一种手持搅拌机的电机自散热构造制造技术

本申请涉及一种手持搅拌机的电机自散热构造，其包括电机，包括定子和转子，定子具有供转子设置的容置腔，定子的两端还分别设置有散热进风孔以及散热出风孔；电机安装架，与定子相连接，电机安装架设置有穿孔、循环进风通道以及循环出风通道，穿孔供所述电机的输出轴穿设，循环进风通道连通穿孔与散热进风孔，循环出风通道与散热出风孔相连通；刀罩安装壳，与电机安装架相连接，用于形成有循环连通腔，循环连通腔连通循环出风通道与穿孔；电机连接块，与电机的输出轴相连接，电机连接块的周侧外壁设置有扇叶，在电机的输出轴转动时，扇叶用于使空气从循环连通腔运动至穿孔处。本申请具有提升手持搅拌机的散热性的效果。具有提升手持搅拌机的散热性的效果。具有提升手持搅拌机的散热性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种手持搅拌机的电机自散热构造


[0001]本申请设计搅拌机的领域，尤其是涉及一种手持搅拌机的电机自散热构造。

技术介绍

[0002]目前，各种小型的家用食品加工器械由于其使用的便利性，而越来越多地进入平常百姓的日常生活中，其中手持式搅拌机便是一种应用非常广泛的器械。
[0003]相关技术中，手持搅拌机包括机壳、电机以及电机安装架，机壳供电机、电机安装架等其他元件设置；电机包括有定子以及转子，定子呈圆柱形的壳体形状，并且定子的腔室供转子设置，而且定子的两端均开设有散热孔；电机安装架与定子的其中一端固定连接，并且电机安装架可拆式固定在机壳上，以实现将电机安装在机壳上的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有因手持搅拌机的机身小型，所以机壳与电机之间的缝隙较小，则电机的工作过程中产生的热量会积攒在电机的附近，从而导致手持搅拌机的散热性差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升手持搅拌机的散热性，本申请提供一种手持搅拌机的电机自散热构造。
[0006]本申请提供的一种手持搅拌机的电机自散热构造采用如下的技术方案：
[0007]一种手持搅拌机的电机自散热构造，包括：
[0008]电机，包括定子和转子，所述定子具有供所述转子设置的容置腔，所述定子的两端还分别设置有散热进风孔以及散热出风孔；
[0009]电机安装架，与所述定子相连接，所述电机安装架设置有穿孔、循环进风通道以及循环出风通道，所述穿孔供所述电机的输出轴穿设，所述循环进风通道连通所述穿孔与所述散热进风孔，所述循环出风通道与所述散热出风孔相连通；
[0010]刀罩安装壳，与所述电机安装架相连接，用于形成有循环连通腔，所述循环连通腔连通所述循环出风通道与所述穿孔；
[0011]电机连接块，与所述电机的输出轴相连接，所述电机连接块的周侧外壁设置有扇叶，在所述电机的输出轴转动时，所述扇叶用于使空气从所述循环连通腔运动至所述穿孔处。
[0012]通过采用上述技术方案，在电机的输出轴转动时，电机连接块上的扇叶会先让空气从循环连通腔运动至穿孔处，接着经过循环进风通道以及散热进风孔进入容置腔中，然后散热出风孔进入搅拌机壳体的腔室中，最后再经过循环出风通道运动至循环连通腔处，从而能通过循环流动的空气对电机进行散热，进而能够提升手持式搅拌机的散热性。
[0013]优选的，所述散热进风孔的截面形状呈腰圆形，所述散热进风孔绕所述定子的轴线延伸设置，所述散热进风孔绕所述定子的轴线分布有多个；所述循环进风通道与所述散热进风孔相连通的截面形状也呈腰圆形，所述循环进风通道的截面积小于所述散热进风孔的截面积。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，散热进风孔分布有多个，则空气进入容置腔后能更均匀地分布在容置腔中，以使容置腔内的空气能更充分地与转子进行热交换，从而有助于提升电机的散热性；另一方面，循环进风通道的截面积小于散热进风孔的方式，则空气在进入容置腔后气压会减小，所以空气也能够更均匀地分布在容置腔中，从而也能提升电机的散热性。
[0015]优选的，所述定子在所述散热进风孔所在的端面上设置有辅助连接孔，所述辅助连接孔的截面形状与所述散热进风孔的截面形状一致；所述电机安装架上设置有连接凸块，所述连接凸块嵌设在所述辅助连接孔中。
[0016]通过采用上述技术方案，因辅助连接孔的设置，则可通过与连接凸块的配合来提升电机安装架与定子之间的连接稳定性，同时辅助连接孔与散热进风孔形状一致时，在连接电机安装架与定子时也不需要专门去对准，从而有助于提升手持搅拌机的组装便利性。
[0017]优选的，所述散热出风孔绕所述定子的轴线均匀分布有多个。
[0018]通过采用上述技术方案，则空气在从定子靠近电机安装架的一端运动至远离电机安装架的另一端后，能从更多不同的方向离开容置腔，从而能提升空气离开容置腔的流畅性。
