一种超高速离心压研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速离心压研磨抛光机，包括底座以及设于底座上的上盖，底座上转动设有主轴，主轴两端键连接有大转盘，两大转盘转动设有沿大转盘圆周布设的数个研磨桶，每个研磨桶镂空设置，研磨桶内具有胶罐，每个研磨桶两端设有法兰，且两大转盘上设有与法兰连接的球面球轴承，其中一端的法兰设有从动同步带轮，主轴一端设有锥套式皮带轮，且底座上设有驱动锥套式皮带轮带动主轴旋转的驱动单元，主轴另一端转动套设有转筒，转筒设有从动齿轮以及与从动同步带轮通过同步带连接传动的主动同步带轮，且在底座上设有输出端具有主动齿轮的硬齿面减速机。本实用新型专利技术在大转盘上设置数个研磨桶，可以一次性研磨大量产品，有效提高产能。有效提高产能。有效提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速离心压研磨抛光机


[0001]本技术涉及研磨抛光设备
，特别是涉及一种超高速离心压研磨抛光机。

技术介绍

[0002]研磨抛光机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，不仅可将工件磨平，还可将工件表面抛光，将工件表面的毛刺磨平。研磨抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层；然而，现有多数研磨抛光机，由大转盘带动研磨桶旋转，而研磨桶不旋转，且采用传统涡轮蜗杆减速机，速率为0
‑
180PPR/MIN，速率低，导致研磨时间长，效率低，研磨效果差，且研磨容积少，进而影响产能足；基于以上出现的问题，提出一种超高速离心压研磨抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超高速离心压研磨抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有多数研磨抛光机速率为0
‑
180PPR/MIN，速率低，导致研磨时间长，效率低，研磨效果差，且研磨容积少，产能不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高速离心压研磨抛光机，包括：中空设置的底座以及设于底座上的上盖，底座上转动设有主轴，主轴两端键连接有大转盘，两大转盘转动设有沿大转盘圆周布设的数个研磨桶，数个研磨桶和大转盘同步运转，且每个研磨桶与大转盘相向独立转动，每个研磨桶镂空设置，研磨桶内具有胶罐，每个研磨桶两端设有法兰，且两大转盘上设有与法兰连接的球面球轴承，其中一端的法兰设有从动同步带轮；主轴一端设有锥套式皮带轮，且底座上设有驱动锥套式皮带轮带动主轴旋转的驱动单元，主轴另一端转动套设有转筒，转筒设有从动齿轮以及与从动同步带轮通过同步带连接传动的主动同步带轮，且在底座上设有输出端具有主动齿轮的硬齿面减速机；底座上还设有废水处理系统；每个研磨桶上设有排压系统。
[0005]在一实施例中，排压系统设于研磨桶的桶盖上，排压系统包括旋钮排气阀。
[0006]在一实施例中，废水处理系统包括位于研磨桶底部的斜槽，斜槽低端具有排水口，排水口连接有排水管。
[0007]在一实施例中，具有从动同步带轮一侧的大转盘上设有用于调节同步带张紧度的一组张紧组件，张紧组件包括调节板以及设于调节板上的连接杆，连接杆上设有与同步带抵接的深沟球轴承组。
[0008]在一实施例中，在底座的前侧具有清理口，清理口侧壁相对设有插槽，底座上设有可拆卸的清理板，清理板上设有拉手。
[0009]在一实施例中，上盖设有观察门，并在观察门侧方设有控制面板。
[0010]在一实施例中，主轴设有定位板，定位板设有与每个研磨桶位置相应的感应板，底
座上设有与感应板相感应且与驱动单元电性连接的接近开关。
[0011]在一实施例中，每个研磨桶的传动端设有锁止装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将传统涡轮蜗杆减速机自锁改为硬齿面减速机，并对研磨桶进行镂空减重，强化整体强度，去除传统设备焊接方法，改为法兰连接，直接对桶进行连接，使其重大大减轻，由于桶的加强优化与减重在传统设备的基础上转速增加30%；传统减速结构为自锁，研磨桶不进行旋转，大转盘转速即为整机转速，改进后叠加了硬齿面减速机，不进行自锁，驱动单元驱动大转盘转动时，硬齿面减速机同时驱动研磨桶旋转，大转盘旋转方向与研磨桶的旋转方向相反，并且转速为无级调节，使其设备转速在原转速上进行叠加，从原来160度的转速提升至了360度以上，转速为原机台的2倍以上，实现超高速研磨，有效提高了研磨的效率，同时保障研磨效果。
