本实用新型专利技术公开一种烧毛后处理装置，包括后处理箱体和去毛机构，后处理箱体底端设有进布口，顶端设有出布口，后处理箱体内部安装有传布辊机构，后处理箱体内形成有从下至上的进布路径，后处理箱体内设有去毛区，去毛机构安装在去毛区位置，去毛机构包括毛刷组和拍打架，毛刷组设于拍打架的前道，本实用新型专利技术采用了先扫后拍的双重去毛模式，通过毛刷组和拍打架结构能同时对布料的正反两面进行去毛处理，一次流转就能完成双面处理，本实用新型专利技术具有去毛效率高，去毛效果好的优点，本实用新型专利技术设计有吸毛组件，能快速吸走清理下的绒毛，防止绒毛再度粘附到布料上，能有效保证去毛质量的稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种烧毛后处理装置
[0001]本技术涉及棉纺织面料的印染前处理设备
，尤其是涉及一种烧毛后处理装置。
技术介绍
[0002]烧毛是棉纺织类面料印染前的一道重要处理工艺。棉纺织类面料的布面上会存在很多的细小绒毛，这些绒毛往往长短不一，光洁度差，易沾污，不经过烧毛处理的话，在后序染整加工中易出现掉毛现象，导致印染出现瑕疵，因此，目前棉纺织类面料在印染前都需要先经过烧毛处理工序。
[0003]烧毛处理在工厂中通过烧毛机来实现，经过烧毛处理后的布料，其正反两面还是会存在残余绒毛附着的现象，因此烧毛后的布料还需要经过后处理作业(正反面的去毛清理)，目前企业使用的后处理设备一次只能单面清理，要双面清理的话，需要增加设备数量，需要增加布料行程，对此，该设备存在去毛效率不高的问题，而且目前企业使用的后处理设备只是采用吹气式去毛模式，一些附着较牢固的残余绒毛很难被有效吹下，对此，该设备还存在去毛质量不稳定的问题，因此对烧毛后处理设备进行技术改进是目前企业的迫切需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烧毛后处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种烧毛后处理装置，包括后处理箱体和去毛机构，所述后处理箱体底端设有进布口，顶端设有出布口，所述后处理箱体内部安装有传布辊机构，所述后处理箱体内形成有从下至上的进布路径，所述后处理箱体内设有去毛区，所述去毛机构安装在去毛区位置，所述去毛机构包括毛刷组和拍打架，所述毛刷组设于拍打架的前道。
[0007]所述传布辊机构包括第一辊组、第二辊组、第三辊组和第四辊组，所述第一辊组安装在接近进布口的位置，所述第二辊组安装在接近出布口的位置，所述第三辊组和第四辊组呈上下一直线设置安装，所述第三辊组和第四辊组之间形成布料的竖直传递段，所述去毛区位于竖直传递段位置。
[0008]所述毛刷组包括两个去毛刷，两个所述去毛刷对称安装在布料的左右两侧。
[0009]所述拍打架转动安装在后处理箱体内，布料从拍打架内部通过，所述去毛机构还包括拍打动力组件，所述拍打动力组件与拍打架传动连接。
[0010]所述拍打架包括两个转盘，两个所述转盘上都连接有轴头，两个所述转盘通过轴头转动连接在后处理箱体内壁上，两个所述转盘对称安装，两个所述转盘之间对称安装有两根拍打辊，布料从两根所述拍打辊之间通过。
[0011]所述拍打动力组件包括动力盒、电机和旋转轴，所述动力盒安装在后处理箱体外壁上，所述电机安装在动力盒上，所述电机输出轴上连接有主动齿轮，两个所述旋转轴转动
插装在后处理箱体外壁上，两个所述旋转轴对称安装在主动齿轮的两侧，两个所述旋转轴的一端都延伸到动力盒内，并都连接有传动齿轮，两个传动齿轮都与主动齿轮啮合，两个所述旋转轴的另一端都延伸到后处理箱体内，并都连接有扇形驱动齿轮，两个扇形驱动齿轮同向、同角度安装，靠近所述拍打动力组件的轴头上设有外螺纹，所述扇形驱动齿轮在旋转过程中能与外螺纹啮合。
[0012]所述去毛机构还包括吸毛组件，所述吸毛组件设于毛刷组下方位置，所述吸毛组件包括两个回收斗，两个所述回收斗对称安装在布料的左右两侧，所述回收斗上都连接有真空吸管。
[0013]所述后处理箱体外壁上连接有对接法兰座，所述对接法兰座安装在进布口位置。
[0014]本技术的有益效果是：本技术采用了先扫后拍的双重去毛模式，通过毛刷组和拍打架结构能同时对布料的正反两面进行去毛处理，一次流转就能完成双面处理，本技术具有去毛效率高，去毛效果好的优点，本技术设计有吸毛组件，能快速吸走清理下的绒毛，防止绒毛再度粘附到布料上，能有效保证去毛质量的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的后处理箱体内的结构示意图；
[0017]图3为本技术的拍打架的俯视安装图；
[0018]图4为本技术的拍打动力组件的传动结构图；
[0019]图5为本技术的扇形驱动齿轮的传动布局图。
