热复合设备及热复合生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及热复合技术领域，具体涉及一种热复合设备及热复合生产线。热复合设备包括机架、第一压辊、第二压辊和供气结构；第一压辊可转动地连接在所述机架上；第二压辊可转动地连接在所述机架上，并与所述第一压辊之间形成热复合缝隙；所述第一压辊和/或所述第二压辊的内部设有出气腔，所述第一压辊和/或所述第二压辊的外周设有与所述出气腔连通的若干出气口；供气结构与所述出气腔的进气口连通。该热复合设备，通过出气孔和供气结构的设置，在热复合的过程中对待热复合材料中的隔膜形成若干隔膜胶层避空，在热复合后的单元堆叠后再次热压时，避免单元分层缺陷的形成。避免单元分层缺陷的形成。避免单元分层缺陷的形成。

【技术实现步骤摘要】
热复合设备及热复合生产线


[0001]本技术涉及热复合
，具体涉及一种热复合设备及热复合生产线。

技术介绍

[0002]现阶段电池的制造过程中，热复合叠片方式制造电池的效率较高，一般在叠片之前先将正极片、隔膜、负极片和隔膜中的2到4片通过一定压力进行复合粘结形成单元，再将若干单元堆叠成电芯，在若干单元堆叠成电芯后，需要对电芯进行热压以实现各单元之间的粘结。
[0003]但是，由于隔膜表面的胶层在热复合粘结形成单元的过程中经过了一次热复合融粘，在各单元堆叠的电芯进行热压时胶层无法再次有效融粘，各单元之间无法有效压实粘结，容易形成分层，影响电芯各单元之间的对齐度保持，严重时可能造成安全事故。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的热复合设备热复合粘结形成的单元，在堆叠后再次热压时，容易形成单元分层的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种热复合设备，包括机架、第一压辊、第二压辊和供气结构；第一压辊可转动地连接在所述机架上；第二压辊可转动地连接在所述机架上，并与所述第一压辊之间形成热复合缝隙；所述第一压辊和/或所述第二压辊的内部设有出气腔，所述第一压辊和/或所述第二压辊的外周设有与所述出气腔连通的若干出气口；供气结构与所述出气腔的进气口连通。
[0006]本技术提供的热复合设备，所述出气口为圆孔。
[0007]本技术提供的热复合设备，所述出气口的直径D满足，0.05mm≤D≤2mm。
[0008]本技术提供的热复合设备，若干所述出气口排成至少一行，每行均包括沿所述第一压辊和/或所述第二压辊的轴向间隔分布的多个所述出气口。
[0009]本技术提供的热复合设备，若干所述出气口沿所述第一压辊和/或所述第二压辊的周向间隔排成至少两行。
[0010]本技术提供的热复合设备，若干所述出气口沿所述第一压辊和/或所述第二压辊的周向均匀分布成至少两行，每行的多个所述出气口均沿所述第一压辊和/或所述第二压辊的轴向均匀分布。
[0011]本技术提供的热复合设备，所述第一压辊和所述第二压辊上均设有所述出气口和所述出气腔。
[0012]本技术提供的热复合设备，所述供气结构为压缩空气泵。
[0013]本技术提供的热复合设备，所述出气腔的进气口设置在所述第一压辊和/或所述第二压辊一端的端面上，所述压缩空气泵固定连接在所述端面上。
[0014]本技术还提供一种热复合生产线，包括上述的热复合设备和热压装置，热压装置位于所述热复合设备的下游工序。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1、本技术提供的热复合设备，包括第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊并列设置，第一压辊和第二压辊之间形成热复合缝隙，正极片、隔膜、负极片和隔膜中的2到4片待热复合的材料通过热复合缝隙时受到压力并复合粘结形成单元。第一压辊和/或第二压辊的内部设有出气腔，所述第一压辊和/或所述第二压辊的外周设有与所述出气腔连通的若干出气口，供气结构通过出气腔的进气口向出气腔供气，出气腔内的气体通过若干出气口排出，在第一压辊和第二压辊进行热复合时，若干出气口向待热复合的材料出气，以在热复合的过程中对待热复合材料中的隔膜形成若干隔膜胶层避空，使得热复合形成的单元在隔膜胶层避空处的胶层不发生融粘，保证各单元在堆叠成电芯并进行热压时，若干隔膜胶层避空处的胶层可以有效融粘各单元，避免单元分层缺陷的形成。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的热复合设备的示意图；
[0019]图2为本技术提供的第一压辊(第二压辊)的局部剖视图；
[0020]图3为本技术提供的第一压辊和第二压辊的一种实施方式的主视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、出气腔；5、出气口；6、供气结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]如图1至图3所示，本实施例中公开了一种热复合设备，机架1、第一压辊2、第二压辊3和供气结构6；第一压辊2可转动地连接在所述机架1上；第二压辊3可转动地连接在所述机架1上，并与所述第一压辊2之间形成热复合缝隙；所述第一压辊2和/或所述第二压辊3的内部设有出气腔4，所述第一压辊2和/或所述第二压辊3的外周设有与所述出气腔4连通的若干出气口5；供气结构6与所述出气腔4的进气口连通。
[0028]第一压辊2和第二压辊3并列设置，第一压辊2的转轴与第二压辊3的转轴平行。第一压辊2和第二压辊3之间形成热复合缝隙，正极片、隔膜、负极片和隔膜中的2到4片待热复合的材料通过热复合缝隙时受到压力并复合粘结形成单元。第一压辊2和/或第二压辊3的内部设有出气腔4，所述第一压辊2和/或所述第二压辊3的外周设有与所述出气腔4连通的若干出气口5，供气结构6通过出气腔4的进气口向出气腔4供气，出气腔4内的气体通过若干出气口5排出，在第一压辊2和第二压辊3进行热复合时，若干出气口5向待热复合的材料出气，以在热复合的过程中对待热复合材料中的隔膜形成若干隔膜胶层避空，使得热复合形成的单元在隔膜胶层避空处的胶层不发生融粘，保证各单元在堆叠成电芯并进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热复合设备，其特征在于，包括：机架(1)；第一压辊(2)，可转动地连接在所述机架(1)上；第二压辊(3)，可转动地连接在所述机架(1)上，并与所述第一压辊(2)之间形成热复合缝隙；所述第一压辊(2)和/或所述第二压辊(3)的内部设有出气腔(4)，所述第一压辊(2)和/或所述第二压辊(3)的外周设有与所述出气腔(4)连通的若干出气口(5)；供气结构(6)，与所述出气腔(4)的进气口连通。2.根据权利要求1所述的热复合设备，其特征在于，所述出气口(5)为圆孔。3.根据权利要求2所述的热复合设备，其特征在于，所述出气口(5)的直径D满足，0.05mm≤D≤2mm。4.根据权利要求1所述的热复合设备，其特征在于，若干所述出气口(5)排成至少一行，每行均包括沿所述第一压辊(2)和/或所述第二压辊(3)的轴向间隔分布的多个所述出气口(5)。5.根据权利要求4所述的热复合设备，其特征在于，若干所述出气口(5)沿所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊鑫业，王纯刚，张慈，
申请(专利权)人：中创新航科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：