一种安装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及轻加工技术领域，尤其涉及一种安装支架，包括顶板和支撑组件，支撑组件设置在顶板的底部，支撑组件包括支撑件一和支撑件二，支撑件一与支撑件二沿顶板的宽度方向分布，支撑件一包括支撑杆和底板，支撑杆的顶端与顶板的底部铰接，底板设置在支撑杆的下方，支撑杆的底端与底板的顶部铰接，底板的顶部开设有安装孔,支撑件二与支撑件一结构对称,支撑组件设有两个，并沿顶板的长度方向对称设置在顶板的底部，用户可通过使四根支撑杆分别绕顶端的铰接处翻转打开，从而调整两个支撑组件所对应的底板之间的水平距离，以便安装孔对齐传送带侧面的孔位进行安装，从而使安装支架可兼容不同的安装宽度使用。支架可兼容不同的安装宽度使用。支架可兼容不同的安装宽度使用。

【技术实现步骤摘要】
一种安装支架


[0001]本技术涉及轻加工
，尤其涉及一种安装支架。

技术介绍

[0002]一些加工设备(如喷码机)通常需要架设在传送带上使用，而目前市面上大多数支架均为固定尺寸，因此为了适配不同安装宽度的传送带，厂家往往需要定制安装支架使用，现有的安装支架存在适用性较差，无法兼容不同安装宽度的传送带使用的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安装支架，该安装支架便于兼容不同安装宽度的传送带使用，适用性较好。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装支架，包括顶板和支撑组件，所述支撑组件设置在顶板的底部，所述支撑组件包括支撑件一和支撑件二，所述支撑件一与支撑件二沿顶板的宽度方向分布，所述支撑件一包括支撑杆和底板，所述支撑杆的顶端与顶板的底部铰接，所述底板设置在支撑杆的下方，所述支撑杆的底端与底板的顶部铰接，所述底板的顶部开设有安装孔,所述支撑件二与支撑件一结构对称,所述支撑组件设有两个，并沿所述顶板的长度方向对称设置在顶板的底部。
[0007]优选地，所述安装孔为腰形孔。
[0008]优选地，所述安装孔设有两个并沿底板的长度方向分布。
[0009]优选地，所述支撑件一还包括铰接件一和铰接件二，所述铰接件一设置在支撑杆的顶端，所述铰接件二设置在支撑杆的底端，所述铰接件一包括凸块、螺杆和螺母，所述凸块设置在顶板的底部，所述支撑杆的顶端与凸块的一侧相邻设置，所述螺杆设置在凸块的另一侧，所述螺杆沿水平方向贯穿凸块和支撑杆的顶端，所述螺母旋接在螺杆的贯穿端上，所述铰接件二与铰接件一结构对称，所述铰接件二对应的凸块设置在底板的顶部。
[0010]优选地，所述凸块上沿顶板的长度方向开设有通槽，所述螺杆的朝向与通槽的朝向为垂直关系，所述螺杆部分位于通槽内，所述支撑杆的两端分别伸入对应的通槽内并套设在对应的螺杆上。
[0011]优选地，所述通槽的朝向与顶板的长度方向之间的夹角大于度。
[0012]优选地，所述顶板的顶部竖直设有丝杆滑台。
[0013]优选地，所述丝杆滑台的滑动端上水平设有托板。
[0014]优选地，所述丝杆滑台的顶端驱动连接有摇杆。
[0015]优选地，所述顶板、支撑杆和底板均为金属材质。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果为：用户可通过使四根支撑杆分别绕顶端的铰接处翻转打
开，从而调整两个支撑组件所对应的底板之间的水平距离，以便安装支架灵活适应不同的安装宽度，提高安装支架的适用性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0019]图1为本技术整体的俯视角度的立体图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为图1中B处的放大图；
[0022]图4为本技术整体的仰视角度的立体图。
[0023]图中：1、顶板；2、支撑杆；3、底板；31、安装孔；4、凸块；41、通槽；5、螺杆；51、螺母；6、丝杆滑台；7、托板；8、摇杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅附图1
‑
4，一种安装支架，包括顶板1和支撑组件，支撑组件设置在顶板1的底部，支撑组件包括支撑件一和支撑件二，支撑件一与支撑件二沿顶板1的宽度方向分布，支撑件一包括支撑杆2和底板3，支撑杆2的顶端与顶板1的底部铰接，底板3设置在支撑杆2的下方，支撑杆2的底端与底板3的顶部铰接，底板3的顶部开设有安装孔31,用户可使用螺钉穿过安装孔31将底板3固定安装在传送带的一侧,支撑件二与支撑件一结构对称,支撑组件设有两个，并沿顶板1的长度方向对称设置在顶板1的底部。