[0020]图中：后处理箱体1、进布口11、出布口12、去毛区13、对接法兰座14、传布辊机构2、第一辊组21、第二辊组22、第三辊组23、第四辊组24、进布路径3、竖直传递段31、去毛机构4、毛刷组41、去毛刷411、拍打架42、转盘421、轴头422、外螺纹4221、拍打辊423、拍打动力组件43、动力盒431、电机432、主动齿轮433、旋转轴434、传动齿轮435、扇形驱动齿轮436、吸毛组件44、回收斗441、真空吸管442。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0022]如图1～图5所示，一种烧毛后处理装置，包括后处理箱体1和去毛机构4，后处理箱体1底端设有进布口11，布料从进布口11输入，顶端设有出布口12，布料从出布口12输出，后处理箱体1内部安装有传布辊机构2，传布辊机构2起到布料在箱体内部的传递作用，后处理箱体1内形成有从下至上的进布路径3，后处理箱体1内设有去毛区13，去毛机构4安装在去毛区13位置，进布路径3通过去毛区13，通过去毛机构4来实现布面的去毛处理，去毛机构4包括毛刷组41和拍打架42，毛刷组41设于拍打架42的前道，本实用采取先刷后拍的双重去毛模式，先将粘附的绒毛刷落或刷松，然后再经过布面的拍打，形成对布料的震动，将残余绒毛彻底处理掉，本技术能实现布料的一次通过，双面处理，相对于现有设备而言，本技术的去毛效率更高，去毛效果更好，能大幅降低作业返工率。
[0023]如图2所示，传布辊机构2包括第一辊组21、第二辊组22、第三辊组23和第四辊组
24，第一辊组21安装在接近进布口11的位置，起到进布口11位置的布料传递作用，第二辊组22安装在接近出布口12的位置，起到出布口12位置的布料传递作用，第三辊组23和第四辊组24呈上下一直线设置安装，第三辊组23和第四辊组24之间形成布料的竖直传递段31，布料经过竖直传递段31时呈竖立状态，去毛区13位于竖直传递段31位置，这样便于去毛区13的去毛机构4对布料进行双面处理(由于该位置的布料是竖立状态通过，去毛机构4刷落或拍落的绒毛会自然下落，这样就能解决绒毛会二次吸附到布面上的问题，有助于提升去毛作业质量)。
[0024]如图2所示，毛刷组41包括两个去毛刷411，两个去毛刷411对称安装在布料的左右两侧，两个去毛刷411刷毛分别与布料的正反两面相接触，在布料通过时，能同时对布料的正反两面形成刷理效果，一些附着力不高的绒毛会被直接刷落，一些附着的牢固的绒毛也会被刷松，方便后续震动拍落。
[0025]如图2和图3所示，拍打架42转动安装在后处理箱体1内，布料从拍打架42内部通过，去毛机构4还包括拍打动力组件43，拍打动力组件43与拍打架42传动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧毛后处理装置，包括后处理箱体(1)和去毛机构(4)，其特征在于：所述后处理箱体(1)底端设有进布口(11)，顶端设有出布口(12)，所述后处理箱体(1)内部安装有传布辊机构(2)，所述后处理箱体(1)内形成有从下至上的进布路径(3)，所述后处理箱体(1)内设有去毛区(13)，所述去毛机构(4)安装在去毛区(13)位置，所述去毛机构(4)包括毛刷组(41)和拍打架(42)，所述毛刷组(41)设于拍打架(42)的前道。2.如权利要求1所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述传布辊机构(2)包括第一辊组(21)、第二辊组(22)、第三辊组(23)和第四辊组(24)，所述第一辊组(21)安装在接近进布口(11)的位置，所述第二辊组(22)安装在接近出布口(12)的位置，所述第三辊组(23)和第四辊组(24)呈上下一直线设置安装，所述第三辊组(23)和第四辊组(24)之间形成布料的竖直传递段(31)，所述去毛区(13)位于竖直传递段(31)位置。3.如权利要求1所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述毛刷组(41)包括两个去毛刷(411)，两个所述去毛刷(411)对称安装在布料的左右两侧。4.如权利要求1所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述拍打架(42)转动安装在后处理箱体(1)内，布料从拍打架(42)内部通过，所述去毛机构(4)还包括拍打动力组件(43)，所述拍打动力组件(43)与拍打架(42)传动连接。5.如权利要求4所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述拍打架(42)包括两个转盘(421)，两个所述转盘(421)上都连接有轴头(422)，两个所述转盘(421)通过轴头(422)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传友，吴志刚，
申请(专利权)人：绍兴禾盛印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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