一种超薄标志灯固线结构制造技术

一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：包括第一壳体、与第一壳体相适配的第二壳体、设置在所述第一壳体和所述第二壳体内的电路板、固线件和导线，所述固线件由塑料制成，所述固线件设有固线结构，所述固线件设有出线孔，所述出线孔与所述固线结构空间相连。利用固线结构固定导线，避免导线遭到拉扯时影响电路板，可通过国家标准的灯具拉力测试。可通过国家标准的灯具拉力测试。可通过国家标准的灯具拉力测试。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄标志灯固线结构


[0001]本技术涉及灯具
，尤其是涉及一种超薄标志灯固线结构。

技术介绍

[0002]超薄标志灯因其简约、美观的特性，一经推出深受市场欢迎，标志灯分为单面标志灯和双面标志灯，其中双面标志灯大多为上出线，由于超薄标志灯的外观和结构都有别于传统的标志灯，所以传统标志灯在上侧面上设有挂耳的方式并不能应用于超薄标志灯，现市面上超薄双面标志灯的安装结构是：标志灯上方设有贯穿标志灯的挂孔，再使用吊链、吊环、吊杆、吊线等方式利用挂孔悬挂超薄标志灯，而为了灯具的美观，标志灯的出线孔都靠近挂孔。但上述结构存在较为严重的弊端，一、当标志灯进行上出线时，由于结构限制，灯具内部无法进行导线固定，导线受力遭到拉扯，会影响灯具内部，损坏灯具，且无法通过国家标准的灯具拉力测试；二、导线直接与标志灯壳体上的出线孔相接触，金属制成的壳体容易刮伤导线；三、由于灯具通过挂孔安装，安装时挂孔受力严重，导致挂孔和挂孔附近的位置容易变形，破坏灯具的整体外观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，保护导线和灯具的超薄标志灯固线结构。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种超薄标志灯固线结构，包括第一壳体、与第一壳体相适配的第二壳体、设置在所述第一壳体和所述第二壳体内的电路板、固线件和导线，所述固线件由塑料制成，所述固线件设有固线结构，所述固线件设有出线孔，所述出线孔与所述固线结构空间相连。
[0005]优选的，所述第一壳体和第二壳体设有相互贯穿的挂孔。
[0006]优选的，所述固线件设有于所述挂孔位置相适配的镂空位。
[0007]优选的，所述挂孔的内侧壁向内部延伸。
[0008]优选的，所述固线件宽度与所述第一壳体和第二壳体内表面之间的距离相适配，所述固线件与所述第一壳体和第二壳体的内表面相接触。
[0009]优选的，所述第一壳体和第二壳体的侧面设有相互设配的缺口，所述固线件设有和所述缺口相适配的保线端。
[0010]优选的，所述保线端的截面呈“工”字型，所述保线端中间凹陷部分的形状和尺寸与所述缺口的形状和尺寸相适配。
[0011]优选的，所处出线孔设置在所述保线端内，所述出线孔贯穿保线端并与所述固线结构空间相连。
[0012]优选的，所述导线通过固线结构后需折弯进入出线孔。
[0013]优选的，所述固线结构包括向所述导线方向弯曲的连接边和向所述导线方向弯曲的弹合位。
[0014]优选的，所述电路板竖向设置在所述第一壳体和所述第二壳体的中部，所述固线结构设置在靠向所述第一壳体和所述第二壳体中部的一端。
[0015]优选的，所述电路板横向设置在所述第一壳体和所述第二壳体的底部，所述固线结构设置在靠向所述第一壳体和所述第二壳体两边侧面的一端。
[0016]优选的，所述固线结构为两组，分别设置在出线孔的左右两端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）利用固线结构固定导线，避免导线遭到拉扯时影响电路板，可通过国家标准的灯具拉力测试；（2）保线端分隔缺口和出线孔，导线由出线孔出线，导线不与缺口相接触，更好保护导线，防止导线遭到损坏；（3）利用固线件支撑第一壳体和第二壳体，使挂孔和挂孔附近的位置不易变形，提高灯具的耐用度。
附图说明
[0018]图1是实施例一的分解立体图。
[0019]图2是图1的A
‑
A的放大图。
[0020]图3是实施例二的分解立体图。
[0021]图4是图3的A
‑
A的放大图。
[0022]图5是固线件的立体图。
[0023]1‑
第一壳体；11
‑
第二壳体；12
‑
标志孔；13
‑
挂孔；14
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缺口；2
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电路板；3
