管道结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道结构，其包括管道和多个肋片组件，管道的两端分别为第一端和第二端；多个肋片组件沿管道的延伸方向间隔设置在管道内；其中，各个肋片组件均包括沿管道的周向间隔设置的多个肋片，各个肋片具有相对设置的第一端和第二端；各个肋片的第一端均与管道的内壁接触，各个肋片组件的多个肋片的第二端共同围成中部流通孔；沿各个肋片的第一端至第二端的方向，各个肋片均逐渐远离管道的第一端。通过使本申请的管道结构以解决现有技术中的铜管的换热效率较低的问题。中的铜管的换热效率较低的问题。中的铜管的换热效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
管道结构


[0001]本技术涉及管道散热
，具体而言，涉及一种管道结构。

技术介绍

[0002]铜管具备良好的导热性能，且抗腐蚀性能强，不易被氧化，经常被用作供热、制冷管道。
[0003]但是，常规铜管有时还是不能满足所需的换热要求，故需要进一步提高铜管的换热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种管道结构，以解决现有技术中的铜管的换热效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种管道结构，其包括：管道，管道的两端分别为第一端和第二端；多个肋片组件，多个肋片组件沿管道的延伸方向间隔设置在管道内；其中，各个肋片组件均包括沿管道的周向间隔设置的多个肋片，各个肋片具有相对设置的第一端和第二端；各个肋片的第一端均与管道的内壁接触，各个肋片组件的多个肋片的第二端共同围成中部流通孔；沿各个肋片的第一端至第二端的方向，各个肋片均逐渐远离管道的第一端。
[0006]进一步地，相邻两个肋片组件分别为第一肋片组件和第二肋片组件，第一肋片组件的相邻两个肋片之间形成预设间隙；第一肋片组件的多个预设间隙与第二肋片组件的多个肋片一一对应地设置，以使第一肋片组件的各个预设间隙与第二肋片组件的相应的肋片沿管道的延伸方向间隔设置。
[0007]进一步地，各个肋片均为扇形结构。
[0008]进一步地，管道包括外管和内衬管，外管套设在内衬管的外侧，内衬管的内壁为管道的内壁。
[0009]进一步地，内衬管和多个肋片组件为一体结构；和/或外管的内径为C，内衬管的壁厚为G；其中，1/10C≥G。
[0010]进一步地，中部流通孔的孔径为B，外管的内径为C；其中，1/3C≥B≥1/6C。
[0011]进一步地，各个肋片组件的肋片的数量为n，各个肋片的圆心角为E；其中，(360
°‑
n*E)/n≥45
°
。
[0012]进一步地，各个肋片的厚度为D，外管的内径为C；其中，1/6C≥D。
[0013]进一步地，相邻两个肋片组件之间沿管道的延伸方向的间距为H，各个肋片的厚度为D；其中，H≥4D。
[0014]进一步地，各个肋片与管道的内壁之间呈预设夹角设置，预设夹角的取值范围为45度至60度。
[0015]应用本技术的技术方案，管道结构包括管道和多个肋片组件，管道的两端分
别为第一端和第二端；多个肋片组件沿管道的延伸方向间隔设置在管道内；其中，各个肋片组件均包括沿管道的周向间隔设置的多个肋片，各个肋片具有相对设置的第一端和第二端；各个肋片的第一端均与管道的内壁接触，各个肋片组件的多个肋片的第二端共同围成中部流通孔；沿各个肋片的第一端至第二端的方向，各个肋片均逐渐远离管道的第一端，即各个肋片均相对于管道的内壁倾斜设置。
[0016]当管道内的流体自管道的第二端至第一端的方向流动时，当经过各个肋片组件时，一部分流体直接经过该肋片组件的中部流通孔；另一部分流体撞击肋片组件的肋片后流向肋片与管道的内壁所形成的夹角区域，撞击管道的内壁后产生的回流与正常经过中部流通孔流动的流体产生对流，以在肋片与管道的内壁所形成的夹角区域形成涡流，扰动管道内流体的整体流动；还有一部分流体撞击肋片组件的肋片后沿肋片流动至该肋片组件的相邻两个肋片之间的间隙，为流体整体施加旋转趋势。当管道内的流体自管道的第一端至第二端的方向流动时，当经过各个肋片组件时，一部分流体直接经过该肋片组件的中部流通孔；另一部分流体撞击肋片组件的肋片后沿肋片流向中部流通孔；还有一部分流体撞击肋片组件的肋片后沿肋片流动至该肋片组件的相邻两个肋片之间的间隙，为流体整体施加旋转趋势。