[0019]优选的，所述电机安装架包括安装上架以及安装下架，所述安装上架与所述定子相连接，所述安装上架设置有所述循环进风通道以及第一连通孔，所述第一连通孔与所述散热出风孔相连通；所述安装下架与所述安装上架相连接，用于形成循环出风腔，所述安装下架设置有第二连通孔，所述第一连通孔、所述循环出风腔以及所述第二连通孔形成所述循环出风通道；所述安装下架与所述刀罩安装壳相连接，用于形成所述循环连通腔。
[0020]通过采用上述技术方案，相比于电机安装架一体成型，而使得循环出风通道呈管状通道的设计方式，此种设计方式，空气从第一连通孔进入循环出风腔内后，空气会先填充满循环出风腔，接着再从第二连通孔进入循环连通腔中，所以空气能够有更充分地时间进行热量传递，从而运动至循环连通腔处的空气温度更低，进而能够更高效地对电机进行散热。
[0021]优选的，所述第一连通孔以及所述第二连通孔的截面形成呈腰圆形。
[0022]通过采用上述技术方案，则能在不降低电机安装架的结构强度的前提下，提升循环进风腔的进气以及出气流通量，从而能够提升空气在各个腔室之间循环流动的效率。
[0023]优选的，所述第二连通孔与所述穿孔中心的连线不重合所述循环进风通道与所述穿孔中心的连线。
[0024]通过采用上述技术方案，则能够使空气更充分地填充满循环连通腔后，再进入穿孔中，从而有助于提升空气在各个腔室流动过程中的散热效率。
[0025]优选的，所述第一连通孔以及所述第二连通孔分别绕所述定子的轴线分布有多个。
[0026]通过采用上述技术方案，则能够提升空气在各个腔室之间流动的流畅性，从而不易导致某个腔室的气压过高的情况。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过电机、电机安装架、刀罩安装壳以及电机连接块的设置，在电机的输出轴转动时，电机连接块上的扇叶会先让空气从循环连通腔运动至穿孔处，接着经过循环进风通
道以及散热进风孔进入容置腔中，然后散热出风孔进入搅拌机壳体的腔室中，最后再经过循环出风通道运动至循环连通腔处，从而能通过循环流动的空气对电机进行散热，进而能够提升手持式搅拌机的散热性；
[0029]2.通过电机安装架包括安装上架以及安装下架的方式，则空气从第一连通孔进入循环出风腔内后，空气会先填充满循环出风腔，接着再从第二连通孔进入循环连通腔中，所以空气能够有更充分地时间进行热量传递，从而运动至循环连通腔处的空气温度更低，进而能够更高效地对电机进行散热。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中电机自散热构造的为体现循环进风通道所做的剖视示意图。
[0031]图2是本申请实施例中电机自散热构造的为体现循环出风通道所做的剖视示意图。
[0032]附图标记说明：1、电机；11、定子；111、容置腔；112、散热进风孔；113、散热出风孔；114、辅助连接孔；12、转子；2、电机安装架；21、穿孔；22、循环进风通道；23、循环出风通道；24、连接凸块；25、安装上架；251、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持搅拌机的电机自散热构造，其特征在于：包括：电机(1)，包括定子(11)和转子(12)，所述定子(11)具有供所述转子(12)设置的容置腔(111)，所述定子(11)的两端还分别设置有散热进风孔(112)以及散热出风孔(113)；电机安装架(2)，与所述定子(11)相连接，所述电机(1)安装架设置有穿孔(21)、循环进风通道(22)以及循环出风通道(23)，所述穿孔(21)供所述电机(1)的输出轴穿设，所述循环进风通道(22)连通所述穿孔(21)与所述散热进风孔(112)，所述循环出风通道(23)与所述散热出风孔(113)相连通；刀罩安装壳(3)，与所述电机(1)安装架相连接，用于形成有循环连通腔(31)，所述循环连通腔(31)连通所述循环出风通道(23)与所述穿孔(21)；电机连接块(4)，与所述电机(1)的输出轴相连接，所述电机连接块(4)的周侧外壁设置有扇叶(41)，在所述电机(1)的输出轴转动时，所述扇叶(41)用于使空气从所述循环连通腔(31)运动至所述穿孔(21)处。2.根据权利要求1所述的手持搅拌机的电机自散热构造，其特征在于：所述散热进风孔(112)的截面形状呈腰圆形，所述散热进风孔(112)绕所述定子(11)的轴线延伸设置，所述散热进风孔(112)绕所述定子(11)的轴线分布有多个；所述循环进风通道(22)与所述散热进风孔(112)相连通的截面形状也呈腰圆形，所述循环进风通道(22)的截面积小于所述散热进风孔(112)的截面积。3.根据权利要求1所述的手持搅拌机的电机自散热构造，其特征在于：所述定子(11)在所述散热进风孔(112)所在的端面上设置有辅助连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：深圳市尚康智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：