本实用新型专利技术公开了一种蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置，包括成型于蒸汽直埋管管体底部的集水斗，还包括排水管，排水管一端向下穿入至蒸汽直埋管管体后再插入至集水斗中，排水管另一端向上引出至蒸汽直埋管管体外。本实用新型专利技术采用排水管上插入式结构，具有加工简单、可减少加工时的角焊缝、弯头数量的优点，并具有外形规则的优点，可利用蒸汽直埋管内部蒸汽压力自动将蒸汽冷凝水通过排水管排出，同时通过热电阻以及温度变送器、压力变送器可得到蒸汽直埋管内蒸汽数据。送器可得到蒸汽直埋管内蒸汽数据。送器可得到蒸汽直埋管内蒸汽数据。
【技术实现步骤摘要】
蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置
[0001]本技术涉及蒸汽管道，具体是一种蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置。
技术介绍
[0002]现有市政蒸汽直埋管的冷凝水疏水装置为侧排疏水式，其结构如图1所示，蒸汽直埋管1的底部旁路连通安装若干积水罐2，排水管3一端从侧面插入至积水罐2内，排水管3另一端向上延伸至地面，蒸汽直埋管1、积水罐2、排水管3外整体套装外套4，外套4与蒸汽直埋管1、积水罐2、排水管3之间区域填充有保温层5。
[0003]这种侧排疏水式的疏水装置存在的问题是：(1)、结构不规则，给保温防腐带来影响，易形成热缝隙，降低管网寿命；(2)、角焊缝较多，焊缝有效厚度相对于直焊缝偏薄，易发生泄漏；(3)、占地面积大，给市政管线布置带来难度；(4)、无法直观判断蒸汽直埋管内蒸汽工作情况，易发生水击事故。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置，以解决现有技术蒸汽直埋管侧排疏水式疏水装置存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]蒸汽直埋管插入式稳温压一体上排疏水装置，包括成型于蒸汽直埋管管体底部的集水斗，所述集水斗向蒸汽直埋管管体底部下方延伸，还包括排水管，排水管一端从集水斗对应的蒸汽直埋管管体顶部位置穿入至蒸汽直埋管管体后再插入至所述集水斗中，排水管另一端向上引出至蒸汽直埋管管体外。
[0007]进一步的，所述集水斗内径不大于蒸汽直埋管管径的2/3，且不小于蒸汽直埋管管径的1/2。r/>[0008]进一步的，所述排水管插入集水斗中的端部成型为45度斜角。
[0009]进一步的，还包括设于蒸汽直埋管管体内的热电阻，所述热电阻连接有导线，所述导线向蒸汽直埋管管体外延伸并连接温度变送器。
[0010]进一步的，所述热电阻安装于蒸汽直埋管管体内排水管穿入处的蒸汽气流下游位置。
[0011]进一步的，所述排水管引出至蒸汽直埋管管体外部分连通安装有压力变送器。
[0012]进一步的，所述排水管引出至蒸汽直埋管管体外部分连通安装有过滤器、疏水器。
[0013]与现有技术相比，本技术优点为：
[0014]1、本技术采用排水管上插入式结构，相对于现有侧排式结构具有加工简单的优点，并可减少加工时的角焊缝、弯头数量。
[0015]2、本技术采用排水管上插入式结构具有外形规则的优点，能够减少热桥和热缝隙，有利于保温防腐，进而提高管道使用寿命；
[0016]3、本技术采用排水管上插入式结构，可利用蒸汽直埋管内部蒸汽压力自动将蒸汽冷凝水通过排水管排出，提高了系统的安全性；
[0017]4、本技术可通过蒸汽直埋管内部热电阻以及外部温度变送器，得到蒸汽直埋管内蒸汽温度数据，为判断蒸汽直埋管内蒸汽工作情况、蒸汽温度过热时降低管损时提供数据支持，并减小水击风险。
[0018]5、本技术中热电阻位于蒸汽直埋管内相对于排出管穿入处的蒸汽气流下游位置，可减少蒸汽冲刷和水锤水风险，提高了安全性。
[0019]6、本技术可通过压力变送器，得到排水管内水压，进一步为判断蒸汽直埋管内蒸汽工作情况提供数据支持。
[0020]7、本技术的温度变送器、压力变送器可接入智慧热网系统，可通过温度、压力调节满足不同用户的需求。
