一种电机定子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子组件，该电机定子旨在解决现有技术下铁芯在使用过程中容易与线架之间发生偏移，导致在使用时产生磨损，降低了使用寿命，同时必须要用人工组装，拆卸维修复杂繁琐，劳动量较大的技术问题。该电机定子包括铁芯；铁芯的内部设置有限位柱，铁芯的内部且位于限位柱的外侧设置有线架，线架的外侧套设有线圈，线架的正面设置有第一固定架和第二固定架，铁芯通过连接机构与线架进行连接，铁芯内部的四周均开设有安装槽，四组安装槽的内部均设置有安装件；连接机构包括连接架，铁芯通过连接架与线架进行连接，本实用新型专利技术通过设计提高了铁芯与线架之间的连接稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子组件


[0001]本技术属于电机定子
，具体涉及一种电机定子组件。

技术介绍

[0002]电机自动化制造是电机行业的必然趋势，在电机领域的集中式绕组电机已采用自动化技术制造，尤其是电机定子组件绕线组装，以外绕分块技术为主，但整体式内绕技术也不容忽视；
[0003]因使用环境、性能需求，部分设计必须使用到内绕线电机，内绕线电机实现自动化仍然存在缺陷，铁芯在使用过程中容易与线架之间发生偏移，导致在使用时产生磨损，降低了使用寿命，同时必须要用人工组装，拆卸维修复杂繁琐，劳动量较大；因此设计一种新型电机定子组件以改变上述技术缺陷，提高整体转接环的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电机定子组件，该电机定子旨在解决现有技术下铁芯在使用过程中容易与线架之间发生偏移，导致在使用时产生磨损，降低了使用寿命，同时必须要用人工组装，拆卸维修复杂繁琐，劳动量较大的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种电机定子组件，该电机定子包括铁芯；所述铁芯的内部设置有限位柱，所述铁芯的内部且位于限位柱的外侧设置有线架，所述线架的外侧套设有线圈，所述线架的正面设置有第一固定架和第二固定架，所述铁芯通过连接机构与线架进行连接，所述铁芯内部的四周均开设有安装槽，四组所述安装槽的内部均设置有安装件；
[0008]所述连接机构包括连接架，所述铁芯通过连接架与线架进行连接，所述铁芯的内部且位于连接架相对应的位置处开设有定位槽，所述连接架通过三组扭力弹簧连接有限位板。
[0009]使用本技术方案的电机定子时，首先将线圈缠绕在线架的外侧，在将线架放入铁芯内，使限位柱与定位槽相互卡接，通过限位柱和线架相互卡接，通过支撑座对铁芯起到支撑作用，在通过连接机构将铁芯和支撑座进行连接，将连接架嵌入限位槽和固定槽内，通过连接架对铁芯和支撑座进行固定，连接架通过扭力弹簧挤压限位板，使限位板与支撑座的底部进行卡接，对连接架起到限位固定作用，在将安装件放入安装槽内，使安装件贯穿铁芯，在将安装件旋入安装环内，通过安装件对铁芯进行限位固定，防止铁芯在使用时发生偏移，在使用时，通过第一固定架和第二固定架将线架固定在外界，两组定位块提高了第一固定架和第二固定架的连接强度，连接绳贯穿通孔与外部设备进行连接。
[0010]优选地，所述铁芯由若干个铁线圈拼接而成，所述第一固定架和第二固定架的内部均设置有定位块。
[0011]进一步的，所述线架的内部且位于限位柱相对应的位置处开设有限位槽，所述限位槽的外部结构大小与限位柱的内部结构大小呈相对应设置。通过限位槽、线架以及限位柱的设计，使得线架与铁芯之间的连接更加稳定，连接强度更高。
[0012]更进一步的，所述线架的正面且位于铁芯的下方设置有支撑座，所述支撑座的内部且位于连接架相对应的位置处开设有固定槽。通过支撑座和固定槽的设置，进一步的提高了线架和铁芯之间的连接稳定性，同时对铁芯起到一定的支撑效果，减少限位柱受到的压力。
[0013]更进一步的，所述连接架贯穿铁芯并延伸至固定槽的内部，所述连接架呈“U”形结构设计，所述限位板与连接架的连接方式为转动连接。通过连接架和限位板的设计，将连接架贯穿铁芯并延伸至支撑座内，对铁芯和支撑座启动限位作用，防止铁芯在使用时发生偏移，同时限位板与支撑座完成卡接，对连接架起到限位，使连接架固定在铁芯和支撑座内。
[0014]更进一步的，所述铁芯的底部且位于四组安装件的外侧均设置有安装环，所述安装件贯穿铁芯并延伸至铁芯的底侧，所述安装件与铁芯的连接方式为滑动连接，所述安装件与安装环的连接方式为螺纹连接。通过安装件、安装环以及安装孔的设计，对铁芯起到定位作用，防止铁芯圈发生偏移或散架。
