一种能够快速安装模具的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速安装模具的模架，包括上模安装板和下模安装板，上模安装板的底部通过第一螺栓固定安装有上模垫板，上压模的上端固定连接有上环形挡边，上压模上套设有上模固定压环，上模固定压环的顶部压在上环形挡边的底部，上模固定压环通过第二螺栓与上模垫板固定连接，下模安装板的顶部通过第三螺栓固定安装有下模垫板，下压模的上端固定连接有下环形挡边，下压模的上端套接有下模固定压环，下模固定压环的底部压在下环形挡边的底部，下模固定压环通过双头螺杆与下模安装板固定连接；本实用新型专利技术通过设置的上模垫板和下模垫板，有助于零件击打成型后对打击力的分解，有效提高上压模和下压模的使用寿命。有效提高上压模和下压模的使用寿命。有效提高上压模和下压模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速安装模具的模架


[0001]本技术涉及压力机
，特别涉及一种能够快速安装模具的模架。

技术介绍

[0002]目前锻造用1600T现有的压力机模架对产品影响较大，产品切换时不方便更换相应的模具，产品的质量也不是很稳定，而且在将冲压坯料时，顶料杆会存在打在顶料油缸上的风险。
[0003]为此我们提出一种能够快速安装模具的模架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够快速安装模具的模架，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种能够快速安装模具的模架，包括上模安装板和下模安装板，所述上模安装板的底部通过第一螺栓固定安装有上模垫板，所述上模垫板的底部开设有第一凹槽，上压模的上端卡入所述第一凹槽内，所述上压模的上端固定连接有上环形挡边，所述上压模上套设有上模固定压环，所述上模固定压环的顶部压在所述上环形挡边的底部，所述上模固定压环通过第二螺栓与所述上模垫板固定连接，所述下模安装板的顶部通过第三螺栓固定安装有下模垫板，所述下模垫板的顶部开设有第二凹槽，下压模的下端卡入所述第二凹槽的内部，所述下压模的上端固定连接有下环形挡边，所述下压模的上端套接有下模固定压环，所述下模固定压环的底部压在所述下环形挡边的底部，所述下模固定压环通过双头螺杆与所述下模安装板固定连接，所述下压模的下方设置有顶料机构。
[0007]在根据本技术的一种能够快速安装模具的模架，其中，所述顶料机构包括上顶杆和下顶杆，所述下模垫板的内部卡设有上滑孔，所述下模安装板的内部开设有下滑孔，所述上滑孔与所述下滑孔相连通，所述上顶杆滑动设置在所述上滑孔内部，所述下顶杆的上端滑动插接在所述下滑孔的内部，所述上顶杆的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部压在所述上滑孔的底部。
[0008]在根据本技术的一种能够快速安装模具的模架，其中，所述卡块为T形，所述卡块的下端滑动插接在所述下滑孔的内部。
[0009]在根据本技术的一种能够快速安装模具的模架，其中，所述下滑孔的内部固定套设有定位环，所述下顶杆与所述定位环为滑动连接。
[0010]在根据本技术的一种能够快速安装模具的模架，其中，所述下滑孔的内径大于所述上滑孔的内径20mm
‑
30mm。
[0011]在根据本技术的一种能够快速安装模具的模架，其中，所述上压模与所述下压模之间的距离为740mm
‑
760mm。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术通过上模固定压环、第二螺栓、上模垫板配合上环形挡边，在更换上压模时，只需松开第二螺栓即可完成上压模的拆卸，通过下模固定压环、双头螺杆和下模垫板，在更换下压模时，只需松开双头螺杆上方的螺母，即可完成下压模的拆卸；
[0014]通过设置的上模垫板和下模垫板，有助于零件击打成型后对打击力的分解，有效提高上压模和下压模的使用寿命；
[0015]通过设置的顶料机构，在对毛坯进行冲压时，有效避免下顶杆打在顶料油缸上的现象发生。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面的结构示意图；
[0019]图3为图2中的A部放大图。
[0020]附图标号说明：
[0021]1、毛坯；2、上模安装板；3、下模安装板；301、下滑孔；4、上压模；5、下压模；6、下模垫板；601、上滑孔；7、下模固定压环；8、上模固定压环；9、上模垫板；10、上顶杆；11、卡块；12、下顶杆；13、定位环。