[0026]具体的，支撑杆2的两端可通过阻尼转轴铰接的方式或焊接等方式实现悬停固定，以便顶板1水平固定在传动带的上方使用。
[0027]在本实施例中，用户可通过使四根支撑杆2分别绕顶端的铰接处翻转打开，从而调整两个支撑组件所对应的底板3之间的水平距离，以灵活适应不同的安装宽度，同时底板3可通过绕铰接端翻转保持水平，以便安装孔31对齐传送带侧面的孔位进行安装，从而使安装支架可兼容不同的安装宽度使用，提高安装支架的适用性。
[0028]进一步地，安装孔31为腰形孔，以扩大安装孔31的安装范围，以便安装孔31对齐传动带侧面的孔位，降低安装难度。
[0029]进一步地，安装孔31设有两个并沿底板3的长度方向分布，以提高底板3与传送带两侧的连接强度。
[0030]进一步地，支撑件一还包括铰接件一和铰接件二，铰接件一设置在支撑杆2的顶端，铰接件二设置在支撑杆2的底端，铰接件一包括凸块4、螺杆5和螺母51，凸块4设置在顶板1的底部，支撑杆2的顶端与凸块4的一侧相邻设置，螺杆5设置在凸块4的另一侧，螺杆5沿水平方向贯穿凸块4和支撑杆2的顶端，螺母51旋接在螺杆5的贯穿端上，铰接件二与铰接件一结构对称，铰接件二对应的凸块4设置在底板3的顶部，支撑杆2的端部可绕对应的螺杆5
进行转动，同时用户只需旋紧螺母51，便可通过螺母51挤压驱使凸块4与支撑杆2的端部相互挤压，从而限制支撑杆2端部的转动，以使支撑杆2相对固定，以便顶板1水平悬停使用。
[0031]进一步地，凸块4上沿顶板1的长度方向开设有通槽41，螺杆5的朝向与通槽41的朝向为垂直关系，螺杆5部分位于通槽41内，支撑杆2的两端分别伸入对应的通槽41内并套设在对应的螺杆5上，当用户旋紧螺母51时，螺钉的头部与螺母51将同步挤压凸块4两侧，从而驱使通槽41的两侧内壁挤压支撑杆2端部，以限制支撑杆2的摆动。
[0032]进一步地，通槽41的朝向与顶板1的长度方向之间的夹角大于0度，本实施例中夹角优选为0
‑
20度，当支撑杆2通过其顶端翻转打开时，对应的底板3将同时沿顶板1的长度方向和宽度方向移动，从而增强支撑杆2对顶板1的支撑力，避免安装支架因重心过高而朝宽度方向倾倒。
[0033]进一步地，顶板1的顶部竖直设有丝杆滑台6，丝杆滑台6的滑动端上水平设有托板7，托板7可用于安装喷码机，丝杆滑台6的顶端驱动连接有摇杆8，摇杆8与丝杆滑台6内部的丝杆固接，用户可通过转动摇杆8带动丝杆转动从而驱使其滑动端带动托板7滑动，上述部件均可通过市场渠道购买获得，本实施例中不做具体描述。
[0034]进一步地，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装支架，其特征在于，包括：顶板(1)和支撑组件；所述支撑组件设置在顶板(1)的底部，所述支撑组件包括支撑件一和支撑件二，所述支撑件一与支撑件二沿顶板(1)的宽度方向分布；所述支撑件一包括支撑杆(2)和底板(3)，所述支撑杆(2)的顶端与顶板(1)的底部铰接，所述底板(3)设置在支撑杆(2)的下方，所述支撑杆(2)的底端与底板(3)的顶部铰接，所述底板(3)的顶部开设有安装孔(31)；所述支撑件二与支撑件一结构对称；所述支撑组件设有两个，并沿所述顶板(1)的长度方向对称设置在顶板(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种安装支架，其特征在于，所述安装孔(31)为腰形孔。3.根据权利要求1所述的一种安装支架，其特征在于，所述安装孔(31)设有两个并沿底板(3)的长度方向分布。4.根据权利要求1所述的一种安装支架，其特征在于，所述支撑件一还包括铰接件一和铰接件二；所述铰接件一设置在支撑杆(2)的顶端，所述铰接件二设置在支撑杆(2)的底端；所述铰接件一包括凸块(4)、螺杆(5)和螺母(51)，所述凸块(4)设置在顶板(1)的底部，所述支撑杆(2)的顶端与凸块(4)的一侧相邻设置，所述螺杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎锦华，
申请(专利权)人：深圳市辉翔达激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：