本实用新型专利技术提供了一种带有搅拌装置的机械过滤器。该技术方案的关键是在机械过滤器上安装滤料搅拌装置。在过滤器反洗时,在气洗阶段同时启动搅拌器，利用搅拌器将板结的滤料通过搅拌搅碎，并通过搅拌使滤料与截留的粘性杂质分离，最后再通过反洗过程，使滤料截留的杂质随反洗水流排出过滤器，恢复滤料的正常过滤能力。该技术方案在过滤含有高粘性杂质的水体时,不仅可以提高机械过滤器的反洗效果而且能节约反洗用水量。本实用新型专利技术充分克服了传统机械过滤器过滤高粘性杂质时，由于滤料与被截留粘性杂质粘附，难以用常规的反洗恢复滤料过滤功能的技术缺陷。本实用新型专利技术用于过滤含有高粘度杂质的水体时具有突出的技术优势。度杂质的水体时具有突出的技术优势。度杂质的水体时具有突出的技术优势。
【技术实现步骤摘要】
一种带有搅拌装置的机械过滤器
[0001]本技术涉及过滤器
，具体涉及一种带有搅拌装置的机械过滤器。
技术介绍
[0002]机械过滤器是实现净水的常用装置。主要由过滤器本体、滤料、配套管道及阀门组成。机械过滤器耐压壳体内部填充由石英砂等颗粒状材料构成的滤料层，颗粒状滤料在重力的作用下相互靠紧，在滤层内部形成大量彼此联通的细小通道。当含有杂质的水体从滤层上部向下穿过滤层时，水体中大于滤层通道口径的杂质会被滤料截留，在滤层的上部形成截留层(见图2)。
[0003]随着运行过程的不断进行，滤层中截留的杂质越来越多，滤层中原有的通道不断被堵塞，当堵塞程度到影响水流通过时，需要通过反洗将滤层截留的杂质排出，从而恢复滤层的过滤能力。
[0004]传统机械过滤器反洗时，首先关闭进水阀502和产水阀503，然后打开反洗进气阀505和反洗排水/排气阀506，压缩空气从滤层的下部进入，利用上升的压缩气流带动滤料上浮(滤料膨胀)并在气流的冲击下对滤料擦洗(预清洗)；然后再打开反洗进水阀504，利用上升的水流，将滤层截留的杂质随水流排出(反洗时需要调节反洗水流的大小，既能将杂质冲出又不能将滤料冲出)，从而恢复滤料的过滤能力。
[0005]当滤层截留的杂质具有较高粘性时，截留的杂质会与滤料颗粒粘结及将滤料彼此粘结在一起(滤料板结)，当滤料发生板结后，很难用正常的反洗方式将滤料截留的杂质随水流排出。
技术实现思路
[0006]本技术旨在针对常规过滤器过滤高粘性杂质反洗困难的技术缺陷，提供一种带有搅拌装置的机械过滤器，以解决常规机械过滤器在过滤高粘性杂质时，因滤料与被截留杂质粘结导致的反洗困难问题。
[0007]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种带有搅拌装置的机械过滤器，包括过滤器本体、滤料、带水帽多孔板、搅拌器、配套管系、进水阀、产水阀、反洗进水阀、反洗进气阀及反洗排水/排气阀；其中，在过滤器本体中固定有带水帽多孔板，在带水帽多孔板上方装填有滤料，在过滤器本体上设置搅拌器(搅拌器的叶轮可以安装在滤料内部，也可以安装在滤料上部)，配套管系的上下两端分别与过滤器本体的上端和下端相连接，在配套管系上分别设置有进水阀，产水阀，反洗进水阀，反洗进气阀及反洗排水/排气阀。
[0009]作为优选，配套管系包括两端分别为进水口和排污口的进水管，在进水管上并联有旁路管，在旁路管上连接有第一支路管，在进水管上连接有第二支路管，在第二支路管上分别连接有进气管和产水管。
[0010]作为优选，进水阀和反洗排水/排气阀设置于旁路管上且二者分别位于第一支路
管两侧，反洗进水阀和正洗排水阀设置于进水管且二者分别位于第二支路管两侧，反洗进气阀设置于进气管上，产水阀设置于产水管上。
[0011]作为优选，搅拌器为电动搅拌器或气动搅拌器。
[0012]本技术提供了一种带有搅拌装置的机械过滤器。该技术方案的关键是在常规机械过滤器上安装有滤料搅拌的装置。
[0013]在本技术过滤器有运行状态转为反洗状态时，首先关闭进水阀502和产水阀503(此时整个过滤器腔体内部充满水)，然后打开反洗进气阀505和反洗排水/排气阀506，滤料在反洗气流(进气压力可以首先调节好)的作用下上浮并膨胀，并且滤料在上升气流的带用下上下翻滚，使整个滤层(滤料+水流+气流)处于可流动状态。此时再启动搅拌器401，粘结有截留杂质的滤料(或板结滤料)在搅拌器的搅拌作用下相互碰撞、摩擦，使板结的滤料破碎及滤料颗粒与被截留杂质分离，最后再打开反洗进水阀504，利用杂质比重比滤料轻的特点，通过上升水流将杂质排出过滤器，使滤料恢复正常过滤能力(见图3)。
