去离子水制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及去离子水制备技术领域，尤其是去离子水制备装置，滤水机构固定连接至底板上，泵机固定连接至底板上，敞口箱固定连接至底板上，敞口箱上可拆卸的密封连接有密封盖，泵机的进口通过导管连通滤水机构，去离子机构固定连接至敞口箱内，密封盖的内部底端固定连接用于减小水流与去离子机构之间冲击力的缓冲搅拌机构。本实用新型专利技术通过泵机通电启动后通过导管将滤水机构内过滤后的水抽出，抽出的水通过连接管导入活动管内，从活动管底端释放的水冲击缓冲组件，缓冲组件对从活动管上释放的水进行缓冲，减速后的水掉落至敞口箱内，减小水流与去离子机构之间的冲击力，从而不会使得离子交换树脂块断裂。使得离子交换树脂块断裂。使得离子交换树脂块断裂。

【技术实现步骤摘要】
去离子水制备装置


[0001]本技术涉及去离子水制备
，尤其涉及去离子水制备装置。

技术介绍

[0002]去离子水在工业中用途较为广泛，不同领域对去离子水的水质要求也有所不同。精细化工领域，去离子水主要用于产品合成过程中的反应用水，去离子水的纯度直接影响医药或者农业产品质量标准。同时，去离子水装置高质量工作也对整个生产线的安全、稳定运行具有重要意义。
[0003]在去离子水生产过程中，采用离子交换树脂除去水中的离子态杂质从而得到去离子水，水通过输送装置将水送入装有离子交换树脂的箱体内，而通过输送装置输送会极大的提高水的流速，在水流以高流速与箱体内的离子交换树脂发生碰撞后，离子交换树脂与水流之间的冲击力较大，从而导致离子交换树脂块发生断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的离子交换树脂与水流之间的冲击力较大，从而导致离子交换树脂块发生断裂的缺点，而提出的去离子水制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计去离子水制备装置，包括底板、滤水机构、泵机、敞口箱、去离子机构和缓冲搅拌机构，其中：
[0007]所述滤水机构固定连接至所述底板上，所述泵机固定连接至所述底板上，所述敞口箱固定连接至所述底板上，所述敞口箱上可拆卸的密封连接有密封盖，所述泵机的进口通过导管连通所述滤水机构，所述去离子机构固定连接至所述敞口箱内，所述密封盖的内部底端固定连接用于减小水流与所述去离子机构之间冲击力的所述缓冲搅拌机构。r/>[0008]优选的，所述滤水机构包括滤水箱、进水管件、过滤网和过滤填料层，所述进水管件连通至所述滤水箱的上端，所述滤水箱连通所述导管，所述过滤网固定连接至所述滤水箱内，所述过滤填料层设置在所述滤水箱的底端。
[0009]优选的，所述过滤填料层为活性炭填料层。
[0010]优选的，所述去离子机构包括带孔凹槽架、离子交换树脂块和挤压块，所述带孔凹槽架固定连接至所述敞口箱内，所述离子交换树脂块设置在所述带孔凹槽架内，所述带孔凹槽架上卡接用于对所述离子交换树脂块固定的所述挤压块。
[0011]优选的，所述缓冲搅拌机构包括缓冲组件和两个平行设置的搅拌组件，所述缓冲组件固定连接至密封盖的底端上，所述缓冲组件位于活动管的下方，两个平行设置的所述搅拌组件连接所述缓冲组件。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括两个平行设置的安装板、转轴、叶轮和两个平行设置的第一锥齿轮，两个平行设置的所述安装板固定连接至所述密封盖的底端上，所述转轴可转动的连接至所述安装板上，所述叶轮固定连接至所述转轴上，所述叶轮位于所述活动管的
下方，两个平行设置的所述第一锥齿轮固定连接至所述转轴的两端，所述搅拌组件可转动的连接所述安装板，所述搅拌组件啮合连接所述第一锥齿轮。
[0013]优选的，所述搅拌组件包括搅拌件和第二锥齿轮，所述搅拌件可转动的连接至所述安装板上，所述第二锥齿轮固定连接至所述搅拌件的上端，所述第二锥齿轮啮合连接所述第一锥齿轮。
[0014]本技术提出的去离子水制备装置，有益效果在于：
[0015]通过泵机通电启动后通过导管将滤水机构内过滤后的水抽出，抽出的水通过连接管导入活动管内，从活动管底端释放的水冲击缓冲组件，缓冲组件对从活动管上释放的水进行缓冲，减速后的水掉落至敞口箱内，减小水流与去离子机构之间的冲击力，从而不会使得离子交换树脂块断裂。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的去离子水制备装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的去离子水制备装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的去离子水制备装置中去离子机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的去离子水制备装置中缓冲搅拌机构的结构示意图。
