一种喷涂室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂室，包括喷涂室本体、传输平台、废液导出装置和吸附装置，喷涂室本体内设置有喷涂装置，传输平台横向贯穿设置在喷涂室本体内，废液导出装置将喷涂过程中产生的废水集中排出收集，吸附装置将喷涂过程中产生的粉尘吸附。本实用新型专利技术采用传输平台实现工件在喷涂室本体内的自动化移动，提高整个设备使用的自动化程度，降低人工操作强度，通过废液导出装置对喷涂产生的废水进行集中回收，通过吸附装置对喷涂产生的粉尘进行吸附回收，通过对废水、粉尘的集中回收处理，可以有效避免对周边环境的污染，也便于对粉尘、废水的回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性。提高整个装置的环保性。提高整个装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂室


[0001]本技术属于喷涂
，具体涉及一种喷涂室。

技术介绍

[0002]喷漆室是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间，喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等。喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备。随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、甲苯、苯、乙酸丁酯、石脑油等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、调漆、烘干室是废气的主要发生源，喷涂的时候产生的大量的漆渣、粉尘、异味等，会通过呼吸道进入人体，使人体产生眩晕、恶心等症状，严重时还会导致障碍性贫血，对人体有较大的危害作用。而且喷涂中产生的废气和废水会对环境造成污染，破坏周边的环境，造成不良的影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种喷涂室的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，采用传输平台实现工件在喷涂室本体内的自动化移动，提高整个设备使用的自动化程度，降低人工操作强度，通过废液导出装置对喷涂产生的废水进行集中回收，通过吸附装置对喷涂产生的粉尘进行吸附回收，通过对废水、粉尘的集中回收处理，可以有效避免对周边环境的污染，也便于对粉尘、废水的回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种喷涂室，其特征在于：包括喷涂室本体、传输平台、废液导出装置和吸附装置，喷涂室本体内设置有喷涂装置，传输平台横向贯穿设置在喷涂室本体内，工件经传输平台传送至喷涂室本体内，再通过喷涂装置对工件进行喷涂作业，喷涂完成后传输平台再将工件输送出，废液导出装置将喷涂过程中产生的废水集中排出收集，吸附装置将喷涂过程中产生的粉尘吸附。
[0006]进一步，喷涂室本体侧面设置有观察窗口，观察窗口的设计可以方便操作人员对喷涂室本体内情况的查看，从而能够掌握喷涂的作业情况，进而保证喷涂工作的顺利进行。
[0007]进一步，喷涂室本体侧面设置有检修口，检修口处设置有箱门，检修口的设计可以方便操作人员定期对喷涂室本体内零部件的检修维护，箱门在该装置正常工作时闭合，当需要检修是打开箱门即可，设计合理，使用方便。
[0008]进一步，喷涂装置包括安装座和喷涂杆，喷涂杆固定在安装座上，喷涂杆的底端设置有喷头，喷涂室本体的内顶壁上设置有滑道，安装座滑动卡接在滑道内，安装座与驱动组件相连接，驱动组件固定在喷涂室本体顶部，驱动组件驱动安装座沿着滑道滑移，实现喷涂杆位置的移动调节，驱动组件带动安装座的移动，从而实现喷涂杆位置的移动调节，喷涂杆带动喷头移动到工件上的对应喷涂位置处进行喷涂作业，结构设计巧妙合理，使用操作自动化，无需人为手动进行调节，降低人工劳动强度，提高工作效率。
[0009]进一步，废液导出装置包括导液腔和集液槽，导液腔位于喷涂室本体内，集液槽位于喷涂室本体的外侧，集液槽沿喷涂室本体的底侧边环绕设置，传输平台的两侧均设置有导液腔，导液腔上设置有出液孔，出液孔处设置有导液管，导液管与集液槽对应设置，在传输平台两侧均设置有导液腔，两个导液腔均通过对应的出液孔连通到喷涂室本体外侧，并通过出液孔处的导液管引导，进入到集液槽，从而实现对喷涂作业中产生的废水的集中回收，避免废水直接排放造成环境污染，同时也方便对废水的回收再利用，减少资源浪费，增加整体实用性。