[0014]2、在大转盘上设置数个研磨桶，可以一次性研磨大量产品，有效提高产能；同时在研磨桶上设置排压系统，提高了作业安全性。
[0015]3、设置废水处理系统可以将研磨废水或清洗废水引流出设备，避免废水流出设备，防止污染影响工作环境，有效保障工作环境的清洁。
[0016]4、研磨桶的传动端设有锁止装置，确保设备在超高速运行时的稳定性和安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术去掉上盖后的一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术去掉上盖后的另一视角的结构示意图；
[0020]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图5为本技术去掉底座和上盖后的结构示意图；
[0022]图6为图4中A部分的放大结构示意图。
实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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图5，本实施例提供一种超高速离心压研磨抛光机，包括中空设置的底座1以及设于底座1上的上盖2，在上盖2设有观察门3，并在观察门3侧方设有控制面板4，底座1上转动设有主轴5，主轴5两端键连接有大转盘6，两大转盘6转动设有沿大转盘6圆周布设的数个研磨桶7，其中，数个研磨桶7和大转盘6同步运转，且每个研磨桶7与大转盘6相向独立转动，每个研磨桶7镂空设置，研磨桶7内具有胶罐70，每个研磨桶7两端设有法兰8，且两大转盘6上设有与法兰8连接的球面球轴承9，其中一端的法兰8设有从动同步带轮10，大转盘6的转向与研磨桶7的转向相反；主轴5一端设有锥套式皮带轮11，且底座1上设有驱动锥套式皮带轮11带动主轴5旋转的驱动单元12，主轴5另一端转动套设有转筒，转筒设有从
动齿轮以及与从动同步带轮10通过同步带连接传动的主动同步带轮，且在底座1上设有输出端具有主动齿轮的硬齿面减速机13，通过链条使得主动齿轮与从动齿轮进行传动；需要说明的是，在本实施例中，驱动单元12采用伺服电机。此外，在每个研磨桶7的传动端设有锁止装置73，确保设备在超高速运行时的稳定性和安全性。
[0025]综上所述，工作时，将待研磨的产品放置在研磨桶7的胶罐内，盖上桶盖71，通过锁止装置73进行锁付，启动驱动单元12和硬齿面减速机13，使得驱动单元12驱动主轴5带动两大转盘6旋转，同时硬齿面减速机13通过主动齿轮的传动带动每个研磨桶7旋转，大转盘6的转向与研磨桶7的转向相反，可以有效地对产品进行研磨；将传统涡轮蜗杆减速机自锁改为硬齿面减速机13，并对研磨桶7进行镂空减重，强化整体强度，去除传统设备焊接方法，改为法兰8连接，直接对桶进行连接，使其重大大减轻，由于桶的加强优化与减重在传统设备的基础上转速增加30%；传统减速结构为自锁，研磨桶7不进行旋转，大转盘6转速即为整机转速，改进后叠加了硬齿面减速机13，不进行自锁，驱动单元12驱动大转盘6转动时，硬齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速离心压研磨抛光机，包括：中空设置的底座以及设于底座上的上盖，其特征在于，底座上转动设有主轴，主轴两端键连接有大转盘，两大转盘转动设有沿大转盘圆周布设的数个研磨桶，数个研磨桶和大转盘同步运转，且每个研磨桶与大转盘相向独立转动，每个研磨桶镂空设置，研磨桶内具有胶罐，每个研磨桶两端设有法兰，且两大转盘上设有与法兰连接的球面球轴承，其中一端的法兰设有从动同步带轮；主轴一端设有锥套式皮带轮，且底座上设有驱动锥套式皮带轮带动主轴旋转的驱动单元，主轴另一端转动套设有转筒，转筒设有从动齿轮以及与从动同步带轮通过同步带连接传动的主动同步带轮，且在底座上设有输出端具有主动齿轮的硬齿面减速机；底座上还设有废水处理系统；每个研磨桶上设有排压系统。2.根据权利要求1所述的超高速离心压研磨抛光机，其特征在于，排压系统设于研磨桶的桶盖上，排压系统包括旋钮排气阀。3.根据权利要求1所述的超高速离心压研磨抛光机，其特征在于，废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长福，
申请(专利权)人：东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：