附图说明
[0021]图1是现有技术蒸汽直埋管侧排疏水式疏水装置结构正视图。
[0022]图2是本技术实施例结构侧视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]如图2所示，本实施例公开了一种蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置，包括埋设于地面6下方的蒸汽直埋管1管体，蒸汽直埋管1管体的底部焊接有多个集水斗7，每个集水斗7分别与蒸汽直埋管1管体内部连通，每个集水斗7的内径不大于蒸汽直埋管1管径的2/3，且不小于蒸汽直埋管1管径的1/2。集水斗7的材质使用无缝钢管，并且集水斗7的底部用成品封帽焊接密封，用于收集蒸汽直埋管1内部的冷凝水。
[0025]本实施例还包括数量与集水斗7数量相同的排水管3，排水管3与集水斗7一一对应配合。具体的每个排水管3的下端从集水斗7对应的蒸汽直埋管1顶部位置穿入至蒸汽直埋管1管体内后再继续向下插入至集水斗7中。每个排水管3下端的插入深度为距离集水斗7底部间隔一段2
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3cm，并且每个排水管3下端端部成型为45度斜角，以防止堵塞。每个排水管3的上端分别向上延伸至上穿地面6后，再90度折弯后通向地面6中的排水井。
[0026]本实施例中，每个蒸汽直埋管1管体位于排水管3穿入处的蒸汽气流下游位置分别设有沉孔，沉孔中安装PT100热电阻8，热电阻8连接有耐热温度补偿导线，耐热温度补偿导线向上延伸至穿出地面6并连接温度变送器9。通过热电阻8可感测蒸汽直埋管1内温度，热电阻8采集的温度传输至温度变送器9进行显示和进一步传输。
[0027]本实施例中，排水管3位于地面6上方部分连通安装有压力变送器10、过滤器11、疏水器12。通过压力变送器10可直观获得蒸汽直埋管1内部冷凝水压力数据。
[0028]本实施例中，蒸汽直埋管1、集水斗7、排水管3整体外部同样套装有外套4，外套4与蒸汽直埋管1、集水斗7、排水管3之间空隙同样充有保温层5。
[0029]工作时，蒸汽直埋管1产生的冷凝水落入集水斗7内，该冷凝水7在蒸汽压力作用下被压入至排水管3中，并最终通过排水管3排出至排水井。通过温度变送器9可获取蒸汽直埋管1内蒸汽温度数据，通过压力变送器10可获取排水管3中水压进而得到蒸汽直埋管1内蒸
汽压力。温度变送器9、压力变送器10可与外部数据采集装置连接实现联网。
[0030]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，这种组合只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内以及不脱离本技术设计思想的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置，其特征在于，包括成型于蒸汽直埋管管体底部的集水斗，所述集水斗向蒸汽直埋管管体底部下方延伸，还包括排水管，排水管一端从集水斗对应的蒸汽直埋管管体顶部位置穿入至蒸汽直埋管管体后再插入至所述集水斗中，排水管另一端向上引出至蒸汽直埋管管体外。2.根据权利要求1所述的蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置，其特征在于，所述集水斗内径不大于蒸汽直埋管管径的2/3，且不小于蒸汽直埋管管径的1/2。3.根据权利要求1所述的蒸汽直埋管插入式温压一体上排疏水装置，其特征在于，所述排水管插入集水斗中的端部成型为45度斜角。4.根据权利要求1所述的蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，杨家庆，汪乐乐，梁本鹏，王平，叶波，
申请(专利权)人：合肥热电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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