[0010]进一步，导液管的出口下方设置有导液板，导液板的底端倾斜向下延伸至集液槽内，结构设计巧妙合理，导液板的底端正好延伸至集液槽内，导液管引导废水从出液孔排出，再经导液板的引导，使得废水经导液板倾斜面的引流导向，正好落入到集液槽内，提高废水收集效率。
[0011]进一步，导液管的出口处设置有挡液罩，挡液罩的设计更巧妙，通过挡液罩的罩设阻挡，可以避免废水直接从导液管的端部出口处飞溅到集液槽外部，使得废水从导液管的端部出口排出时受到挡液罩阻挡，向下流动，正好落入到下方的集液槽内，且通过导液板的进一步引导，更有利于废水进入到集液槽内，使得废水收集更方便。
[0012]进一步，导液腔的底侧壁朝向出液孔的方向向下倾斜设置，结构设计巧妙合理，将导液腔的底侧壁设计成倾斜设置，且该倾斜面朝向对应出液孔方向向下倾斜分布，可以加快废水排出速率，通过倾斜面引导，使得导液腔内的废水快速从出液孔排出，进入到集液槽内进行集中收集。
[0013]进一步，吸附装置包括吸附腔和吸尘管，传输平台内设置有吸附腔，传输平台上设置有凸起部，凸起部向上拱起形成引导腔，引导腔与喷涂室本体内部、吸附腔均相连通，吸尘管与吸附腔相连通，吸尘管上连通设置有风机(图中未画出)，引导腔实现喷涂室本体与吸附腔之间的导通，风机负压抽吸将喷涂室本体内的粉尘经引导腔吸入到吸附腔内，再经吸尘管引导输送，方便对粉尘进行集中回收处理，有效防止粉尘随喷涂室本体内流动的空气排至室外，使得操作车间环境更好，更有利于操作人员的身心健康，也减少粉尘对周围环境的污染，提高整个装置的环保性。
[0014]进一步，吸附腔上设置有出风孔，出风孔处罩设安装有引导箱，引导箱连通吸附腔与吸尘管，吸尘管的端部与引导箱固定连接，设计合理，引导箱引导粉尘从吸附腔进入到吸尘管内，同时引导箱为吸尘管的安装提供安装支撑面，方便吸尘管的安装固定，确保安装牢固性和可靠性。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术结构设计简单合理，实用性强，采用传输平台实现工件在喷涂室本体内的自动化移动，提高整个设备使用的自动化程度，降低人工操作强度，通过废液导出装置
对喷涂产生的废水进行集中回收，通过吸附装置对喷涂产生的粉尘进行吸附回收，通过对废水、粉尘的集中回收处理，可以有效避免对周边环境的污染，也便于对粉尘、废水的回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术配合送料装置、出料装置使用时的状态结构示意图；
[0019]图2为图1的背面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种喷涂室的结构示意图；
[0021]图4为图3中I处的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术喷涂室本体内顶部的结构示意图；
[0023]图6为本技术中吸尘管与喷涂室本体之间的安装结构示意图；
[0024]图7为图6中II处的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂室，其特征在于包括：喷涂室本体，所述喷涂室本体内设置有喷涂装置；传输平台，所述传输平台横向贯穿设置在所述喷涂室本体内；工件经所述传输平台传送至所述喷涂室本体内，再通过所述喷涂装置对工件进行喷涂作业，喷涂完成后所述传输平台再将工件输送出；废液导出装置，所述废液导出装置将喷涂作业中产生的废水集中排出收集；吸附装置，所述吸附装置将喷涂作业中产生的粉尘吸附。2.根据权利要求1所述的一种喷涂室，其特征在于：所述喷涂室本体侧面设置有观察窗口。3.根据权利要求1所述的一种喷涂室，其特征在于：所述喷涂室本体侧面设置有检修口，所述检修口处设置有箱门。4.根据权利要求1所述的一种喷涂室，其特征在于：所述喷涂装置包括安装座和喷涂杆，所述喷涂杆固定在所述安装座上，所述喷涂杆的底端设置有喷头，所述喷涂室本体的内顶壁上设置有滑道，所述安装座滑动卡接在所述滑道内，所述安装座与驱动组件相连接，所述驱动组件固定在所述喷涂室本体顶部，所述驱动组件驱动所述安装座沿着所述滑道滑移，实现所述喷涂杆位置的移动调节。5.根据权利要求1所述的一种喷涂室，其特征在于：所述废液导出装置包括导液腔和集液槽，所述导液腔位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梁，徐亦冰，魏肖波，马才永，
申请(专利权)人：浙江科达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：