一种变压器生产用自动封装设备制造技术

本实用新型专利技术属于变压器生产技术领域，尤其为一种变压器生产用自动封装设备，包括底座，底座的顶部设置有两个输送带，底座的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆，撑杆的外部滑动连接有滑板，滑板的外部固定连接有撑板，撑板的外部设置有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的外部滑动连接有连杆，滑块的底部固定连接有底板，底板的底部固定连接有定位杆，定位杆的外部设置有橡胶垫，底板的外侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的外部固定连接有夹板，夹板的外部滑动连接有限位杆，滑板的顶部设置有液压缸，液压缸的外部设置有顶板。该一种变压器生产用自动封装设备，达到了可对线圈的位置进行控制，从而方便后期封装的效果。后期封装的效果。后期封装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用自动封装设备


[0001]本技术涉及设备
，具体为一种变压器生产用自动封装设备。

技术介绍

[0002]干式电力变压器的铁芯采用高导磁优质晶粒取向冷扎硅钢片，45
°
全斜步进接缝，铁芯采用特殊的方管拉板结构，芯柱采用绝缘带绑扎，铁芯表面采用特殊树脂涂覆以防潮防锈，有效降低了空载损耗、空载电流和铁芯噪音，在变压器组装的过程中，需要将其上的零件进行封装。
[0003]现有的免维护干式电力变压器封装设备在使用的时候，只能简单地将线圈放置在变压器内，无法准确地将线圈封装在变压器内的指定位置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压器生产用自动封装设备，解决了现今存在现有的免维护干式电力变压器封装设备在使用的时候，只能简单地将线圈放置在变压器内，无法准确地将线圈封装在变压器内的指定位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用自动封装设备，包括底座，底座的顶部设置有两个输送带，底座的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆，撑杆的外部滑动连接有滑板，滑板的外部固定连接有撑板，撑板的外部设置有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的外部滑动连接有连杆，滑块的底部固定连接有底板，底板的底部固定连接有定位杆，定位杆的外部设置有橡胶垫，底板的外侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的外部固定连接有夹板，夹板的外部滑动连接有限位杆，滑板的顶部设置有液压缸，液压缸的外部设置有顶板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个输送带对称分布且左侧输送带的尺寸小于右侧输送带。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个撑杆均与滑板滑动连接，两个撑杆的一端均固定连接在底座的顶部且两个撑杆的另一端均固定连接在顶板的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，螺杆的一端通过轴承座转动连接在滑板的内侧且螺杆的另一端穿过滑板与电机固定连接，连杆固定连接在滑板的内侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，夹板的规格尺寸与定位杆相同，伸缩气缸穿过底板与夹板固定连接，限位杆固定连接在底板的内侧，定位杆、夹板的外部均设置有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，液压缸穿过顶板与滑板固定连接，液压缸设置在顶板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种变压器生产用自动封装设备，具备以下有益效果：
[0012]该一种变压器生产用自动封装设备，通过设置输送带、撑杆、滑板、撑板、电机、螺
杆、滑块、连杆、底板、定位杆、橡胶垫、伸缩气缸、夹板、限位杆、液压缸、顶板，使用时，使用者可将变压器、线圈分别放置在两个输送带上，这时两个输送带会分别带动变压器、线圈移动，当变压器、线圈移动到一定位置时，使用者可通过电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块通过连杆运动，滑块运动带动底板运动，底板运动带动定位杆、夹板运动，当定位杆与夹板的位置与线圈的位置相对应时，使用者可通过液压缸带动滑板通过撑杆运动，滑板运动带动滑块、底板下降，当定位杆、夹板插进线圈内时，使用者可通过伸缩气缸工作带动夹板通过限位杆运动，夹板运动到一定位置会在定位杆的配合下将线圈撑住，这时使用者可通过液压缸带动滑板向上运动，这时滑块、底板会向上运动，这时线圈会被带动运动，这时使用者可再次通过电机反转带动滑块运动，这时滑块会带动线圈移动，当线圈移动到与变压器位置相对应时，使用者可再次通过液压缸工作带动滑板向下运动，这时滑块会带动线圈运动，这时线圈被放进变压器的内侧，达到了可对线圈的位置进行控制，从而方便后期封装的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术局部结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术局部结构放大示意图；
