一种热成型高强钢板加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热成型高强钢板加热结构，涉及钢板加热技术领域包括底座、传送机构，所述底座的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒的一侧开设有第一安装槽，所述安装盒的另一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动杆，本实用新型专利技术的有益效果为：通过开启步进电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的齿轮进行转动，利用齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条移动，通过齿条的移动可以带动滑动杆移动，进而可以带动刮板移动，使刮板的一端与钢板本体的表面相接触，从而可以对钢板本体表面的杂质进行剔除，避免影响后续加工。续加工。续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型高强钢板加热结构


[0001]本技术涉及钢板加热
，具体为一种热成型高强钢板加热结构。

技术介绍

[0002]热成形钢板技术是指将钢板经过950℃的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30％，使汽车的刚强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准；
[0003]但现有的钢板加热装置在使用时，在对钢板进行加热过后通常会直接在对其进行防锈处理，不能对加热后钢板表面的残留物进行刮除，从而会对后续加工造成影响，从而不能满足使用需求，因此我们提出一种热成型高强钢板加热结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热成型高强钢板加热结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热成型高强钢板加热结构，包括底座、传送机构，所述底座的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒的一侧开设有第一安装槽，所述安装盒的另一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至第一安装槽的内部且表面固定套接有齿轮，所述转动杆的一端与第一安装槽的内壁转动连接，所述加热箱的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述滑动杆的底部固定连接有刮板，所述刮板的一端延伸至第二安装槽的外侧。
[0006]通过采用上述技术方案，通过开启步进电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的齿轮进行转动，利用齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条移动，通过齿条的移动可以带动滑动杆移动，进而可以带动刮板移动，使刮板的一端与钢板本体的表面相接触，从而可以对钢板本体表面的杂质进行剔除，避免影响后续加工。
[0007]优选的，所述加热箱内壁的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有加热机构，所述传送机构的顶部设置有钢板本体，所述加热机构位于钢板本体的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，通过开启气缸可以带动加热机构上下移动，从而便于调节加热机构距离钢板本体的高度，以适用不同情形使用。
[0009]优选的，所述加热箱的内部且位于第二安装槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端与滑动杆的另一侧固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过开设限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的一端与滑动杆的另一侧固定连接，可以对滑动杆进行限位。
[0011]优选的，所述加热箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，
所述滑块的一端与加热机构的一侧固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与加热机构的一侧固定连接，可以对加热机构进行限位。
[0013]优选的，所述底座的表面固定安装有控制按钮，所述控制按钮与步进电机、气缸和加热机构均电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置控制按钮便于对步进电机、气缸和加热机构进行控制。
[0015]优选的，所述加热箱的表面设置有观察窗，所述底座的底部固定连接有多个支撑腿。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置观察窗便于工作人员进行观察，通过设置支撑腿可以对该装置起到支撑作用。
[0017]本技术提供了一种热成型高强钢板加热结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该热成型高强钢板加热结构，通过开启步进电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的齿轮进行转动，利用齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条移动，通过齿条的移动可以带动滑动杆移动，进而可以带动刮板移动，使刮板的一端与钢板本体的表面相接触，从而可以对钢板本体表面的杂质进行剔除，避免影响后续加工。
[0019]2、该热成型高强钢板加热结构，通过开启气缸可以带动加热机构上下移动，从而便于调节加热机构距离钢板本体的高度，以适用不同情形使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构剖视图；
[0022]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0023]图4为本技术安装盒的结构剖视图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑腿；3、控制按钮；4、加热箱；5、观察窗；6、传送机构；7、钢板本体；8、气缸；9、加热机构；10、滑槽；11、滑块；12、安装盒；13、第一安装槽；14、步进电机；15、转动杆；16、齿轮；17、第二安装槽；18、滑动杆；19、齿条；20、刮板；21、限位槽；22、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1至图4，一种热成型高强钢板加热结构，包括底座1、传送机构6，底座1的顶部固定安装有加热箱4，加热箱4的一侧固定安装有安装盒12，安装盒12的一侧开设有第一安装槽13，安装盒12的另一侧固定安装有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15的一端延伸至第一安装槽13的内部且表面固定套接有齿轮16，转动杆15的一端与第一安装槽13的内壁转动连接，加热箱4的一侧开设有第二安装槽17，第二安装槽17的内部滑动连接有滑动杆18，滑动杆18的一侧固定连接有齿条19，齿条19与齿轮16相啮
合，滑动杆18的底部固定连接有刮板20，刮板20的一端延伸至第二安装槽17的外侧，通过开启步进电机14可以带动转动杆15转动，进而可以带动转动杆15表面的齿轮16进行转动，利用齿轮16与齿条19的啮合进而可以带动齿条19移动，通过齿条19的移动可以带动滑动杆18移动，进而可以带动刮板20移动，使刮板20的一端与钢板本体7的表面相接触，从而可以对钢板本体7表面的杂质进行剔除，避免影响后续加工，加热箱4的内部且位于第二安装槽17的一侧开设有限位槽21，限位槽21的内部滑动连接有限位块22，限位块22的一端与滑动杆18的另一侧固定连接，通过开设限位槽21，限位槽21的内部滑动连接有限位块22，限位块22的一端与滑动杆18的另一侧固定连接，可以对滑动杆18进行限位。
[0028]实施例二：
[0029]参照图1至图4，加热箱4内壁的顶部固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有加热机构9，传送机构6的顶部设置有钢板本体7，加热机构9位于钢板本体7的上方，通过开启气缸8可以带动加热机构9上下移动，从而便于调节加热机构9距离钢板本体7的高度，以适用不同情形使用，加热箱4内壁的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型高强钢板加热结构，包括底座(1)、传送机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有加热箱(4)，所述加热箱(4)的一侧固定安装有安装盒(12)，所述安装盒(12)的一侧开设有第一安装槽(13)，所述安装盒(12)的另一侧固定安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端延伸至第一安装槽(13)的内部且表面固定套接有齿轮(16)，所述转动杆(15)的一端与第一安装槽(13)的内壁转动连接，所述加热箱(4)的一侧开设有第二安装槽(17)，所述第二安装槽(17)的内部滑动连接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的一侧固定连接有齿条(19)，所述齿条(19)与齿轮(16)相啮合，所述滑动杆(18)的底部固定连接有刮板(20)，所述刮板(20)的一端延伸至第二安装槽(17)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种热成型高强钢板加热结构，其特征在于：所述加热箱(4)内壁的顶部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有加热机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，唐宇，刘淳，徐高昇，王金涛，宋民静，
申请(专利权)人：镇江哈工大高端装备研究院，
类型：新型
国别省市：