[0020]图中：底板1、滤水机构2、泵机3、敞口箱4、密封盖5、活动管6、连接管7、去离子机构8、缓冲搅拌机构9、排水管10、滤水箱21、进水管件22、过滤网23、过滤填料层24、带孔凹槽架81、离子交换树脂块82、挤压块83、缓冲组件91、搅拌组件92、安装板911、转轴912、叶轮913、第一锥齿轮914、搅拌件921、第二锥齿轮922。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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4，去离子水制备装置，包括底板1、滤水机构2、泵机3、敞口箱4、去离子机构8和缓冲搅拌机构9，其中：
[0024]滤水机构2固定连接至底板1上，滤水机构2用于对水进行过滤，去除水中的杂质，泵机3固定连接至底板1上，泵机3用于将滤水机构2内过滤后的水导入敞口箱4内，敞口箱4固定连接至底板1上，敞口箱4上可拆卸的密封连接有密封盖5，密封盖5用于密封敞口箱4，密封盖5上可滑动的插接有活动管6，活动管6用于将水导入敞口箱4内，泵机3的进口通过导管连通滤水机构2，泵机3的出口连通有连接管7，连接管7用于将抽出的水导入活动管6内，连接管7的一端可滑动的密封插接至活动管6上，去离子机构8固定连接至敞口箱4内，去离子机构8用于对敞口箱4内的水进行去离子处理，密封盖5的内部底端固定连接用于减小水流与去离子机构8之间冲击力的缓冲搅拌机构9，缓冲搅拌机构9用于对从活动管6上释放的水进行缓冲，减速后的水掉落至敞口箱4内，减小水流与去离子机构8之间的冲击力，对去离子机构8进行保护，同时缓冲搅拌机构9受到水流冲击后发生转动，缓冲搅拌机构9转动后对敞口箱4内的水进行搅拌旋转，搅拌的水与去离子机构8接触，提高去离子机构8对水的去离
子效果，敞口箱4上连通有排水管10；
[0025]去离子机构8包括带孔凹槽架81、离子交换树脂块82和挤压块83，带孔凹槽架81固定连接至敞口箱4内，带孔凹槽架81用于安装离子交换树脂块82，离子交换树脂块82设置在带孔凹槽架81内，离子交换树脂块82用于对敞口箱4内的水进行去离子处理，带孔凹槽架81上卡接用于对离子交换树脂块82固定的挤压块83；
[0026]缓冲搅拌机构9包括缓冲组件91和两个平行设置的搅拌组件92，缓冲组件91固定连接至密封盖5的底端上，缓冲组件91用于对从活动管6上释放的水进行缓冲，减速后的水掉落至敞口箱4内，减小水流与去离子机构8之间的冲击力，同时缓冲组件91受到水流冲击后带动搅拌组件92转动，搅拌组件92转动后对敞口箱4内的水进行搅拌旋转，缓冲组件91位于活动管6的下方，两个平行设置的搅拌组件92连接缓冲组件91。
[0027]工作过程：将水加入滤水机构2内，滤水机构2对水进行过滤，去除水中的杂质，泵机3通电启动后通过导管将滤水机构2内过滤后的水抽出，抽出的水通过连接管7导入活动管6内，从活动管6的底端释放，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.去离子水制备装置，其特征在于，包括底板(1)、滤水机构(2)、泵机(3)、敞口箱(4)、去离子机构(8)和缓冲搅拌机构(9)，其中：所述滤水机构(2)固定连接至所述底板(1)上，所述泵机(3)固定连接至所述底板(1)上，所述敞口箱(4)固定连接至所述底板(1)上，所述敞口箱(4)上可拆卸的密封连接有密封盖(5)，所述泵机(3)的进口通过导管连通所述滤水机构(2)，所述去离子机构(8)固定连接至所述敞口箱(4)内，所述密封盖(5)的内部底端固定连接用于减小水流与所述去离子机构(8)之间冲击力的所述缓冲搅拌机构(9)。2.根据权利要求1所述的去离子水制备装置，其特征在于，所述滤水机构(2)包括滤水箱(21)、进水管件(22)、过滤网(23)和过滤填料层(24)，所述进水管件(22)连通至所述滤水箱(21)的上端，所述滤水箱(21)连通所述导管，所述过滤网(23)固定连接至所述滤水箱(21)内，所述过滤填料层(24)设置在所述滤水箱(21)的底端。3.根据权利要求2所述的去离子水制备装置，其特征在于，所述过滤填料层(24)为活性炭填料层。4.根据权利要求1所述的去离子水制备装置，其特征在于，所述去离子机构(8)包括带孔凹槽架(81)、离子交换树脂块(82)和挤压块(83)，所述带孔凹槽架(81)固定连接至所述敞口箱(4)内，所述离子交换树脂块(82)设置在所述带孔凹槽架(81)内，所述带孔凹槽架(81)上卡接用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞龙，周志彬，温亚龙，姜锋，姜波，崔万里，马小慧，
申请(专利权)人：宁夏伟创药业有限公司，
类型：新型
国别省市：