一种新型导轨总成焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨技术领域，尤其为一种新型导轨总成焊接夹具，包括：工作箱，所述工作箱内腔的两侧均固定连接有U形架，所述U形架的内腔设置有扇形块，所述扇形块的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与U形架转动连接，所述U形架的一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴与转动杆固定连接，所述扇形块表面的底部开设有弧形孔，所述弧形孔的内腔滑动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有圆形架，所述圆形架的顶部固定连接有长杆。本实用新型专利技术具备可靠性高的优点，在实际使用过程中，根据导轨总成的特点、生产条件和实际需要，通过上述零件的配合使用，对导轨总成进行二次夹持。对导轨总成进行二次夹持。对导轨总成进行二次夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导轨总成焊接夹具


[0001]本技术涉及导轨
，具体为一种新型导轨总成焊接夹具。

技术介绍

[0002]导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此导轨适用范围较广，在工业生产中具有一定的占比量。
[0003]导轨总成的生产厂家在随着技术水平及市场的不断发展，需要对其生产装置进行一定的改进与升级，以满足市场对导轨总成的要求，其中焊接工艺是导轨总成生产中的重要的一步，直接影响到导轨总成的质量，而其焊接中的夹具的使用，会直接影响到焊接的质量，因此生产厂家在其生产中，会不断优化改进夹具，以达到使用的目的，而现有市面的夹具大多应用技术水平较为落后，如采用单一的手动夹具，该种夹具具有夹紧力大小取决于操作者的力量以及如果要进行第二次夹持，还需要人为的先将原来式样取下再夹紧新式样，可重复性试验差等缺点，因此根据导轨总成的特点、生产条件和实际需要，一种新型导轨总成焊接夹具，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型导轨总成焊接夹具，具备可靠性高的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型导轨总成焊接夹具，包括：工作箱，所述工作箱内腔的两侧均固定连接有U形架，所述U形架的内腔设置有扇形块，所述扇形块的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与U形架转动连接，所述U形架的一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴与转动杆固定连接，所述扇形块表面的底部开设有弧形孔，所述弧形孔的内腔滑动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有圆形架，所述圆形架的顶部固定连接有长杆，所述长杆的表面贯穿至工作箱的顶部并转动连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端固定连接有电机二，所述连接块的一侧固定连接有方块，所述方块的内部贯穿设置有夹持件，所述工作箱的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹持板。
[0006]进一步的，作为本技术一种优选的，所述工作箱的一侧贯穿设置有两个对称设置的短杆，所述短杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持板和工作箱固定连接。
[0007]进一步的，作为本技术一种优选的，所述夹持板的底部固定连接有两个对称设置的滑块，所述工作箱顶部的两侧均开设有与滑块相适配的凹槽。
[0008]进一步的，作为本技术一种优选的，所述转动杆的表面转动连接有固定块，所述固定块的一侧与U形架固定连接。
[0009]进一步的，作为本技术一种优选的，两个长杆相对的一侧固定连接有安装箱，所述连接杆的表面与安装箱转动连接，所述电机二通过安装块与安装箱活动安装。
[0010]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本技术通过开启电机一，电机一的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动扇形块转动，扇形块通过传动杆和圆形架的配合使用，带动长杆进行升降，长杆通过连接块和方块的配合使用，从而达到利用夹持件对导轨总成进行初步夹持的目的，使用者通过转动螺纹杆，螺纹杆带动夹持板，从而完成了对导轨总成二次夹持的目的，使得新型导轨总成焊接夹具具备可靠性高的优点，在实际使用过程中，根据导轨总成的特点、生产条件和实际需要，通过上述零件的配合使用，对导轨总成进行二次夹持，使用者能够精准控制导轨总成与夹具之间的相对位置，以及使得夹具能够对导轨总成进行稳定夹持，保证了焊接的质量。
[0011]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部传动结构立体示意图。
[0015]图中，各附图标记的含义如下：1、工作箱；2、U形架；3、扇形块；4、转动杆；5、电机一；6、弧形孔；7、传动杆；8、圆形架；9、长杆；10、连接块；11、连接杆；12、电机二；13、方块；14、夹持件；15、安装箱；16、螺纹杆；17、夹持板；18、短杆；19、弹簧；20、滑块；21、凹槽；22、固定块；23、导轨总成。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如附图1至附图2所示：本实施例提供一种新型导轨总成焊接夹具，包括：工作箱1，工作箱1内腔的两侧均固定连接有U形架2，U形架2的内腔设置有扇形块3，扇形块3的表面固定连接有转动杆4，转动杆4的一端与U形架2转动连接，U形架2的一侧设置有电机一5，电机一5的输出轴与转动杆4固定连接，扇形块3表面的底部开设有弧形孔6，弧形孔6的内腔滑动连接有传动杆7，传动杆7的外侧固定连接有圆形架8，圆形架8的顶部固定连接有长杆9，长杆9的表面贯穿至工作箱1的顶部并转动连接有连接块10，两个连接块10相对的一侧均固定连接有连接杆11，两个连接杆11相对的一端固定连接有电机二12，电机二12为双轴电机，连接块10的一侧固定连接有方块13，方块13的内部贯穿设置有夹持件14，工作箱1的一侧螺纹
连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端转动连接有夹持板17。
[0018]具体的，工作箱1的一侧贯穿设置有两个对称设置的短杆18，短杆18的表面套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与夹持板17和工作箱1固定连接。
[0019]本实施例中：通过短杆18和弹簧19的配合使用，在螺纹杆16对夹持板17进行传动时，对夹持板17的移动进行减震，降低夹持板17与导轨总成23之间的碰撞，进一步提高了结构的稳定性。
[0020]具体的，夹持板17的底部固定连接有两个对称设置的滑块20，工作箱1顶部的两侧均开设有与滑块20相适配的凹槽21。
[0021]本实施例中：通过滑块20和凹槽21的配合使用，起到了对夹持板17进行限位和导向的作用，提高了夹持板17移动时的稳定性。
[0022]具体的，转动杆4的表面转动连接有固定块22，固定块22的一侧与U形架2固定连接。
[0023]本实施例中：通过固定块22的设置，起到了对转动杆4进行支撑的作用，提高了转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导轨总成焊接夹具，包括：工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的两侧均固定连接有U形架(2)，所述U形架(2)的内腔设置有扇形块(3)，所述扇形块(3)的表面固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端与U形架(2)转动连接，所述U形架(2)的一侧设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与转动杆(4)固定连接，所述扇形块(3)表面的底部开设有弧形孔(6)，所述弧形孔(6)的内腔滑动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外侧固定连接有圆形架(8)，所述圆形架(8)的顶部固定连接有长杆(9)，所述长杆(9)的表面贯穿至工作箱(1)的顶部并转动连接有连接块(10)，两个连接块(10)相对的一侧均固定连接有连接杆(11)，两个连接杆(11)相对的一端固定连接有电机二(12)，所述连接块(10)的一侧固定连接有方块(13)，所述方块(13)的内部贯穿设置有夹持件(14)，所述工作箱(1)的一侧螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志亚，陈浩，李楠，唐勇，孙东志，杨华，
申请(专利权)人：盐城市鑫益达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：