本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种玻璃生产切割装置，包括装置主体，所述装置主体上设有切割机构，所述切割机构上设有有安置框，所述安置框内部滑动连接有连杆，所述切割机构上设有驱动块，所述连杆延伸至驱动块内部且连接有齿轮，所述齿轮卡合于驱动块内部，所述驱动块上固定连接有丝杆，所述切割机构上设有清扫块，所述丝杆螺纹连接于清扫块内部，所述装置主体上设有收集机构，所述收集机构包括收集盒，所述装置主体内滑动连接有收集盒；通过设置相应的清扫组件和收集组件，从而方便对切割玻璃板时产生的碎屑进行清扫收集，使得减少对后续的玻璃加工造成影响，同时也避免了人工清理的安全隐患。也避免了人工清理的安全隐患。也避免了人工清理的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产切割装置
[0001]本技术涉及一种玻璃生产装置，具体为一种玻璃生产切割装置，属于玻璃加工
技术介绍
[0002]玻璃是一种非结晶的无定形固体，其通常是透明的，并且在门窗、餐具和光电子学中具有广泛的实用和装饰用途。而一般情况下，由于需要根据实际情况制造不同尺寸的玻璃，这样在玻璃生产加工的过程中，就需对其进行相应的切割处理。
[0003]然而，在实际操作中，传统的玻璃切割装置在对玻璃板进行切割时，容易产生一些碎屑废料，这些碎屑废料如不及时清理，就会影响后续的玻璃加工过程，而如果人工进行清理，不但较为麻烦，还具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃生产切割装置，通过设置相应的清扫组件和收集组件，从而方便对切割玻璃板时产生的碎屑进行清扫收集，使得减少对后续的玻璃加工造成影响，同时也避免了人工清理的安全隐患。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃生产切割装置，包括装置主体，所述装置主体上设有切割机构，所述切割机构上设有清扫机构，所述清扫机构包括安置框，所述切割机构上设有安置框，所述安置框内部滑动连接有连杆，所述切割机构上设有驱动块，所述连杆延伸至驱动块内部且连接有齿轮，所述齿轮卡合于驱动块内部，所述驱动块上固定连接有丝杆，所述切割机构上设有清扫块，所述丝杆螺纹连接于清扫块内部，所述装置主体上设有收集机构，所述收集机构包括收集盒，所述装置主体内滑动连接有收集盒。
[0006]优选的，所述装置主体上固定连接有多根支撑脚，且多根所述支撑脚分别设置于装置主体的底部四角。
[0007]优选的，所述装置主体上设有散热网，且所述散热网的整体呈矩形状。
[0008]优选的，所述切割机构包括滑动架，所述装置主体上滑动连接有滑动架，所述滑动架上安装有伸缩式切割头主体，所述安置框固定连接于滑动架上。
[0009]优选的，所述连杆的顶部延伸至安置框外部，且所述连杆的顶端固定连接有手轮。
[0010]优选的，所述连杆上缠绕有弹簧，且所述弹簧的一端固定连接于连杆，另一端抵触于所述安置框的内壁上。
[0011]优选的，所述驱动块转动连接于滑动架内部，所述驱动块空腔的底部设有相应的齿槽，且所述齿轮的厚度小于对应齿槽的深度。
[0012]优选的，所述清扫块滑动连接于滑动架，所述清扫块的顶部固定连接有两根限位杆，所述限位杆滑动连接于滑动架的内部，且所述清扫块的内部截面呈倾斜状。
[0013]优选的，所述装置主体的一侧设有筛网，所述收集盒的一侧上设有两个扣槽。
[0014]本技术的有益效果是：实际加工时，使用者可将相应的玻璃板安置于装置主体上，接着将整个装置接通电源，在电控系统的驱动下，通过切割机构对装置主体上的玻璃板进行切割处理；而在切割完成后，可对连杆进行按压，连杆移动带动齿轮一起移动，直至令齿轮卡合进驱动块内腔的齿槽中，此时，再对连杆进行转动，则连杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动驱动块转动，驱动块转动带动丝杆转动，随着丝杆的转动，就会驱动清扫块不断的移动，直至令清扫块的底端抵触于装置主体，接着，再令切割机构在装置主体上移动，随即带动清扫块一起移动，通过清扫块，即可对切割玻璃板时产生的碎屑进行清扫，直至令这些玻璃碎屑到达装置主体的一侧，并最终掉落进收集盒中，从而方便对切割玻璃板时产生的碎屑进行清扫收集，使得减少对后续的玻璃加工造成影响，同时也避免了人工清理的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切割机构与清扫机构的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的清扫块的结构示意图；
