本实用新型专利技术公开了一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置，包括自动处理装置主体，所述自动处理装置主体内部的中央位置处设置有填料，且所述填料上方的自动处理装置主体内设置有喷淋管，所述进气管设置于自动处理装置主体的一侧，且所述进气管的外侧缠绕有冷却管路，所述挡板交错分布与进气管内部的两侧，所述净化室设置于自动处理装置主体远离进气管的一侧，所述净化室顶部的另一端设置有排气管。本实用新型专利技术通过安装有自动处理装置主体以及进气管，进气管的外侧缠绕有冷却管路，冷却管路的两端分别连接外置进水设备和出水设备，在发酵罐产生的高温废气通过进气管时，通过水冷与高温废气进行热交换，对其进行预降温，提高后续处理效果。高后续处理效果。高后续处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置。
技术介绍
[0002]发酵是通过微生物的生长培养和化学变化，分解有机物，产生和积累专门的代谢产物的反应过程，微生物的代谢产物为发酵产物，高温好氧发酵是通过好氧微生物代谢作用，使有机物料转化成富含植物营养物的腐殖质酵生产过程。
[0003]好氧发酵一般通过发酵罐进行，发酵过程中会产生大量的废气，废气多为成分复杂的有机物，不能直接排放到大气中，需要进行净化处理，废气一般通过进气管连接到自动处理装置内，而由于发酵罐内产生的废气通常温度较高，若无法对高温废气进行预降温，很可能对后续的处理产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于对废气进行预降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置，包括自动处理装置主体，所述自动处理装置主体内部的中央位置处设置有填料，且所述填料上方的自动处理装置主体内设置有喷淋管，所述喷淋管的底端均匀分布有喷头；
[0006]进气管，所述进气管设置于自动处理装置主体的一侧，且所述进气管的外侧缠绕有冷却管路；
[0007]挡板，所述挡板交错分布与进气管内部的两侧，且所述挡板的一端均通过转动轴与进气管的内壁转动连接，所述挡板一侧的中央位置处均通过缓冲弹簧与进气管的内壁连接；
[0008]净化室，所述净化室设置于自动处理装置主体远离进气管的一侧，且所述净化室顶部的一端通过连接管与自动处理装置主体的顶部连接，所述净化室顶部的另一端设置有排气管。
[0009]优选的，所述自动处理装置主体内部的底端设置有存液槽，且所述存液槽内部的底端设置有水泵，所述水泵的一端通过导水管与喷淋管相连通。
[0010]优选的，所述存液槽上方的自动处理装置主体内设置有滤板，且所述滤板采用活性炭材质。
[0011]优选的，所述存液槽内部的中央位置处设置滚轴，且所述滚轴上均匀分布有搅拌件，所述自动处理装置主体一侧的底端固定于旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与滚轴连接。
[0012]优选的，所述净化室内部的中央位置处设置有滤网，且所述滤网的两端均设置有
滑轨，所述净化室内部的两端均开设有与滑轨相匹配的滑槽。
[0013]优选的，所述冷却管路呈螺旋状固定于进气管的外壁上，且所述冷却管路的两端分别与进水设备以及出水设备连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置通过安装有自动处理装置主体以及进气管，进气管的外侧缠绕有冷却管路，冷却管路的两端分别连接外置进水设备和出水设备，在发酵罐产生的高温废气通过进气管时，通过水冷与高温废气进行热交换，对其进行预降温，进气管的内部均匀通过转动轴转动连接有挡板，挡板的一侧均通过缓冲弹簧与进气管的内壁连接，在高温废气进入时通过挡板减缓进入的速度，使其充分降温，提高后续处理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的净化室剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的进气管剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的进气管外观结构示意图。
