本发明专利技术涉及冶金设备安装领域，具体为一种干熄焦排出装置安装方法。一种干熄焦排出装置安装方法，按如下步骤依次进行：ａ．设置安装标高基准点及纵、横中心线，ｂ．排焦溜槽平台安装，ｃ．排焦溜槽安装，ｄ．平板闸门安装，ｅ．平板闸门操作平台安装，ｆ．振动给料器及旋转密封阀轨道安装，ｇ．振动给料器安装，ｈ．中间溜槽安装，ｉ．旋转密封阀安装，ｊ．自动润滑装置及集尘管道安装和ｋ．空气、氮气管道安装。本发明专利技术通过严格设计规范的安装和检测基准，操作简单，安全可靠，作业效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金设备安装领域领域，具体为一种。
技术介绍
干法熄焦是目前世界上新诞生的一项冶炼节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching，简称CDQ。干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输 入红焦冷却室冷却高温焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉 回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。干 熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦技术是重大节能项目，由于 在密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S, NH3的排放，减少 焦尘排放，且节省熄焦用水。干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，其功能是将经熄焦槽 冷却后的焦碳定量、连续和密封地排出到输焦皮带上。排出装置由平板间门、电磁振动给料 器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等组成。由于干 熄焦技术属新兴领域，国内采用此法的单位仅有寥寥数家几家企业，对于干熄焦设备的安 装还处在摸索阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，安装过程复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的冶金设备安装方法，本专利技术公开 了 一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种，按如下步骤依次进行a.设置安装标高基准点及 纵、横中心线，b.排焦溜槽平台安装，c.排焦溜槽安装，d.平板闸门安装，e.平板闸门操作 平台安装，f.振动给料器及旋转密封阀轨道安装，g.振动给料器安装，h.中间溜槽安装， i.旋转密封阀安装，j.自动润滑装置及集尘管道安装和k.空气、氮气管道安装，其特征 是a.设置安装标高基准点及纵、横中心线时，排出装置标高基准点以供气装置出口 法兰下表面为基准，排出装置安装中心线以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同时 复核输焦皮带的中心线；c.排焦溜槽安装时，先安装排焦溜槽到设计位置，待旋转密封阀安装、校正完成后 再与旋转密封阀连接、固定；f.振动给料器及旋转密封阀轨道安装时，两者的中心基准点使用同一点，并保证 两者间在平面内的垂直度。所述的，其特征是干熄焦排出装置的各法兰面连接时 都采用石棉绳填塞，并涂上密封胶。所述的，其特征是干熄焦排出装置安装完毕后进行干 熄焦排出装置试运转，按如下步骤依次进行 a.手动操作平板闸门手轮；b.手动操作调整平板闸门的行程，先将闸板的端部设置在超过入料口中心线平板 闸门行程的一半处，调整限位开关，将此时的位置定为闸板全闭的位置，然后手动操作将闸 板从此位置向后移动1个平板闸门行程的距离，调整限位开关，将此位置定为闸板全开的 位置；c.手动操作使闸板停在中间位置，然后改用电动操作就平板闸门的开闭位置和行 程进行调整；如果闸板的行程达不到全开、全闭的位置，再次调整平板闸门电动装置中限位开 关的位置；d.试运转调试结束后，将平板闸门中的闸板停在全闭的位置上。本专利技术通过严格设计规范的安装和检测基准，操作简单，安全可靠，作业效率高。附图说明图1是本专利技术的安装流程图；图2是本专利技术的安装检测图。具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种，按如下步骤依次进行a.设置安装标高基准点及 纵、横中心线，b.排焦溜槽平台安装，c.排焦溜槽安装，d.平板闸门安装，e.平板闸门操作 平台安装，f.振动给料器及旋转密封阀轨道安装，g.振动给料器安装，h.中间溜槽安装， i.旋转密封阀安装，j.自动润滑装置及集尘管道安装和k.空气、氮气管道安装，安装前完成如下施工准备干熄焦排出装置安装图及设备安装、使用说明书已齐备。排出装置工厂组装检验记录、试运转记录已齐备。设备装箱清册和设备装箱单已齐备。