一种自动滚镀锌环保电镀设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动滚镀锌环保电镀设备，涉及电镀设备技术领域，包括电镀槽和机架，所述电镀槽固定安装于机架底部内侧，所述机架顶部活动安装有滚镀机构，所述电镀槽一端底部相连通有导出管一，且电镀槽内侧底部固定安装有斜置挡板，所述斜置挡板底部固定安装有电磁吸附组件。本实用新型专利技术，滚镀配件上产生的碎屑在电镀液中跟随水流扰动方向位移时，会被一端的斜置挡板所阻挡，并受到底部表面搪瓷的电磁铁所吸引，聚集于电池铁上表面，在更换电镀液时，可通过丝杠将刮板沿着电磁铁上表面横向位移，以将吸附的铁屑推送至电镀槽一侧底部收集，实现了对铁屑的快速清理工作，减轻了后续污水处理的压力，防止铁类重金属被排出以达到环保效果。到环保效果。到环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚镀锌环保电镀设备


[0001]本技术涉及电镀设备
，尤其涉及一种自动滚镀锌环保电镀设备。

技术介绍

[0002]滚镀就是电镀的一种，就是将很小的镀件放在电镀中的滚筒里，不停的滚动达到电镀的目的，滚镀一般是对小件采取这种电镀办法。
[0003]如现有技术中，如中国专利号为：CN 213835602 U的“一种小型环保密封滚镀装置”，包括支脚，还包括工作效率高的搅拌结构、提高滚镀质量的调节结构以及省时省力的烘干结构，所述支脚的顶端安装有箱体，且箱体内部一侧的两端内壁之间安装有隔板，所述隔板的一侧通过转轴安装有两个筒体，且筒体的一侧中间位置处均设置有连接柱，所述连接柱的一侧均延伸至箱体的一侧，且连接柱的一侧均设置有转杆，所述转杆的一侧均延伸至筒体的内部，且筒体内部的转杆顶端和底端均安装有固定板。
[0004]但是现有技术中，针对于铁质五金配件进行滚镀时，小型配件会因在翻滚时，相互之间的摩擦、碰撞而产生大量金属碎屑，更换电镀液时，无法快速收集并去除含铁碎屑，其经氧化后形成的超重金属也就是水锈，是造成水污染的重要形成物。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在的针对于铁质五金配件进行滚镀时，小型配件会因在翻滚时，相互之间的摩擦、碰撞而产生大量金属碎屑，更换电镀液时，传统的滚镀设备无法快速收集并去除含铁碎屑的问题，而提出的一种自动滚镀锌环保电镀设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动滚镀锌环保电镀设备，包括电镀槽和机架，所述电镀槽固定安装于机架底部内侧，所述机架顶部活动安装有滚镀机构，所述电镀槽一端底部相连通有导出管一，且电镀槽内侧底部固定安装有斜置挡板，所述斜置挡板底部固定安装有电磁吸附组件，所述电磁吸附组件由外壳、接电端头、电磁铁组成，所述电磁铁外表面搪瓷处理，所述电镀槽一侧转动安装有卸料槽，且电镀槽顶部活动安装有金属屑收集组件，所述金属屑收集组件包括丝杆、刮板、限位杆，所述丝杆、限位杆均与刮板活动插接，且刮板底部与电磁铁上表面滑动连接，所述电镀槽另一侧底部相连通有导出管二。
[0007]优选的，所述限位杆与电镀槽固定插接，所述丝杆的一端固定安装有从动轮，且从动轮上套接有传动带，所述传动带底部活动安装有电机一。
[0008]优选的，所述电机一外侧固定安装有固定架，且固定架与电镀槽固定安装。
[0009]优选的，所述导出管一、导出管二上均活动安装有阀门。
[0010]优选的，所述接电端头固定安装于电磁铁上，且电磁铁固定安装于外壳内部。
[0011]优选的，所述滚镀机构包括电机二、齿轮组、传动轴、齿轮一、滚筒，所述电机二通过齿轮组与传动轴传动连接，且齿轮一固定安装于传动轴上，所述滚筒一端外侧开设有齿
面，所述齿轮一底部与齿面啮合。
[0012]优选的，所述滚筒两端均固定插接有旋转轴，且旋转轴活动插接于机架上，所述旋转轴外侧均匀固定安装有多个驱动扇叶，所述电镀槽顶部固定安装有顶板。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，滚镀配件上产生的碎屑在电镀液中跟随水流扰动方向位移时，会被一端的斜置挡板所阻挡，并受到底部表面搪瓷的电磁铁所吸引，聚集于电池铁上表面，更换电镀液时，可通过丝杠将刮板沿着电磁铁上表面横向位移，以将吸附的铁屑推送至电镀槽一侧底部收集，实现了对铁屑的快速清理工作，减轻了后续污水处理的压力，防止铁类重金属被排出以达到环保效果。
