扫码包装防错设备制造技术

本实用新型专利技术公开了扫码包装防错设备，用于对产品进行扫码称重，包括安装架，装配于安装架上的称重系统、扫码模块、阻挡模块和推送机构；所述扫码模块包括成品传送带与扫码相机；所述扫码相机位于所述成品传送带的上方，所述扫码相机沿竖直方向的投影位于所述成品传送带的范围内；推送机构、称重系统和阻挡模块依次布设，安装架上安装有电控系统；所述电控系统用于记录经所述扫码模块获得的面单信息，以及经所述称重系统获得的重量信息；称重系统、扫码模块、推送机构和筛选模块均与电控系统电连接；本实用新型专利技术设计巧妙，通过设置推送机构，可以将称重好的产品依次推送，提高整个设备的自动化程度。自动化程度。自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
扫码包装防错设备


[0001]本技术涉及包装传输
，具体是扫码包装防错设备。

技术介绍

[0002]对于产品制造业而言，在原料入库到成品出库的生产流程中，多个环节均需要对产品的条码进行扫描和重量绑定，保证产品信息的可追溯性。
[0003]在传统的生产设备中，大多数是在生产流程的某个环节设置静态的扫码和称重点，人工地逐一对产品进行扫码和称重，将扫码信息和称重信息进行核对以筛选出良品和不良品，并且剔除不良品。这种人工作业方式的缺陷在于：工作效率低，容易受到外界的干扰而出现误操作，出错率较高，难以匹配工业流水线的高产量和高准确性的需求。
[0004]针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简答，设计巧妙，适用范围广，减少工人作业，提高工作效率，降低出错率，更加匹配工业流水线的高产量和高准确性需求的扫码包装防错设备。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：扫码包装防错设备，用于对产品进行扫码称重，包括安装架，装配于安装架上的称重系统、扫码模块、阻挡模块和推送机构；所述扫码模块包括成品传送带与扫码相机；所述扫码相机位于所述成品传送带的上方，所述扫码相机沿竖直方向的投影位于所述成品传送带的范围内；推送机构、称重系统和阻挡模块依次布设，安装架上安装有电控系统；所述电控系统用于记录经所述扫码模块获得的面单信息，以及经所述称重系统获得的重量信息；称重系统、扫码模块、推送机构和筛选模块均与电控系统电连接。r/>[0007]所述安装架上装配有剔除装置，剔除装置与电控系统电连接；所述剔除装置包括剔除气缸，剔除气缸的剔除驱动轴连接剔除板；所述剔除气缸上的剔除板用于将不合格的产品剔除。
[0008]所述扫码模块还包括驱动件，所述驱动件与所述成品传送带连接，所述驱动件用于驱动所述成品传送带沿水平方向运动。
[0009]所述安装架上固设有支撑板，支撑板上形成安装槽，称重系统位于安装槽内。
[0010]所述成品传送带搁置于支撑板上，成品传送带的上端面与称重系统的上端面在同一水平面上。
[0011]所述推送机构固设于支撑板端部；所述推送机构包括推送气缸，推送气缸的推送驱动轴连接推送板；所述推送气缸上的推送板用于将称重好的产品向前推动。
[0012]所述阻挡模块包括升降电机，升降电机的升降驱动轴连接支撑杆，支撑杆上连接阻挡板，支撑板上形成有限位槽，阻挡板通过升降电机的驱动沿着限位槽上下移动。
[0013]所述安装架上固设有附件物料架，附件物料架位于电控系统下端，其中，附件物料
架与成品传送带平行设置。
[0014]所述安装架的外侧安装有打包传送带，打包传送带的上端面与支撑板的上端面在同一水平面上。
[0015]所述电控系统设有显示屏；所述显示屏用于显示重量信息、扫码信息、以及审核结果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术结构简单，产品在成品传送带上运输时，扫码相机对其进行扫码，产品在称重系统进行称重，扫码获得的面单信息与称重获得的重量信息均被记录于电控系统，由于推送机构、称重系统和阻挡模块依次设置，扫码与称重分开进行，因此，将产品放置于成品传送带上时的冲击不会影响称重的准确性，因此，无需在放置产品时暂停称重系统，可以缩短时间。
[0018]2.本技术设置的扫码模块和称重系统，产品依次完成扫码和称重，以成品传送带为流转载体，使得产品在流转运动的过程中完成扫码称重， 此时就可以对产品进行称重，而不必等产品全部位于称重系统上再称重。因此，可以尽早的获得重量信息，尽早的与后台数据完成比对，不易出现产品到达筛选模块时，数据还未完成比对而被迫暂停产品朝前运送等待比对结果的情况，装置在使用过程中能连续工作不必暂停等待，从而能够节省时间，提高效率。
[0019]3.本技术设计巧妙，通过设置推送机构，可以将称重好的产品依次推送，提高整个设备的自动化程度。