[0019]图中：1、自动处理装置主体；2、喷淋管；3、填料；4、进气管；5、旋转驱动机构；6、滚轴；7、存液槽；8、水泵；9、导水管；10、搅拌件；11、滤板；12、净化室；13、喷头；14、连接管；15、滤网；16、排气管；17、滑轨；18、滑槽；19、缓冲弹簧；20、冷却管路；21、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置，包括自动处理装置主体1，自动处理装置主体1内部的中央位置处设置有填料3，且填料3上方的自动处理装置主体1内设置有喷淋管2，喷淋管2的底端均匀分布有喷头13；
[0022]进气管4，进气管4设置于自动处理装置主体1的一侧，发酵罐产生的废气通过进气管4进入自动处理装置主体1内；
[0023]进气管4的外侧缠绕有冷却管路20，冷却管路20呈螺旋状固定于进气管4的外壁上，且冷却管路20的两端分别与进水设备以及出水设备连接；
[0024]在发酵罐产生的高温废气通过进气管4时，通过水冷与高温废气进行热交换，对其进行预降温；
[0025]挡板21，挡板21交错分布与进气管4内部的两侧，且挡板21的一端均通过转动轴与进气管4的内壁转动连接，挡板21一侧的中央位置处均通过缓冲弹簧19与进气管4的内壁连接；
[0026]在高温废气进入时通过挡板21减缓进入的速度，使其充分降温，提高后续处理效果；
[0027]自动处理装置主体1内部的底端设置有存液槽7，且存液槽7内部的底端设置有水
泵8，水泵8的一端通过导水管9与喷淋管2相连通；
[0028]废气进入自动处理装置主体1内之后向上浮动，喷淋管2底部的喷头13喷出净化液，并沿填料3表面流下，与进入的废气进行混合中和从而对废气进行净化处理；
[0029]存液槽7内部的中央位置处设置滚轴6，且滚轴6上均匀分布有搅拌件10，自动处理装置主体1一侧的底端固定于旋转驱动机构5，且旋转驱动机构5的输出端与滚轴6连接；
[0030]旋转驱动机构5可带动滚轴6和搅拌件10旋转，将存液槽7内存放的中和液进行搅匀，防止中和液出现沉淀的现象，不容易对废气处理效果产生影响；
[0031]存液槽7上方的自动处理装置主体1内设置有滤板11，且滤板11采用活性炭材质，废气与中和液中和后部分尘粒随液滴降落下来通过滤板11进入存液槽7中，之后由水泵8抽回至喷淋管2中循环使用；
[0032]净化室12，净化室12设置于自动处理装置主体1远离进气管4的一侧，且净化室12顶部的一端通过连接管14与自动处理装置主体1的顶部连接，净化室12顶部的另一端设置有排气管16，净化室12内部的中央位置处设置有滤网15；
[0033]处理后的废气通过连接管14进入净化室12内，由滤网15再次将废气中的有害气体进行吸附，之后通过排气管16排出，净化效果较好，不容易对环境造成危害；
[0034]滤网15的两端均设置有滑轨17，净化室12内部的两端均开设有与滑轨17相匹配的滑槽18，利于滤网15的拆卸更换；
[0035]旋转驱动机构5、水泵8以及喷头13的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置，其特征在于，包括自动处理装置主体(1)，所述自动处理装置主体(1)内部的中央位置处设置有填料(3)，且所述填料(3)上方的自动处理装置主体(1)内设置有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)的底端均匀分布有喷头(13)；进气管(4)，所述进气管(4)设置于自动处理装置主体(1)的一侧，且所述进气管(4)的外侧缠绕有冷却管路(20)；挡板(21)，所述挡板(21)交错分布与进气管(4)内部的两侧，且所述挡板(21)的一端均通过转动轴与进气管(4)的内壁转动连接，所述挡板(21)一侧的中央位置处均通过缓冲弹簧(19)与进气管(4)的内壁连接；净化室(12)，所述净化室(12)设置于自动处理装置主体(1)远离进气管(4)的一侧，且所述净化室(12)顶部的一端通过连接管(14)与自动处理装置主体(1)的顶部连接，所述净化室(12)顶部的另一端设置有排气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温好氧发酵罐的废气自动处理装置，其特征在于：所述自动处理装置主体(1)内部的底端设置有存液槽(7)，且所述存液槽(7)内部的底端设置有水泵(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文伟，杨自勋，
申请(专利权)人：河南万丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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