通过使各个肋片均相对于管道的内壁倾斜设置，可以增强流体在管道内流动时的紊流、降低流速，且使得管道内的换热面积和刺破液体的能力大幅增加，进而使得管道的换热效率大幅增强，从而提高了管道内流体的散热效率；另外，当管道内的流体分别自管道的第二端至第一端的方向流动和自管道的第一端至第二端的方向流动时，肋片倾斜设置使得流体在两种流向时的流动阻力不同，即流体在两种流向时的流动速度不同，从而使得本申请的管道结构具有管道的双向流变速的功能。通过使用本申请的管道结构以解决现有技术中的铜管的换热效率较低的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的管道结构的内部结构示意图；
[0019]图2示出了图1中的管道结构的纵向剖视图；
[0020]图3示出了图1中的管道结构的俯视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、管道；11、外管；12、内衬管；20、肋片组件；201、肋片；21、中部流通孔；22、预设间隙。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]本技术提供了一种管道结构，请参考图1至图3，管道结构包括管道10和多个肋片组件20，管道10的两端分别为第一端和第二端；多个肋片组件20沿管道10的延伸方向间隔设置在管道10内；其中，各个肋片组件20均包括沿管道10的周向间隔设置的多个肋片201，各个肋片201具有相对设置的第一端和第二端；各个肋片201的第一端均与管道10的内壁接触，各个肋片组件20的多个肋片201的第二端共同围成中部流通孔21；沿各个肋片201的第一端至第二端的方向，各个肋片201均逐渐远离管道10的第一端，即各个肋片201均相对于管道10的内壁倾斜设置。
[0027]当管道10内的流体自管道10的第二端至第一端的方向流动时，当经过各个肋片组件20时，一部分流体直接经过该肋片组件20的中部流通孔21；另一部分流体撞击肋片组件20的肋片201后流向肋片201与管道10的内壁所形成的夹角区域，撞击管道10的内壁后产生的回流与正常经过中部流通孔21流动的流体产生对流，以在肋片201与管道10的内壁所形成的夹角区域形成涡流，扰动管道10内流体的整体流动；还有一部分流体撞击肋片组件20的肋片201后沿肋片201流动至该肋片组件20的相邻两个肋片201之间的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道结构，其特征在于，包括：管道(10)，所述管道(10)的两端分别为第一端和第二端；多个肋片组件(20)，所述多个肋片组件(20)沿所述管道(10)的延伸方向间隔设置在所述管道(10)内；其中，各个所述肋片组件(20)均包括沿所述管道(10)的周向间隔设置的多个肋片(201)，各个所述肋片(201)具有相对设置的第一端和第二端；各个所述肋片(201)的第一端均与所述管道(10)的内壁接触，各个所述肋片组件(20)的多个肋片(201)的第二端共同围成中部流通孔(21)；沿各个所述肋片(201)的第一端至第二端的方向，各个所述肋片(201)均逐渐远离所述管道(10)的第一端。2.根据权利要求1所述的管道结构，其特征在于，相邻两个所述肋片组件(20)分别为第一肋片组件和第二肋片组件，所述第一肋片组件的相邻两个所述肋片(201)之间形成预设间隙(22)；所述第一肋片组件的多个所述预设间隙(22)与所述第二肋片组件的多个所述肋片(201)一一对应地设置，以使所述第一肋片组件的各个所述预设间隙(22)与所述第二肋片组件的相应的所述肋片(201)沿所述管道(10)的延伸方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的管道结构，其特征在于，各个所述肋片(201)均为扇形结构。4.根据权利要求1至3中任一项所述的管道结构，其特征在于，所述管道(10)包括外管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严东，柳永刚，侯纪波，杨芝明，王天铎，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：