本实用新型专利技术公开了一种电池的盖板、电池以及用电装置，所述盖板用于设置于壳体的端部且与所述壳体焊接连接，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电芯，所述盖板上设置有朝向所述容纳腔凸出的台阶，所述台阶设置于所述容纳腔内，所述台阶的外周面上设置有凹槽。由此，通过将盖板的台阶外周面上设置凹槽，可以使得凹槽能够有效的吸收盖板相对壳体突出部分在焊接熔融后的金属，从而有效地降低焊缝处余高的高度，控制壳体外侧尺寸，进而提升产品整体质量。产品整体质量。产品整体质量。
【技术实现步骤摘要】
电池的盖板、电池以及用电装置
[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池的盖板、电池以及用电装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，在侧面壳体与上下盖配合处，电池的上下盖台阶处采用的斜面导向设计，上盖的台阶凸起部伸入侧面壳体。然而，盖板相对于壳体长出的部分即使是在焊接熔融后仍会保留在焊缝周围形成一定余高，针对部分对尺寸要求高的电池，此部分余高会造成后续工序干涉，影响电池在电子产品中的装配。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种电池的盖板，该电池的盖板可以将本来熔融后冷却在壳体外部的熔池转移至其凹槽内，从而有效的降低余高的高度，控制壳体外侧尺寸，进而提升产品质量。
[0004]本技术还进一步地提出了一种电池。
[0005]本技术还进一步地提出了一种用电装置。
[0006]根据本技术第一方面的电池的盖板，所述盖板用于设置于壳体的端部且与所述壳体焊接连接，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电芯，所述盖板上设置有朝向所述容纳腔凸出的台阶，所述台阶设置于所述容纳腔内，所述台阶的外周面上设置有凹槽。
[0007]由此，通过将盖板的台阶外周面上设置凹槽，可以使得凹槽能够有效的吸收盖板相对壳体突出部分在焊接熔融后的金属，从而有效地降低焊缝处余高的高度，控制壳体外侧尺寸，进而提升产品整体质量。
[0008]在本技术的一些示例中，所述凹槽为多个，多个所述凹槽在所述台阶的外周面上间隔设置。
[0009]在本技术的一些示例中，多个所述凹槽在所述台阶的外周面以均匀间隔的方式设置；或多个所述凹槽在所述台阶的外周面至少一侧上以非均匀间隔的方式设置。
[0010]在本技术的一些示例中，两个相邻的所述凹槽之间的间距为d，d满足关系式：10μm≤d≤1000μm。
[0011]在本技术的一些示例中，多个所述凹槽的体积之和为V1，所述盖板超出所述台阶的部分的体积为V2，V1和V2满足关系式：V1＞V2*30％。
[0012]在本技术的一些示例中，所述凹槽为半圆形、三角形、矩形和/或阶梯形。
[0013]在本技术的一些示例中，所述盖板包括：第一板体和第二板体，将所述第一板体与所述第二板体朝所述盖板的大面投影，所述第二板体的投影位于所述第一板体的投影之内，所述第二板体形成所述台阶。
[0014]在本技术的一些示例中，所述盖板的厚度为h1，所述台阶的厚度为h2，h1和h2满足关系式：40μm≤h1≤500μm，30μm≤h2≤400μm。
[0015]根据本技术第二方面的电池，包括：壳体，所述壳体内形成有容纳腔；电芯，所述电芯设置于所述容纳腔内；上述的电池的盖板，所述壳体的端部与所述盖板焊接连接，所述台阶设置于所述容纳腔内。
[0016]在本技术的一些示例中，所述盖板的数量为两个，所述盖板包括：上盖板，所述上盖板设置于所述壳体的顶部，所述上盖板的所述台阶的外周面设置有所述凹槽；及
[0017]下盖板，所述下盖板设置于所述壳体的底部。
[0018]在本技术的一些示例中，所述下盖板的所述台阶的外周面为光滑面。
[0019]在本技术的一些示例中，所述的电池，还包括：隔圈和紧固件，所述隔圈通过所述紧固件固定在所述上盖板上。
[0020]在本技术的一些示例中，所述壳体由两端对接焊接的金属件构成，所述金属件为折弯成型的金属片。
[0021]在本技术的一些示例中，所述壳体由折弯成型的金属片构成，所述金属片的两端搭接焊接。
[0022]根据本技术第三方面的用电装置，包括：上述的电池。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是根据本技术实施例的电池外壳的爆炸图；
[0026]图2是根据本技术实施例的电池外壳的正视图；