具体实施方式
[0022]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023]请参照图1至图3所示，本技术的实施例中；
[0024]一种能够快速安装模具的模架，由上模安装板2和下模安装板3构成，上模安装板2的底部通过第一螺栓固定安装有上模垫板9，上模垫板9的底部开设有第一凹槽，上压模4的上端卡入第一凹槽内，上压模4的上端固定连接有上环形挡边，上压模4上套设有上模固定压环8，上模固定压环8的顶部压在上环形挡边的底部，上模固定压环8通过第二螺栓与上模垫板9固定连接，下模安装板3的顶部通过第三螺栓固定安装有下模垫板6，下模垫板6的顶部开设有第二凹槽，下压模5的下端卡入第二凹槽的内部，下压模5的上端固定连接有下环形挡边，下压模5的上端套接有下模固定压环7，下模固定压环7的底部压在下环形挡边的底部，下模固定压环7通过双头螺杆14与下模安装板3固定连接，其中为了全能击打，上压模4与下压模5之间的距离为740mm
‑
760mm。
[0025]通过采用上述技术方案，通过上模固定压环8、第二螺栓、上模垫板9配合上环形挡边，在更换上压模4时，只需松开第二螺栓即可完成上压模4的拆卸，通过下模固定压环7、双头螺杆14和下模垫板6，在更换下压模5时，只需松开双头螺杆14上方的螺母，即可完成下压模5的拆卸，进而可以快速的完成上压模4和下压模5的更换，而且通过设置的上模垫板9和下模垫板6，有助于零件击打成型后对打击力的分解，有效提高上压模4和下压模5的使用寿命。
[0026]下压模5的下方设置有顶料机构，顶料机构包括上顶杆10和下顶杆12，下模垫板6
的内部卡设有上滑孔601，下模安装板3的内部开设有下滑孔301，上滑孔601与下滑孔301相连通，下滑孔301的内径大于上滑孔601的内径20mm
‑
30mm，上顶杆10滑动设置在上滑孔601内部，下顶杆12的上端滑动插接在下滑孔301的内部，上顶杆10的底部固定连接有卡块11，卡块11为T形，卡块11的下端滑动插接在下滑孔301的内部，卡块11的底部压在上滑孔601的底部，在实际使用时，在对零件进行冲压时，上顶杆10会将受到的冲击力通过卡块11传递至下模垫板6上，整个过程不会与下顶杆12接触，有效避免下顶杆击打顶料油缸的现象发生，当需要将冲压成型的零件从下压模5内取出时，只需控制顶料油缸的活塞杆伸长，通过下顶杆12和上顶杆10将零件从下压模5内顶出即可。
[0027]为了保证下顶杆12稳定的上下移动，下滑孔301的内部固定套设有定位环13，下顶杆12与定位环13为滑动连接
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]工作原理：通过上模固定压环8、第二螺栓、上模垫板9配合上环形挡边，在更换上压模4时，只需松开第二螺栓即可完成上压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速安装模具的模架，其特征在于，包括上模安装板(2)和下模安装板(3)，所述上模安装板(2)的底部通过第一螺栓固定安装有上模垫板(9)，所述上模垫板(9)的底部开设有第一凹槽，上压模(4)的上端卡入所述第一凹槽内，所述上压模(4)的上端固定连接有上环形挡边，所述上压模(4)上套设有上模固定压环(8)，所述上模固定压环(8)的顶部压在所述上环形挡边的底部，所述上模固定压环(8)通过第二螺栓与所述上模垫板(9)固定连接，所述下模安装板(3)的顶部通过第三螺栓固定安装有下模垫板(6)，所述下模垫板(6)的顶部开设有第二凹槽，下压模(5)的下端卡入所述第二凹槽的内部，所述下压模(5)的上端固定连接有下环形挡边，所述下压模(5)的上端套接有下模固定压环(7)，所述下模固定压环(7)的底部压在所述下环形挡边的底部，所述下模固定压环(7)通过双头螺杆(14)与所述下模安装板(3)固定连接，所述下压模(5)的下方设置有顶料机构。2.根据权利要求1所述的一种能够快速安装模具的模架，其特征在于：所述顶料机构包括上顶杆(10)和下顶杆(12)，所述下模垫板(6)的内部卡设有上滑孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓恒，郑晓军，
申请(专利权)人：宝鸡忠诚精密零件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：