[0015]更进一步的，所述支撑座的底部开设有通孔，所述线圈的外侧且位于远离第一固定架的一侧设置有连接线，所述连接线贯穿通孔并延伸至支撑座的外侧。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的电机定子通过限位柱、铁芯、线架、线圈、连接机构、安装槽以及安装件的设计，将连接架贯穿铁芯并延伸至支撑座内，对铁芯和支撑座启动限位作用，防止铁芯在使用时发生偏移或散架，同时限位板与支撑座完成卡接，对连接架起到限位，使连接架固定在铁芯和支撑座内。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体立体结构拆分图；
[0021]图3为本技术连接机构立体结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、铁芯；2、限位柱；3、线架；301、定位槽；302、支撑座；303、固定槽；304、通孔；4、线圈；401、连接线；5、第一固定架；501、定位块；6、第二固定架；7、连接机构；701、连接架；702、限位槽；703、扭力弹簧；704、限位板；8、安装槽；9、安装件；901、安装环。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是一种电机定子组件，其结构示意图如图1所示，该电机定子包括铁芯1；铁芯1的内部设置有限位柱2，铁芯1的内部且位于限位柱2的外侧设置有线架3，线架3的外侧套设有线圈4，线架3的正面设置有第一固定架5和第二固定架6，铁芯1通过连接机构7与线架3进行连接，铁芯1内部的四周均开设有安装槽8，四组安装槽8的内部均设置有安装件9；
[0024]连接机构7包括连接架701，铁芯1通过连接架701与线架3进行连接，铁芯1的内部且位于连接架701相对应的位置处开设有定位槽702，连接架701通过三组扭力弹簧703连接有限位板704。
[0025]其中，铁芯1由若干个铁线圈拼接而成，第一固定架5和第二固定架6的内部均设置有定位块501，线架3的内部且位于限位柱2相对应的位置处开设有限位槽301，限位槽的外部结构大小与限位柱2的内部结构大小呈相对应设置，线架3的正面且位于铁芯1的下方设置有支撑座302，支撑座302的内部且位于连接架701相对应的位置处开设有固定槽303。
[0026]此外，连接架701贯穿铁芯1并延伸至固定槽303的内部，连接架701呈“U”形结构设计，限位板704与连接架701的连接方式为转动连接，铁芯1的底部且位于四组安装件9的外侧均设置有安装环901，安装件9贯穿铁芯1并延伸至铁芯1的底侧，安装件9与铁芯1的连接方式为滑动连接，安装件9与安装环901的连接方式为螺纹连接，支撑座302的底部开设有通孔304，线圈4的外侧且位于远离第一固定架5的一侧设置有连接线401，连接线401贯穿通孔304并延伸至支撑座302的外侧。
[0027]该电机定子其整体立体拆分图如图2所示，其连接机构结构立体示意图如图3所示。
[0028]使用本技术方案的装置时，首先将线圈4缠绕在线架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子组件，该电机定子包括铁芯(1)；其特征在于，所述铁芯(1)的内部设置有限位柱(2)，所述铁芯(1)的内部且位于限位柱(2)的外侧设置有线架(3)，所述线架(3)的外侧套设有线圈(4)，所述线架(3)的正面设置有第一固定架(5)和第二固定架(6)，所述铁芯(1)通过连接机构(7)与线架(3)进行连接，所述铁芯(1)内部的四周均开设有安装槽(8)，四组所述安装槽(8)的内部均设置有安装件(9)；所述连接机构(7)包括连接架(701)，所述铁芯(1)通过连接架(701)与线架(3)进行连接，所述铁芯(1)的内部且位于连接架(701)相对应的位置处开设有定位槽(702)，所述连接架(701)通过三组扭力弹簧(703)连接有限位板(704)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子组件，其特征在于，所述铁芯(1)由若干个铁线圈拼接而成，所述第一固定架(5)和第二固定架(6)的内部均设置有定位块(501)。3.根据权利要求1所述的一种电机定子组件，其特征在于，所述线架(3)的内部且位于限位柱(2)相对应的位置处开设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的外部结构大小与限位柱(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长鹏，
申请(专利权)人：东莞市金泓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：