[0014]该技术方案不仅可以提高机械过滤器的反洗效果，而且能节约反洗用水量。本技术充分克服了传统机械过滤器过滤高粘性杂质时，由于被截留的高粘性杂质与滤料颗粒粘结及滤料板结，导致的难以用常规的反洗恢复滤料过滤功能的技术缺陷。本技术尤其适用于过滤含有高粘度杂质的水体，具有突出的技术优势。
附图说明
[0015]图1是本技术过滤器的结构简图；
[0016]图2是本技术过滤器正常过滤运行时的内部结构及工作原理示意图；
[0017]图3是本技术过滤器在气洗+搅拌+反洗时的工作原理示意图；
[0018]图中：
[0019]101、过滤器本体201、滤料301、带水帽多孔板
[0020]401、搅拌器501、配套管系502、进水阀
[0021]503、产水阀504、反洗进水阀505、反洗进气阀
[0022]506、洗排水/排气阀5011、进水管5012、旁路管
[0023]5013、第一支路管5014、第二支路管5015、进气管
[0024]5016、产水管。
具体实施方式
[0025]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0026]一种带有搅拌装置的机械过滤器，如图1。根据处理水量及运行压力设计过滤器本体101的规格大小及壁厚，按需要过滤介质的情况选用滤料201的品种、粒径的大小及填充高度；过滤器下布水优先选用带水帽多孔板301(即多孔板+水帽组合)；在过滤器本体101上安装搅拌器401(电动或气动)；过滤器外围配套管系及有关阀门，能够实现过滤器的运行、
反洗、气洗等过程。
[0027]过滤器正常运行时进水阀502和产水阀503打开(其余各阀关闭)，原水从滤层的上部进入，从下部流出，进水中的杂质被滤层截留在滤层上部；
[0028]过滤器需要反洗时，首先将进水阀502和产水阀503关闭，然后打开进气阀505和排水/排气阀506，使滤料因上浮和膨胀变成可流动状态。
[0029]再启动搅拌器401，利用搅拌器搅拌滤料，使滤料颗粒相互碰撞、摩擦，实现滤料和截留杂质的分离。
[0030]最后再打开反洗进水阀504，反洗水流从滤层的下部进入，利用上升水流将分离后的杂质经反洗排水阀506及排污管道排出，实现过滤器的反洗过程，恢复滤层的过滤能力。
[0031]该技术方案在机械过滤器内部安装电动或气动搅拌装置401，在过滤器气洗阶段启动搅拌装置401，将已经板结的滤料粉碎，并通过搅拌使粘附在滤料上的杂质与滤料分离，然后再通过正常的反洗水流将滤层截留的杂质排出过滤器。该技术方案不仅能够提高机械过滤器的反洗效果，而且可以节约反洗用水量。
[0032]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有搅拌装置的机械过滤器，其特征在于包括过滤器本体(101)、滤料(201)、带水帽多孔板(301)、搅拌器(401)、配套管系(501)、进水阀(502)、产水阀(503)、反洗进水阀(504)、反洗进气阀(505)及反洗排水/排气阀(506)；其中，在过滤器本体(101)中固定有带水帽多孔板(301)，在带水帽多孔板(301)上方装填有滤料(201)，在过滤器本体(101)上设置搅拌器(401)，配套管系(501)的上下两端分别与过滤器本体(101)的上端和下端相连接，在配套管系(501)上分别设置有进水阀(502)，产水阀(503)，反洗进水阀(504)，反洗进气阀(505)及反洗排水/排气阀(506)。2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的机械过滤器，其特征在于，配套管系(501)包括两端分别为进水口和排污口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉录，
申请(专利权)人：淄博汇邦环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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