[0015]图3为本技术A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术局部结构三维示意图。
[0017]图中：1、底座；2、输送带；3、撑杆；4、滑板；5、撑板；6、电机；7、螺杆；8、滑块；9、连杆；10、底板；11、定位杆；12、橡胶垫；13、伸缩气缸；14、夹板；15、限位杆；16、液压缸；17、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种变压器生产用自动封装设备，包括底座1，底座1的顶部设置有两个输送带2，底座1的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆3，撑杆3的外部滑动连接有滑板4，滑板4的外部固定连接有撑板5，撑板5的外部设置有电机6，电机6的外部固定连接有螺杆7，螺杆7的外部螺纹连接有滑块8，滑块8的外部滑动连接有连杆9，滑块8的底部固定连接有底板10，底板10的底部固定连接有定位杆11，定位杆11的外部设置有橡胶垫12，底板10的外侧设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13的外部固定连接有夹板14，夹板14的外部滑动连接有限位杆15，滑板4的顶部设置有液压缸16，液压缸16的外部设置有顶板17。
[0020]两个输送带2对称分布且左侧输送带2的尺寸小于右侧输送带2，使得使用者可将变压器、线圈分别放置在两个输送带2上，这时两个输送带2会分别带动变压器、线圈移动，两个撑杆3均与滑板4滑动连接，使得撑杆3可对滑板4进行限位，从而提升滑板4运动时的位置不会发生偏移，两个撑杆3的一端均固定连接在底座1的顶部且两个撑杆3的另一端均固定连接在顶板17的底部，螺杆7的一端通过轴承座转动连接在滑板4的内侧且螺杆7的另一
端穿过滑板4与电机6固定连接，连杆9固定连接在滑板4的内侧，使得使用者可通过电机6工作带动螺杆7转动，螺杆7转动带动滑块8通过连杆9运动，滑块8运动带动底板10运动，底板10运动带动定位杆11、夹板14运动，从而实现对夹板14、定位杆11的位置进行调整，从而方便将线圈放进变压器内。
[0021]夹板14的规格尺寸与定位杆11相同，伸缩气缸13穿过底板10与夹板14固定连接，限位杆15固定连接在底板10的内侧，定位杆11、夹板14的外部均设置有橡胶垫12，使得橡胶垫12可对线圈进行保护，从而避免出现损坏线圈的问题，同时使用者可通过伸缩气缸13工作带动夹板14通过限位杆15运动，夹板14运动到一定位置会在定位杆11的配合下将线圈撑住，液压缸16穿过顶板17与滑板4固定连接，液压缸16设置在顶板17的顶部，使得可通过液压缸16带动滑板4通过撑杆3运动，从而实现对定位杆11、夹板14的高度进行调整，从而方便封装。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将变压器、线圈分别放置在两个输送带2上，这时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用自动封装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两个输送带(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆(3)，所述撑杆(3)的外部滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的外部固定连接有撑板(5)，所述撑板(5)的外部设置有电机(6)，所述电机(6)的外部固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外部螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外部滑动连接有连杆(9)，所述滑块(8)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的底部固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的外部设置有橡胶垫(12)，所述底板(10)的外侧设置有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的外部固定连接有夹板(14)，所述夹板(14)的外部滑动连接有限位杆(15)，所述滑板(4)的顶部设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的外部设置有顶板(17)。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动封装设备，其特征在于：两个所述输送带(2)对称分布且左侧输送带(2)的尺寸小于右侧输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照焜，刘文雷，
申请(专利权)人：长城电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：