[0027]图3是根据本技术实施例的电池外壳的结构示意图；
[0028]图4是图3的局部放大图；
[0029]图5是根据本技术实施例的壳体的结构示意图；
[0030]图6是根据本技术实施例的上盖板的结构示意图；
[0031]图7是图6的局部放大图；
[0032]图8是根据本技术另一个实施例的下盖板的结构示意图；
[0033]图9是图8的局部放大图；
[0034]图10是根据本技术另一个实施例的上盖板的结构示意图；
[0035]图11是图10的局部放大图；
[0036]图12是根据本技术实施例的紧固件的结构示意图；
[0037]图13是根据本技术实施例的隔圈的结构示意图；
[0038]图14是根据本技术实施例的隔圈的俯视图；
[0039]图15是根据本技术实施例的隔圈的正视图；
[0040]图16是根据本技术实施例的隔圈的侧视图；
[0041]图17是根据本技术实施例的壳体与盖板搭接焊接的位置示意图；
[0042]图18是根据本技术实施例的壳体与盖板对接焊接的位置示意图。
[0043]附图标记：
[0044]10、壳体；11、容纳腔；12、第一搭接部；13、第二搭接部；
[0045]20、盖板；21、台阶；22、凹槽；23、上盖板；24、下盖板；
[0046]25、第一板体；26、第二板体；30、隔圈；40、紧固件。
具体实施方式
[0047]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。
[0048]下面参考图1
‑
图18描述根据本技术实施例的电池的盖板20，该电池的盖板20设置在电池上下侧，可以有效地降低其与壳体10焊接处余高的高度。
[0049]结合图1
‑
图9所示，根据本技术第一方面实施例的盖板20用于设置于壳体10的端部，而且与壳体10焊接连接，壳体10内形成有容纳腔11，容纳腔11用于容纳电芯，盖板20上设置有朝向容纳腔11凸出的台阶21，台阶21设置于容纳腔11内，台阶21的外周面上设置有凹槽22。
[0050]具体地，壳体10围拢包裹电芯四面的周侧，盖板20覆盖电芯的顶部和底部，壳体10和盖板20共同组成保护电芯的全包状电池外壳，壳体10内形成有容纳电芯的容纳空间，在壳体10顶部和底部的盖板20有朝向容纳腔11方向凸出的台阶21，台阶21可以为盖板20和壳体10装配提供装配定位，还可以进一步提升盖板20与壳体10的密封性，盖板20上的台阶21四侧外周面设置有凹槽22，在壳体10和盖板20焊接连接时，通过凹槽22为焊接过程中的熔融金属提供空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池的盖板，其特征在于，所述盖板用于设置于壳体的端部且与所述壳体焊接连接，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电芯，所述盖板上设置有朝向所述容纳腔凸出的台阶，所述台阶设置于所述容纳腔内，所述台阶的外周面上设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在所述台阶的外周面上间隔设置。3.根据权利要求2所述的电池的盖板，其特征在于，多个所述凹槽在所述台阶的外周面以均匀间隔的方式设置；或多个所述凹槽在所述台阶的外周面中的至少一个侧面上以非均匀间隔的方式设置。4.根据权利要求2所述的电池的盖板，其特征在于，两个相邻的所述凹槽之间的间距为d，d满足关系式：10μm≤d≤1000μm。5.根据权利要求2所述的电池的盖板，其特征在于，多个所述凹槽的体积之和为V1，所述盖板超出所述台阶的部分的体积为V2，V1和V2满足关系式：V1＞V2*30％。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的电池的盖板，其特征在于，所述凹槽为半圆形、三角形、矩形和/或阶梯形。7.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述盖板包括：第一板体和第二板体，将所述第一板体与所述第二板体朝所述盖板的大面投影，所述第二板体的投影位于所述第一板体的投影之内，所述第二板体形成所述台阶。8.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：白永富，张珂，刘蔚杰，鲁首明，刘伟，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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