[0015]2、本技术中，在滚筒转动时，其两端的旋转轴将带动驱动扇叶于电镀槽内推动电镀液向后端电磁铁处流动，从而加快铁屑的收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种自动滚镀锌环保电镀设备的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种自动滚镀锌环保电镀设备的滚镀机构的立体图；
[0018]图3为本技术提出一种自动滚镀锌环保电镀设备的金属屑收集组件的立体图一；
[0019]图4为本技术提出一种自动滚镀锌环保电镀设备的金属屑收集组件的立体图二。
[0020]图例说明：1、电镀槽；10、顶板；11、导出管二；12、导出管一；13、阀门；2、机架；3、滚镀机构；30、电机二；31、齿轮组；32、传动轴；33、齿轮一；34、滚筒；35、齿面；36、旋转轴；37、驱动扇叶；4、电磁吸附组件；40、外壳；41、接电端头；42、电磁铁；5、金属屑收集组件；50、电机一；51、固定架；52、传动带；53、从动轮；54、丝杆；55、刮板；56、限位杆；57、斜置挡板；6、卸料槽。
实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种自动滚镀锌环保电镀设备，包括电镀槽1和机架2，电镀槽1固定安装于机架2底部内侧，机架2顶部活动安装有滚镀机构3，电镀槽1一端底部相连通有导出管一12，且电镀槽1内侧底部固定安装有斜置挡板57，斜置挡板57底部固定安装有电磁吸附组件4，电磁吸附组件4由外壳40、接电端头41、电磁铁42组成，电磁铁42外表面搪瓷处理，电镀槽1一侧转动安装有卸料槽6，且电镀槽1顶部活动安装有金属屑收集组件5，金属屑收集组件5包括丝杆54、刮板55、限位杆56，丝杆54、限位杆56均与刮板55活动插接，且刮板55底部与电磁铁42上表面滑动连接，电镀槽1另一侧底
部相连通有导出管二11；将需要滚镀的配件批量放置于滚镀机构3内，于电镀槽1内进行电镀处理时，配件上产生的碎屑在电镀液中跟随水流扰动方向位移时，会被电镀槽1内侧的斜置挡板57所阻挡，并受到底部安装的表面搪瓷的电磁铁42所吸引，从而聚集于电池铁42上表面，需要清理铁屑时，通过丝杠54转动，从而将刮板55沿着电磁铁42上表面横向位移，此时，限位杆56起到的作用是避免刮板55受到丝杆54带动时发生翻转，刮板55底部始终于电池铁42上表面贴合，以将吸附的铁屑推送至电镀槽1一侧底部。
[0024]如图3、图4所示，限位杆56与电镀槽1固定插接，丝杆54的一端固定安装有从动轮53，且从动轮53上套接有传动带52，传动带52底部活动安装有电机一50，电机一50将通过从动轮53带动固定于丝杆54一端的从动轮53，从而使得丝杆53能驱动刮板55进行横向位移。
[0025]如图3所示，电机一50外侧固定安装有固定架51，且固定架51与电镀槽1固定安装，便于电机一50的拆卸、安装工作，利于后期维护。
[0026]如图3、图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滚镀锌环保电镀设备，包括电镀槽（1）和机架（2），所述电镀槽（1）固定安装于机架（2）底部内侧，所述机架（2）顶部活动安装有滚镀机构（3），其特征在于：所述电镀槽（1）一端底部相连通有导出管一（12），且电镀槽（1）内侧底部固定安装有斜置挡板（57），所述斜置挡板（57）底部固定安装有电磁吸附组件（4），所述电磁吸附组件（4）由外壳（40）、接电端头（41）、电磁铁（42）组成，所述电磁铁（42）外表面搪瓷处理，所述电镀槽（1）一侧转动安装有卸料槽（6），且电镀槽（1）顶部活动安装有金属屑收集组件（5），所述金属屑收集组件（5）包括丝杆（54）、刮板（55）、限位杆（56），所述丝杆（54）、限位杆（56）均与刮板（55）活动插接，且刮板（55）底部与电磁铁（42）上表面滑动连接，所述电镀槽（1）另一侧底部相连通有导出管二（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动滚镀锌环保电镀设备，其特征在于：所述限位杆（56）与电镀槽（1）固定插接，所述丝杆（54）的一端固定安装有从动轮（53），且从动轮（53）上套接有传动带（52），所述传动带（52）底部活动安装有电机一（50）。3.根据权利要求2所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖忠霞，李晓庆，
申请(专利权)人：临沭县博太五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：