一种设置有废料回收箱的钢板网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有废料回收箱的钢板网机，涉及钢板网机技术领域，包括操作台，该设置有废料回收箱的钢板网机，上模组件包括承载座和固定连接在承载座左右两侧壁上的滑块，承载座底部左右两侧均开设有第二安装槽，第二安装槽的内部滑动连接有安装块，安装块的底部固定连接有冲压板，冲压板的底部固定连接有冲压头，安装块和承载座之间通过螺栓相连接，滑块滑动连接在导向槽的内部，上模组件主要由冲压板和承载座以及冲压头构成，当冲压头在使用过程中损坏后，可将其从承载座上拆卸分离，重新更换冲压板即可，无需报废整个上模组件，节省了制造费用。通过设置可与下模座拆卸的清洁套，能够在清洁套损坏后将其更换。能够在清洁套损坏后将其更换。能够在清洁套损坏后将其更换。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有废料回收箱的钢板网机


[0001]本技术涉及钢板网机
，具体为一种设置有废料回收箱的钢板网机。

技术介绍

[0002]钢板网机是依托丝网市场的飞速发展以及实际需求，而研制开发出的能够实现高效率生产的丝网机械。钢板网机分为拉伸网与冲孔网两种类型。又称钢板网冲剪机，菱形网机、拉伸网机、圆孔网机、异型网冲孔网机。
[0003]但是目前的钢板网机的冲压刀头在冲压钢板过程中，在刀头表面容易粘附金属碎屑以及其他污染物，导致在冲压时影响钢板网的加工精度，还可能对被加工的钢板网造成损坏，增加钢板网的废品率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种设置有废料回收箱的钢板网机，解决了目前钢板网机的冲压刀头表面容易粘附金属碎屑以及其他污染物，导致在冲压时影响钢板网的加工精度，还可能对被加工的钢板网造成损坏，增加钢板网的废品率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种设置有废料回收箱的钢板网机，包括操作台，所述操作台的正面开设有废料槽，且操作台的顶部开设有和废料槽内部相连通的第一安装槽，所述操作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的相对侧壁之间均开设有导向槽，且支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有上模组件，所述第一安装槽的内部且位于上模组件的正下方通过螺栓固定连接有下模组件，所述废料槽的内部滑动连接有废料箱。
[0006]进一步的，所述上模组件包括承载座和固定连接在承载座左右两侧壁上的滑块，所述承载座底部左右两侧均开设有第二安装槽。
[0007]进一步的，所述第二安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述安装块和承载座之间通过螺栓相连接。
[0008]进一步的，所述滑块滑动连接在导向槽的内部。
[0009]进一步的，所述下模组件包括下模座，所述下模座的底部开设有成型孔。
[0010]进一步的，所述成型孔的内部设置有清洁套，所述清洁套的内壁上固定连接有刷毛，所述清洁套通过螺栓和下模座底部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种设置有废料回收箱的钢板网机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种设置有废料回收箱的钢板网机，上模组件包括承载座和固定连接在承载座左右两侧壁上的滑块，承载座底部左右两侧均开设有第二安装槽，第二安装槽的内部滑动连接有安装块，安装块的底部固定连接有冲压板，冲压板的底部固定连接有冲压头，安装块
和承载座之间通过螺栓相连接，滑块滑动连接在导向槽的内部，上模组件主要由冲压板和承载座以及冲压头构成，当冲压头在使用过程中损坏后，可将其从承载座上拆卸分离，重新更换冲压板即可，无需报废整个上模组件，节省了制造费用。
[0014]2、一种设置有废料回收箱的钢板网机，下模组件包括下模座，下模座的底部开设有成型孔，成型孔的内部设置有清洁套，清洁套的内壁上固定连接有刷毛，清洁套通过螺栓和下模座底部固定连接，通过设置可与下模座拆卸的清洁套，能够在清洁套损坏后将其更换，而且冲压头在成型钢板网过程中，其往复穿插在清洁套内部，能够将冲压头表面附着的金属碎屑扫除，从而提高钢板网的成型质量，降低钢板网的不良率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术上模组件爆炸立体结构示意图；
[0018]图4为本技术下模组件爆炸立体结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、废料槽；3、第一安装槽；4、支撑架；5、导向槽；6、液压缸；7、上模组件；71、承载座；72、滑块；73、第二安装槽；74、安装块；75、冲压板；76、冲压头；8、下模组件；81、下模座；82、成型孔；83、清洁套；84、刷毛；9、废料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种设置有废料回收箱的钢板网机，包括操作台1，操作台1的正面开设有废料槽2，且操作台1的顶部开设有和废料槽2内部相连通的第一安装槽3，操作台1顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的相对侧壁之间均开设有导向槽5，且支撑架4的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿支撑架4并固定连接有上模组件7，第一安装槽3的内部且位于上模组件7的正下方通过螺栓固定连接有下模组件8，废料槽2的内部滑动连接有废料箱9。
[0023]上模组件7包括承载座71和固定连接在承载座71左右两侧壁上的滑块72，承载座71底部左右两侧均开设有第二安装槽73。
[0024]第二安装槽73的内部滑动连接有安装块74，安装块74的底部固定连接有冲压板75，冲压板75的底部固定连接有冲压头76，安装块74和承载座71之间通过螺栓相连接，滑块72滑动连接在导向槽5的内部。
[0025]上模组件7主要由冲压板75和承载座71以及冲压头76构成，当冲压头76在使用过程中损坏后，可将其从承载座71上拆卸分离，重新更换冲压板75即可，无需报废整个上模组件7，节省了制造费用。
[0026]如图4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：下模组件8包
括下模座81，下模座81的底部开设有成型孔82，成型孔82的内部设置有清洁套83，清洁套83的内壁上固定连接有刷毛84，清洁套83通过螺栓和下模座81底部固定连接。
[0027]通过设置可与下模座81拆卸的清洁套83，能够在清洁套83损坏后将其更换，而且冲压头76在成型钢板网过程中，其往复穿插在清洁套83内部，能够将冲压头76表面附着的金属碎屑扫除，从而提高钢板网的成型质量，降低钢板网的不良率。
[0028]使用时，首先将待加工的钢板放置在下模组件8顶部，然后启动液压缸6驱动上模组件7向下移动，上模组件7底部的冲压头76冲压在钢板的顶部，由于冲压头76的数量和位置均与下模座81顶部的成型孔82相适配，因此冲压头76穿过成型孔82，钢板网成型后，冲压成型的钢板废料掉落到废料箱9内部，使用一段时间后可将废料箱9从废料槽2中抽出集中清理即可，当上模组件7底部的冲压头76损坏后可将冲压板75拆卸后重新更换即可，当下模组件8需要检修时，可将其从第二安装槽73中拆卸，接着再将清洁套83从成型孔82中取出清洁即可。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有废料回收箱的钢板网机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的正面开设有废料槽（2），且操作台（1）的顶部开设有和废料槽（2）内部相连通的第一安装槽（3），所述操作台（1）顶部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的相对侧壁之间均开设有导向槽（5），且支撑架（4）的顶部固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端贯穿支撑架（4）并固定连接有上模组件（7），所述第一安装槽（3）的内部且位于上模组件（7）的正下方通过螺栓固定连接有下模组件（8），所述废料槽（2）的内部滑动连接有废料箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种设置有废料回收箱的钢板网机，其特征在于：所述上模组件（7）包括承载座（71）和固定连接在承载座（71）左右两侧壁上的滑块（72），所述承载座（71）底部左右两侧均开设有第二安装槽（73）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红杰，刘奇，
申请(专利权)人：广东金格筛网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：