本实用新型专利技术公开了一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，涉及废气处理技术领域，包括用于废气吸附浓缩的沸石转筒主体，所述沸石转筒主体的下表面固定安装有用于对浓缩后的废气进行催化燃烧的浓缩气体处理装置，所述沸石转筒主体的右侧固定安装有用于方便净化后的气体出气的净化气体出口。该沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，通过固定网和分隔网的配合工作，对沸石块进行分隔，防止沸石块堆积，使得沸石块与废气的接触面积变大，对废气进行充分的净化，对沸石块进行充分的利用，通过减速电机带动转动杆和沸石转板转动，推动废气流动，进一步提高沸石的吸附效率，从而提高设备的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体是一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置。
技术介绍
[0002]沸石转筒吸附浓缩是利用沸石多孔结构来吸附有机废气。废气在引风机的作用下，经过沸石内部结构，被吸附停留在沸石内部；废气得以净化，变为洁净气体，直接排放，石转筒一共分为3个区域：吸附区、脱附区、冷却区。运作时保持缓慢转动，当转筒转入脱附区后利用热交换器加热一股小风量空气，加热至150
°‑
200
°
时，对沸石进行吹扫脱附，解吸再生，脱附下来的小风量高浓度废气随即进入后段处理工艺。
[0003]公开号为CN210434251U公开了一种沸石转筒废气处理设备，将柱形出风口设于沸石转筒废气处理内部，可以提高对沸石转筒废气处理的脱附效果；催化燃烧装置与脱附风机配合使用，简化沸石转筒废气处理设备的内部结构，但该装置存在以下不足，转筒内部的沸石容易堆积，导致沸石与废气接触的表面积减小，表面不能充分与废气接触，导致沸石无法充分的利用。
[0004]为此，本技术提供了一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，通过隔板、固定网和分隔网的配合工作，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，具有充分利用沸石的功能，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，包括用于废气吸附浓缩的沸石转筒主体，所述沸石转筒主体的下表面固定安装有用于对浓缩后的废气进行催化燃烧的浓缩气体处理装置，所述沸石转筒主体的右侧固定安装有用于方便净化后的气体出气的净化气体出口，所述沸石转筒主体的左侧固定安装有用于废气进入沸石转筒主体内部的废气入口，所述沸石转筒主体包括外壳，所述外壳的上表面固定安装有用于提供转动动力的减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至外壳的内部并与外壳的内壁活动连接，所述减速电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有用于对废气进行吸附净化的沸石转板，所述沸石转板包括隔板，所述隔板的一侧固定连接有固定网，所述固定网的表面与隔板的表面之间填充有沸石块，所述隔板的表面固定连接有用于分隔沸石块防止沸石块堆积的分隔网。
[0007]优选的，所述外壳的内腔上表面固定安装有扇形框，所述扇形框的下表面固定连接有扇形板，所述扇形板的表面开设有通口。
[0008]优选的，所述沸石转筒主体的上表面固定安装有制冷气体入口。
[0009]优选的，所述制冷气体入口的右侧设置有加热气体入口，所述加热气体入口的一端固定安装在沸石转筒主体的上表面。
[0010]优选的，所述加热气体入口和制冷气体入口的下端分别固定连接在两个不同的扇形框的上表面。
[0011]优选的，所述浓缩气体处理装置包括催化燃烧器，所述催化燃烧器的上表面固定连接有连接管道，所述连接管道的上端固定安装在外壳的内部，所述连接管道的内部固定安装有风机。
[0012]优选的，所述催化燃烧器的右侧固定连接有板式换热器。
[0013]优选的，所述板式换热器的表面固定连接有热空气进入管，所述热空气进入管的一端固定连接在加热气体入口的表面。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，通过固定网和分隔网的配合工作，对沸石块进行分隔，防止沸石块堆积，使得沸石块与废气的接触面积变大，对废气进行充分的净化，对沸石块进行充分的利用，通过减速电机带动转动杆和沸石转板转动，推动废气流动，进一步提高沸石的吸附效率，从而提高设备的工作效率。
