一种安全限位摆块的翻边成型模结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。本实用新型专利技术实现了摆块具有安全限位结构，能确保位于上位的摆块安全冲压。上位的摆块安全冲压。上位的摆块安全冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种安全限位摆块的翻边成型模结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种安全限位摆块的翻边成型模结构。

技术介绍

[0002]冲压成型模具中针对具有折弯结构产品，通常在模具内设置摆块对产品的折弯结构部位进行挤压成型，摆块通常设置在模具的下部，针对产品的折弯结构需要朝上进行成型，如现有专利号为CN201420402548.4一种多工序翻边成型模，公开了下模块内设置摆块，摆块底部连接弹簧，产品进行由上向下折弯作业时，可以在下模板的下部设置摆块，当产品需要进行由下向上折弯作业时，需要对摆块进行调整，若直接将摆块设置在上模板，长时间的磨损导致配合间隙过大，容易脱落，致使模具损坏，可能造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种安全限位摆块的翻边成型模结构，从而实现摆块具有安全限位结构，能确保位于上位的摆块安全冲压。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述下驱动块与上摆块抵靠配合，所述上摆块摆动贴合至成型块侧边，所述上驱动块与下摆块抵靠配合，所述下摆块摆动贴合至压料板侧边，所述第一上固定座内设置有摆动空间，所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。
[0005]具体的，所述成型块的底部设置有嵌入下模座内的若干第一氮气弹簧。
[0006]具体的，所述上模座的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有脱料板，所述上模座内嵌入设有若干第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的驱动端贯穿脱料板连接压料板。
[0007]具体的，所述成型块设置有第一圆角，所述第一圆角靠近第一下固定座的一侧。
[0008]具体的，所述压料板设置有第二圆角，所述第二圆角靠近第二上固定座的一侧，所述第一圆角和第二圆角相对反向布置，所述压料板与成型块相对错位设置，所述第一圆角相对压料板凸出设置，所述第二圆角相对成型块凸出设置。
[0009]具体的，所述脱料板的底部设置有避让料片的脱料槽。
[0010]具体的，所述下驱动块与上摆块倾斜靠接配合，所述上摆块设置有挂接于第一上固定座内且与其间隙配合的上球部，所述上摆块连接有贯穿第一上固定座的若干上氮气弹簧。
[0011]具体的，所述上驱动块与下摆块倾斜靠接配合，所述下摆块设置有间隙配合第二
下固定座内的下球部，所述下摆块连接有贯穿第二下固定座的若干下氮气弹簧。
[0012]具体的，所述上摆块设置有抵靠限位第一圆角的第一弧形面，所述下摆块设置有抵靠限位第二圆角的第二弧形面。
[0013]与现有技术相比，本技术一种安全限位摆块的翻边成型模结构的有益效果主要体现在：
[0014]通过设置上摆块、下驱动块和成型块配合，实现对料片的端部向下折弯成型，通过下摆块、上驱动块和压料板配合，实现对料片的端部向上折弯成型，料片的两端可以进行同步折弯，折弯效率较高；上摆块与第一上固定座之间配合防脱螺栓，不阻碍上摆块摆动同时提高了上摆块的使用寿命，具有安全限位的功能；上摆块和第一上固定座之间设置若干上氮气弹簧，下摆块和第二下固定座之间设置若干下氮气弹簧，使得上摆块和下摆块进行折弯动作时能平稳摆动，避免浮动范围过大，提高料片折弯成型的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的开模结构示意图；
[0016]图2为本实施例开模主视示意图；
[0017]图3为本实施例拆除上模座和下模座示意图；
[0018]图4为本实施例合模结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1下模座、11料片、12成型块、13第一氮气弹簧、14第一圆角、2第一下固定座、21下驱动块、3第二下固定座、31下摆块、32下球部、4上模座、41压料板、42第二圆角、43固定板、44脱料板、45第二氮气弹簧、46卸料螺栓、47脱料槽、5第一上固定座、51上摆块、52摆动空间、53防脱螺栓、54上球部、55上氮气弹簧、6第二上固定座、61上驱动块、62下氮气弹簧、7第一弧形面、71第二弧形面。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4所示，本实施例为一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座1、弹性设置于下模座1顶部且支撑料片11的成型块12、分别设置于成型块12两侧的第一下固定座2和第二下固定座3、设置于第一下固定座2顶角位置的下驱动块21、设置于第二下固定座3顶角位置的下摆块31、上模座4、弹性设置于上模座4下方且压接配合成型块12的压料板41、设置于上模座4下方的第一上固定座5和第二上固定座6、设置于第一上固定座5底角位置的上摆块51、设置于第二上固定座6底角位置的上驱动块61；下驱动块21与上摆块51抵靠配合，上摆块51摆动贴合至成型块12侧边，上驱动块61与下摆块31抵靠配合，下摆块31摆动贴合至压料板41侧边，第一上固定座5内设置有摆动空间52，上摆块51连接有活动限位于摆动空间52内的防脱螺栓53。
[0024]成型块12的底部设置有嵌入下模座1内的若干第一氮气弹簧13，使得成型块12受到压料板41压力时具有一定缓冲作用。成型块12的一侧为平面，其另一侧为斜面，该斜面与
顶面的连接处设置第一圆角14，第一圆角14靠近第一下固定座2的一侧。压料板41的一侧为平面，其另一侧为斜面，该斜面与底面的连接处设置第二圆角42，第二圆角42靠近第二上固定座5的一侧。第一圆角14和第二圆角42相对反向布置，压料板41与成型块12相对错位设置，使得第一圆角14相对压料板41凸出设置，第二圆角42相对成型块12凸出设置。
[0025]上模座4的底部设置有固定板43，固定板43的底部设置有脱料板44，上模座4内嵌入设有若干第二氮气弹簧45，第二氮气弹簧45的驱动端贯穿脱料板44连接压料板41，上模座4的底部设置有若干贯穿脱料板44用于限位脱料板44的卸料螺栓46。压料板41弹性压接料片11定位在成型块12上。
[0026]第一上固定座5设置于固定板43的底部且贯穿脱料板44设置，第二上固定座6贯穿脱料板44设置。从而实现上摆块51和上驱动块61的正常合模移动。脱料板44的底部设置有避让料片11的脱料槽47，当料片11沿着压料板41冲压折弯后，料片11朝上折弯的部分进入脱料槽47，脱料时，料片11直接从压料板41的底面和脱料槽47内脱出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述下驱动块与上摆块抵靠配合，所述上摆块摆动贴合至成型块侧边，所述上驱动块与下摆块抵靠配合，所述下摆块摆动贴合至压料板侧边，所述第一上固定座内设置有摆动空间，所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。2.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述成型块的底部设置有嵌入下模座内的若干第一氮气弹簧。3.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述上模座的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有脱料板，所述上模座内嵌入设有若干第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的驱动端贯穿脱料板连接压料板。4.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊佳，
申请(专利权)人：苏州宏阳宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：