施工过程检查记录表已编制、整理完毕。工程技术人员已充分熟悉有关图纸、技术文件、施工验收规范及已审批的《施工组 织设计》，并在此基础上向作业人员进行技术交底。吊装、运输机械已落实，工机具等已准备到位。运到现场的设备已全部进行安装前的质量检查，对存在的问题已同设备制造厂及 使用单位商定好了处理方案。排出装置安装基础已施工完毕并验收合格。施工准备完成后即可开始安装，安装流程图如图1所示，a.设置安装标高基准点及纵、横中心线时1.标高基准点以供气装置出口法兰下表面为基准，按图纸尺寸量取定长设置标高 基准点。2.安装中心线以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同时必须复核输焦皮带的中心线。c.排焦溜槽安装时排焦溜槽仅是先安装到设计位置，待旋转密封阀安装、校正 完成后再与旋转密封阀连接、固定。f.振动给料器及旋转密封阀轨道安装时，振动给料和旋转密封阀的轨道安装的中 心基准点使用同一点，由于两者一个是横向布置，一个是纵向布置，安装过程中必须保证两 者间在平面内的垂直度。g.振动给料器安装时，振动给料器采用电磁振动给料器，主要是由电磁振动体、料 槽、支撑弹簧、台车、进口补偿器、出口补偿器等部分组成。安装时，在轨道外侧将振动给料 器在台车上组装完成后直接推到安装位置，校正后用止挡器固定在振动给料器的检修平台 上，并在靠近干熄炉中心侧车轮前焊上轮挡。组装时注意支撑弹簧的方向和位置。旋转密封阀组装后沿轨道推到振动给料器下，找正位置后用止挡器固定在地面的 基石出上。进口补偿器和出口补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行，所有固定螺栓应在 排出装置安装完成后再拆除。干熄焦排出装置的各法兰面连接时都采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连 接处漏气。如图2所示，干熄焦排出装置1中，振动给料机13的倾角θ、开口高度H、左弹簧 11和右弹簧12的高度差需要分别检验，并确保其符合表一中的要求。干熄焦排出装置安装完毕后进行干熄焦排出装置试运转，按如下步骤依次进行一、试运转在满足如下条件后进行1.所有电动设备在启动前先手动盘车，确认无卡阻后方可电动。2.给脂系统必须拆开每一个给脂点检查给脂情况，必须达到每一点都能正常供 油，且必须供足。二、平板闸门无负荷试运转1.试运转的前提条件(1)打开人孔、检修孔，准备好照明灯，以便确认闸板的动作情况。(2)确认平板闸门内部和熄焦槽下部无障碍物。(3)确认连接螺栓已紧固、无松动。2.试运转方法(1)手动操作平板闸门手轮，检查平板闸门的开闭动作。(2)手动操作调整平板闸门的行程。先将闸板的端部设置在超过入料口中心线 0.5L处，L表示平板闸门的行程，调整限位开关，将此时的位置定为闸板全闭的位置。然后 手动操作将闸板从此位置向后移动L的距离，调整限位开关，将此位置定为闸板全开的位置。(3)手动操作使闸板停在中间位置，然后改用电动操作就平板闸门的开闭位置和 行程进行调整。(4)如果闸板的行程达不到全开、全闭的位置，可再次调整平板闸门电动装置中限 位开关的位置。(5)试运转调试结束后，将平板闸门中的闸板停在全闭的位置上。5三、振动给料器无负荷试运转1.试运转的前提条件(1)根据安装精度要求，检查振动给料器的安装位置是否正确。(2)确认连接螺栓已紧固、无松动。(3)确认振动给料器中无异物，周围无障碍物。(4)确认平板闸门的闸板处于全闭位置。(5)振动给料器控制盘的电源侧连接电压表，振动给料器侧连接电流表。(6)确认可以输入振动给料器的振幅指令值符合设计和设备技术文件的要求值。2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干熄焦排出装置安装方法，按如下步骤依次进行：ａ．设置安装标高基准点及纵、横中心线，ｂ．排焦溜槽平台安装，ｃ．排焦溜槽安装，ｄ．平板闸门安装，ｅ．平板闸门操作平台安装，ｆ．振动给料器及旋转密封阀轨道安装，ｇ．振动给料器安装，ｈ．中间溜槽安装，ｉ．旋转密封阀安装，ｊ．自动润滑装置及集尘管道安装和ｋ．空气、氮气管道安装，其特征是： ａ．设置安装标高基准点及纵、横中心线时，排出装置标高基准点以供气装置出口法兰下表面为基准，排出装置安装中心线以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同时复核输焦皮带的中心线； ｃ．排焦溜槽安装时，先安装排焦溜槽到设计位置，待旋转密封阀安装、校正完成后再与旋转密封阀连接、固定； ｆ．振动给料器及旋转密封阀轨道安装时，两者的中心基准点使用同一点，并保证两者间在平面内的垂直度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施银华，魏伟，颜钰，
申请(专利权)人：中冶成工上海五冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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