一种电解铜箔用的风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解铜箔用的风干装置，涉及电解铜箔生产技术领域，其技术要点包括阴极辊，所述阴极辊上沉积还原出铜箔，传动方向前侧设置有喷酸管，喷酸管后侧设置有挤酸辊，挤酸辊后侧设置有喷水管，喷水管后侧设置有挤水辊，挤水辊后侧设置有剥离辊，所述挤水辊与剥离辊之间设置有风干装置，铜箔风干后在剥离辊剥离，剥离辊后侧设置有钝化辊，钝化辊后侧设置有切刀辊，切边后经过收卷辊收卷成铜箔卷；本申请的一种电解铜箔用的风干装置，可以减少阳极板拼接接缝中产生的杂电场对铜沉积造成的不良影响，可以使电解液更均匀的上液，减缓对上液位置阴极辊的冲刷造成的铜箔外观不良，改善了铜箔氧化和断箔异常，提升了电解铜箔的成品率。解铜箔的成品率。解铜箔的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔用的风干装置


[0001]本技术涉及电解铜箔生产
，具体来说，涉及一种电解铜箔用的风干装置。

技术介绍

[0002]在新能源汽车行业，纯电动汽车配备更多的电池单元，仅采用铜箔的重量就可以达到10Kg以上，因此，减轻电池上铜箔的质量一方面能有效的减少使用铜箔的原材料成本，另一方面，在电池容量不变的情况下，使用更轻的铜箔能有效减少单体电池质量从而提高电池的能量密度。目前市场降低铜箔质量的主流方式为减小铜箔的厚度，因此随着电动汽车对于续航能力、电池能力密度需求的提高，铜箔的轻薄化将成为主要发展趋势。正由于铜箔市场需求的快速增长和轻薄化趋势，对电解铜箔的过程控制要求越高。电解生箔过程中，铜箔在阴极辊上电沉积还原成铜箔，铜箔需要经过硫酸铜电解液酸洗，冲刷去除铜箔表面的铜粉残留，通过挤酸辊挤去铜箔表面的硫酸铜液体，再经过水洗，冲刷去除铜箔表面的硫酸铜残液，通过挤水辊挤去铜箔表面的液体残留。但是由于铜箔轻薄化，而且为了提升产能效率电解铜箔生箔的速率越来越高，阴极辊边缘铜箔的酸残留和水残留问题越发凸显，铜箔上酸残留和水残留，就会导致铜箔氧化，且边部偏薄断箔风险偏高，严重影响了电解铜箔的成品率。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种电解铜箔用的风干装置，能够解决上述问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电解铜箔用的风干装置，其特征在于：包括阴极辊，所述阴极辊上沉积还原出铜箔，所述阴极辊传动方向前侧设置有喷酸管，所述喷酸管后侧设置有挤酸辊，所述挤酸辊后侧设置有喷水管，所述喷水管后侧设置有挤水辊，所述挤水辊后侧设置有剥离辊，所述挤水辊与剥离辊之间设置有风嘴，所述铜箔在剥离辊处剥离，剥离辊后侧设置有钝化辊，所述钝化辊后侧设置有张力辊，所述张力辊后侧设置有切刀辊，所述切刀辊后侧设置有收卷辊。
[0006]进一步的，所述的风干装置，其特征在于：所述风嘴安装在风管的一侧两端，所述风管另一侧通过输风管道与鼓风机相连接。
[0007]进一步的，所述的风干装置，其特征在于：在所述风管与鼓风机之间安装有调压阀和电热元件。
[0008]进一步的，所述的风管，其特征在于：所述风嘴为有支撑的软管或可调吹风方向的万向头，所述风嘴朝向铜箔的氧化边，风干角度依据所述铜箔的氧化边的表面情况调整至10
‑
45
°
，所述风嘴为“一字型”开口，开口长度为10
‑
30mm。
[0009]进一步的，所述的风干装置，其特征在于：所述剥离辊与钝化辊之间设置有支撑铜箔的过渡辊，所述过渡辊与钝化辊之间设置有液下辊。
[0010]本技术的有益效果：本申请的一种电解铜箔用的风干装置，减少阳极板拼接接缝中产生的杂电场对铜沉积造成的不良影响，可以使电解液更均匀的上液，减缓对上液位置阴极辊的冲刷造成的铜箔外观不良，在电解生箔机上设计增加风干装置，用风嘴将阴极辊两端残留的酸和水风干，极大的改善了铜箔氧化和断箔异常，提升了电解铜箔的成品率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1是本技术实施例所述的电解铜箔制备方法示意图；
[0014]图2是本技术实施例所述的风干装置示意图；
[0015]图中：
[0016]1、阴极辊；2、铜箔；3、剥离辊；4、过渡辊；5、液下辊；6、钝化辊；7、张力辊；8、切刀辊；9、收卷辊；10、喷酸管；11、挤酸辊；12、喷水管；13、挤水辊；14、风嘴；15、风管；16、调压阀；17、输风管道；18、电热元件；19、鼓风机；20、铜箔的氧化边。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示的一种电解铜箔用的风干装置，包括以下步骤：铜箔在阴极1上沉积还原成铜箔2，铜箔经过喷酸管10酸洗，挤酸辊11挤干，再经过喷水管12水洗，挤水辊13挤干，铜箔通过剥离辊3剥离后，经过钝化，烘箱烘干，切刀辊8切去边缘后，最终收卷为铜箔卷9。
[0019]如图1所示，铜箔在剥离前，在挤水辊13与剥离辊3之间设计安装风干装置的风嘴14。
[0020]如图2所示，所述的电解铜箔用的风干装置，是通过鼓风机19作为生风装置，提供0.2MPa压力的气体，通过输风管道17输送到风管15。在生风装置后端，设计安装有可调节温度的电热元器件18，将风管15内气体加热到40℃。所述的风管15前面，安装有调压阀16，根据铜箔表面的干燥程度可以调节调压阀16控制出风风力的大小。
[0021]如图2所示，风管15上面，在阴极辊两端靠近铜箔边缘位置各安装一只风嘴14，风嘴14为有支撑的软管，可根据铜箔表面酸水残留的位置调节风干角度。风管上面安装的风嘴14，为“一字型”的开口，起到将风管内风汇集的作用以增加风干面积，提升风干效率。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔用的风干装置，其特征在于：包括阴极辊（1），所述阴极辊（1）上沉积还原出铜箔（2），所述阴极辊（1）传动方向前侧设置有喷酸管（10），所述喷酸管（10）后侧设置有挤酸辊（11），所述挤酸辊（11）后侧设置有喷水管（12），所述喷水管（12）后侧设置有挤水辊（13），所述挤水辊（13）后侧设置有剥离辊（3），所述挤水辊（13）与剥离辊（3）之间设置有风嘴（14），所述铜箔（2）在剥离辊（3）处剥离，剥离辊（3）后侧设置有钝化辊（6），所述钝化辊（6）后侧设置有张力辊（7），所述张力辊（7）后侧设置有切刀辊（8），所述切刀辊（8）后侧设置有收卷辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用的风干装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，董朝龙，江泱，杨帅国，
申请(专利权)人：九江德福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：