[0018]图4为图2所示的A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、散热网；4、切割机构；401、滑动架；402、伸缩式切割头主体；5、清扫机构；501、安置框；502、手轮；503、连杆；504、弹簧；505、齿轮；506、驱动块；507、丝杆；508、清扫块；509、限位杆；6、收集机构；601、筛网；602、收集盒；603、扣槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种玻璃生产切割装置，包括装置主体1，所述装置主体1上设有切割机构4，所述切割机构4上设有清扫机构5，所述清扫机构5包括安置框501，所述切割机构4上设有安置框501，所述安置框501内部滑动连接有连杆503，所述切割机构4上设有驱动块506，所述连杆503延伸至驱动块506内部且连接有齿轮505，所述齿轮505卡合于驱动块506内部，所述驱动块506上固定连接有丝杆507，所述切割机构4上设有清扫块508，所述丝杆507螺纹连接于清扫块508内部，所述装置主体1上设有收集机构6，所述收集机构6包括收集盒602，所述装置主体1内滑动连接有收集盒602。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述装置主体1上固定连接有多根支撑脚2，且多根所述支撑脚2分别设置于装置主体1的底部四角，为了方便对所述装置主体1起到固定支撑的作用；所述装置主体1上设有散热网3，且所述散热网3的整体呈矩形状，为了方便对整个装置起到散热的作用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述切割机构4包括滑动架401，所述装置主体1上滑动连接有滑动架401，所述滑动架401上安装有伸缩式切割头主体402，所述安置框501固定连接于滑动架401上，通过所述滑动架401和伸缩式切割头主体402，为了方便实
现对玻璃板的切割过程。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述连杆503的顶部延伸至安置框501外部，且所述连杆503的顶端固定连接有手轮502，为了方便对所述连杆503进行手动驱动；所述连杆503上缠绕有弹簧504，且所述弹簧504的一端固定连接于连杆503，另一端抵触于所述安置框501的内壁上，为了方便对所述连杆503进行回弹复位。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动块506转动连接于滑动架401内部，所述驱动块506空腔的底部设有相应的齿槽，且所述齿轮505的厚度小于对应齿槽的深度，为了方便通过所述齿轮505对驱动块506进行带动；所述清扫块508滑动连接于滑动架401，所述清扫块508的顶部固定连接有两根限位杆509，所述限位杆509滑动连接于滑动架401的内部，且所述清扫块508的内部截面呈倾斜状，为了方便对所述清扫块508起到限位导向的作用。
[0026]作为本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产切割装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设有切割机构(4)，所述切割机构(4)上设有清扫机构(5)，所述清扫机构(5)包括安置框(501)，所述切割机构(4)上设有安置框(501)，所述安置框(501)内部滑动连接有连杆(503)，所述切割机构(4)上设有驱动块(506)，所述连杆(503)延伸至驱动块(506)内部且连接有齿轮(505)，所述齿轮(505)卡合于驱动块(506)内部，所述驱动块(506)上固定连接有丝杆(507)，所述切割机构(4)上设有清扫块(508)，所述丝杆(507)螺纹连接于清扫块(508)内部，所述装置主体(1)上设有收集机构(6)，所述收集机构(6)包括收集盒(602)，所述装置主体(1)内滑动连接有收集盒(602)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)上固定连接有多根支撑脚(2)，且多根所述支撑脚(2)分别设置于装置主体(1)的底部四角。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设有散热网(3)，且所述散热网(3)的整体呈矩形状。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括滑动架(401)，所述装置主体(1)上滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，许祥伟，张兵，朱遥，陆蓉，王伟健，操苑，李爱文，
申请(专利权)人：蚌埠兴科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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