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固线件；31
‑
镂空位；4
‑
导线；5
‑
固线结构；51
‑
连接边；52
‑
弹合位；6
‑
保线端；61
‑
出线孔。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0025]实施例一
[0026]如图1、图2、图5所示，一种超薄标志灯固线结构，包括第一壳体1、与第一壳体1相适配的第二壳体11、设置在所述第一壳体1和所述第二壳体11内的电路板2、固线件3和导线4，所述第一壳体1和第二壳体11都设有标志孔12，所述固线件3由塑料制成，所述固线件3设有固线结构5，所述固线件3设有出线孔61，所述出线孔61与所述固线结构5空间相连。
[0027]所述第一壳体1和第二壳体11设有相互贯穿的挂孔13，所述固线件3设有于所述挂孔13位置相适配的镂空位31，所述挂孔13的内侧壁向内部延伸，所述固线件3宽度与所述第一壳体1和第二壳体11内表面之间的距离相适配，所述固线件3与所述第一壳体1和第二壳体11的内表面相接触，利用固线件3支撑第一壳体1和第二壳体11，使挂孔13和挂孔13附近的位置不易变形，提高灯具的耐用度。
[0028]所述第一壳体1和第二壳体11的侧面设有相互设配的缺口14，所述固线件3设有和所述缺口14相适配的保线端6，所述保线端6的截面呈“工”字型，所述保线端6中间凹陷部分的形状和尺寸与所述缺口14的形状和尺寸相适配，所处出线孔61设置在所述保线端6内，所述出线孔61贯穿保线端6并与所述固线结构5空间相连，保线端6分隔缺口14和出线孔61，导线4由出线孔61出线，导线5不与缺口14相接触，更好保护导线4，防止导线4遭到损坏，还能防止固线件3移动。
[0029]所述固线结构5包括向所述导线4方向弯曲的连接边51和向所述导线4方向弯曲的弹合位52，由于固线件3由塑料制成，弹合位52能导线4的宽度自动弹合到适当位置，并配合
连接边51把导线4固定在固线结构5上，导线4通过固线机构5后，再折弯由出线孔61出线，折弯的导线4将遭到拉扯时，无法影响灯具电路板2，可通过国家标准的灯具拉力测试。
[0030]所述电路板2竖向设置在所述第一壳体1和所述第二壳体11的中部，为了避免影响灯具的光效，导线4沿着所述第一壳体1和所述第二壳体11的上侧面与固线件3相连，所以所述固线结构5设置在靠向所述第一壳体1和所述第二壳体11中部的一端。
[0031]实施例二
[0032]如图3、图4、图5所示，与实施例一之间的区别在于：所述电路板2横向设置在所述第一壳体1和第二壳体11的底部，为了避免影响灯具的光效，导线4应沿着所述第一壳体1和所述第二壳体11的左侧面或右侧面与固线件3相连，所述固线结构5设置在靠向所述第一壳体1和所述第二壳体11侧面的一端。
[0033]而为了同时应用于上述两种实施例，所述固线结构5可分为两组，分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：包括第一壳体、与第一壳体相适配的第二壳体、设置在所述第一壳体和所述第二壳体内的电路板、固线件和导线，所述固线件由塑料制成，所述固线件设有固线结构，所述固线件设有出线孔，所述出线孔与所述固线结构空间相连。2.根据权利要求1所述的一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体设有相互贯穿的挂孔。3.根据权利要求2所述的一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：所述固线件设有于所述挂孔位置相适配的镂空位。4.根据权利要求2所述的一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：所述挂孔的内侧壁向内部延伸。5.根据权利要求1所述的一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：所述固线件宽度与所述第一壳体和第二壳体内表面之间的距离相适配，所述固线件与所述第一壳体和第二壳体的内表面相接触。6.根据权利要求1所述的一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体的侧面设有相互设配的缺口，所述固线件设有和所述缺口相适配的保线端。7.根据权利要求6所述的一种超薄标志灯固线结构，其特征在于：所述保线端的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敏华，
申请(专利权)人：钟敏华，
类型：新型
国别省市：