[0020]4.本技术的产品从成品传送带到达筛选模块需要一定的时间，可以利用这段时间进行面单信息与重量信息和后台数据的比对，不易出现产品到达筛选模块时，数据还未完成比对而被迫暂停产品朝前运送等待比对结果的情况，装置在使用过程中能连续工作不必暂停等待，从而能够节省时间，提高效率。
[0021]5.本技术设置的剔除装置，筛选出良品和不良品；可以将称重不合格的产品通过剔除装置剔除，根据扫码和称重的结果，自行完成良品和不良品的分拣，实现产品的动态扫码称重作业，自动化运行，减少工人作业，提高工作效率，降低出错率，更加匹配工业流水线的高产量和高准确性的需求。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中扫码包装防错设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例图1的A向局部放大图；
[0024]图3是本技术实施例阻挡模块的结构示意图；
[0025]附图标记：电控系统1、剔除装置2、称重系统3、扫码模块4、打包传送带5、附件物料架6、阻挡模块7、推送机构8、限位卡槽9、安装架10、支撑板11、安装槽12、限位槽13、显示屏14、剔除气缸20、剔除驱动轴21、剔除板22、成品传送带41、扫码相机42、驱动件43、升降电机70、升降驱动轴71、支撑杆72、阻挡板73、推送气缸80、推送驱动轴81、推送板82。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
3所示，扫码包装防错设备，用于对产品进行扫码称重，包括安装架10，装配于安装架10上的称重系统3、扫码模块4、阻挡模块7和推送机构8；所述扫码模块4包括成品传送带41与扫码相机42；所述扫码相机42位于所述成品传送带41的上方，所述扫码相机42沿竖直方向的投影位于所述成品传送带41的范围内；推送机构8、称重系统3和阻挡模块7依次布设，安装架10上安装有电控系统1；所述电控系统1用于记录经所述扫码模块4获得的面单信息，以及经所述称重系统3获得的重量信息；称重系统3、扫码模块4、推送机构8和筛选模块7均与电控系统1电连接；本技术结构简单，产品在成品传送带上运输时，扫码相机对其进行扫码，产品在称重系统进行称重，扫码获得的面单信息与称重获得的重量信息均被记录于电控系统，由于推送机构、称重系统和阻挡模块依次设置，扫码与称重分开进行，因此，将产品放置于成品传送带上时的冲击不会影响称重的准确性，因此，无需在放置产品时暂停称重系统，可以缩短时间；同时，可以应付多个产品的包装防错，使用前先设置产品型号，然后录入需要监控的附件，使用时选择对应的产品型号，即可进行防错包装。
[0029]扫码模块4还包括驱动件43，所述驱动件43与所述成品传送带41连接，所述驱动件43用于驱动所述成品传送带41沿水平方向运动；本技术设置的扫码模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扫码包装防错设备，用于对产品进行扫码称重，其特征在于：包括安装架（10），装配于安装架（10）上的称重系统（3）、扫码模块（4）、阻挡模块（7）和推送机构（8）；所述扫码模块（4）包括成品传送带（41）与扫码相机（42）；所述扫码相机（42）位于所述成品传送带（41）的上方，所述扫码相机（42）沿竖直方向的投影位于所述成品传送带（41）的范围内；推送机构（8）、称重系统（3）和阻挡模块（7）依次布设，安装架（10）上安装有电控系统（1）；所述电控系统（1）用于记录经所述扫码模块（4）获得的面单信息，以及经所述称重系统（3）获得的重量信息；称重系统（3）、扫码模块（4）、推送机构（8）和阻挡模块（7）均与电控系统（1）电连接。2.根据权利要求1所述的扫码包装防错设备，其特征在于：所述安装架（10）上装配有剔除装置（2），剔除装置（2）与电控系统（1）电连接；所述剔除装置（2）包括剔除气缸（20），剔除气缸（20）的剔除驱动轴（21）连接剔除板（22）；所述剔除气缸（20）上的剔除板（22）用于将不合格的产品剔除。3.根据权利要求1所述的扫码包装防错设备，其特征在于：所述扫码模块（4）还包括驱动件（43），所述驱动件（43）与所述成品传送带（41）连接，所述驱动件（43）用于驱动所述成品传送带（41）沿水平方向运动。4.根据权利要求1或2所述的扫码包装防错设备，其特征在于：所述安装架（10）上固设有支撑板（11），支撑板（11）上形成安装槽（12），称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尊旺，朱航浩，蒋伟，刘俊龙，
申请(专利权)人：浙江博来工具有限公司，
类型：新型
国别省市：