[0017]2、该沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，启动风机，通过连接管道将浓缩后的废气抽取到催化燃烧器内部进行催化燃烧，通过板式换热器与热空气进入管的配合工作，将催化燃烧器工作时产生的热空气传送到加热气体入口的内部，对脱附再生区需要的热空气提供热量，不需要重新对空气进行加热，节约能源，从而达到了提高设备实用性的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的俯视剖面示意图；
[0021]图4是本技术的扇形框和扇形板立体结构示意图。
[0022]图中：1、沸石转筒主体；2、净化气体出口；3、废气入口；4、加热气体入口；5、制冷气体入口；6、浓缩气体处理装置；11、外壳；12、转动杆；13、沸石转板；14、扇形框；15、扇形板；16、通口；17、减速电机；61、催化燃烧器；62、连接管道；63、风机；64、热空气进入管；65、板式换热器；131、隔板；132、沸石块；133、固定网；134、分隔网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，包括用于废气吸附浓缩的沸石转筒主体1，沸石转筒主体1的下表面固定安装有用于对浓缩后的废气进行催化燃烧的浓缩气体处理装置6，沸石转筒主体1的右侧固定安装有用于方便净化后的气体出气的净化气
体出口2，沸石转筒主体1的左侧固定安装有用于废气进入沸石转筒主体1内部的废气入口3，沸石转筒主体1包括外壳11，外壳11的上表面固定安装有用于提供转动动力的减速电机17，减速电机17的输出轴延伸至外壳11的内部并与外壳11的内壁活动连接，减速电机17的输出轴上固定连接有转动杆12，转动杆12的表面固定安装有用于对废气进行吸附净化的沸石转板13，沸石转板13包括隔板131，隔板131的一侧固定连接有固定网133，固定网133的表面与隔板131的表面之间填充有沸石块132，隔板131的表面固定连接有用于分隔沸石块132防止沸石块132堆积的分隔网134。
[0026]在本实施例中，通过固定网133和分隔网134的配合工作，对沸石块132进行分隔，防止沸石块132堆积，使得沸石块132与废气的接触面积变大，对废气进行充分的净化，对沸石块132进行充分的利用，通过减速电机17带动转动杆12和沸石转板13转动，推动废气流动，进一步提高沸石的吸附效率，废气通过废气入口3进入沸石转筒主体1的内部，净化后的气体通过净化气体出口2流出。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：外壳11的内腔上表面固定安装有扇形框14，扇形框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，包括用于废气吸附浓缩的沸石转筒主体(1)，其特征在于：所述沸石转筒主体(1)的下表面固定安装有用于对浓缩后的废气进行催化燃烧的浓缩气体处理装置(6)，所述沸石转筒主体(1)的右侧固定安装有用于方便净化后的气体出气的净化气体出口(2)，所述沸石转筒主体(1)的左侧固定安装有用于废气进入沸石转筒主体(1)内部的废气入口(3)；所述沸石转筒主体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的上表面固定安装有用于提供转动动力的减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出轴延伸至外壳(11)的内部并与外壳(11)的内壁活动连接，所述减速电机(17)的输出轴上固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定安装有用于对废气进行吸附净化的沸石转板(13)；所述沸石转板(13)包括隔板(131)，所述隔板(131)的一侧固定连接有固定网(133)，所述固定网(133)的表面与隔板(131)的表面之间填充有沸石块(132)，所述隔板(131)的表面固定连接有用于分隔沸石块(132)防止沸石块(132)堆积的分隔网(134)。2.根据权利要求1所述的一种沸石转筒废气吸附浓缩再生装置，其特征在于：所述外壳(11)的内腔上表面固定安装有扇形框(14)，所述扇形框(14)的下表面固定连接有扇形板(15)，所述扇形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全，丁志远，马式振，范思强，
申请(专利权)人：山东桑涂环境保护工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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