本申请涉及火电厂生产技术领域，且公开了一种自适应的火电厂电除尘装置，包括两个除尘室，两个除尘室的下端均固定连接有集尘斗，两个集尘斗的竖直段内部活动设有活动板，活动板的上端固定设有活塞垫，两个活动板与同侧集尘斗的底部共同连接有弹性复位机构及吸附固定机构，两个集尘斗的侧壁下端均固定连通有排料管，两个活动板的下端均固定连接有压杆。本申请通过双除尘的冗余设计，并基于收集灰尘的重量，可以进行自动排尘，且排尘的过程中无需停机及人员操作，利于持续除尘，使用效果好，利于进行长时间的持续除尘工作，同时可以利用排出的风流产生振动力对吸附的灰尘进行振落。的风流产生振动力对吸附的灰尘进行振落。的风流产生振动力对吸附的灰尘进行振落。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应的火电厂电除尘装置
[0001]本申请涉及火电厂生产
，尤其涉及一种自适应的火电厂电除尘装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，火电厂在进行日常的生产过程中，排出的废气中含有大量的粉尘废弃物，所以需要对排出的废气进行除尘处理。
[0003]现有技术中至少存在如下问题，静电除尘是火电厂常用的一种除尘方法，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，但是在实际的生产过程中，当灰尘在集尘板上吸附，静电除尘装置内部每过一段时间都会通过振动机构对集尘板进行振动，以使集尘板上的灰尘掉落至集尘斗内，在集尘斗内积攒的灰尘较多时，需要对静电除尘装置进行停机，将收集的灰尘排出后才能继续进行除尘工作，此种无法持续除尘，且需要人工定期处理，长时间不处理会导致静电除尘的效果变差。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中在集尘斗内积攒的灰尘较多时，需要对静电除尘装置进行停机，将收集的灰尘排出后才能继续进行除尘工作，此种无法持续除尘，且需要人工定期处理，长时间不处理会导致静电除尘的效果变差的问题，而提出的一种自适应的火电厂电除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种自适应的火电厂电除尘装置，包括两个除尘室，两个所述除尘室的下端均固定连接有集尘斗，两个所述集尘斗的竖直段内部活动设有活动板，所述活动板的上端固定设有活塞垫，两个所述活动板与同侧集尘斗的底部共同连接有弹性复位机构及吸附固定机构，两个所述集尘斗的侧壁下端均固定连通有排料管，两个所述活动板的下端均固定连接有压杆，两个所述压杆的杆壁均与同侧集尘斗的下端滑动连接，两个所述压杆远离同侧活动板的一端均延伸至同侧除尘室的上方设置，两个所述除尘室的上端均与同侧压杆远离同侧活动板的一端杆壁滑动连接，两个所述除尘室的进风端均固定连通有进风管，两个所述除尘室之间共同固定连通有框板，所述框板的侧壁转动设有转轴，所述转轴的轴壁固定插接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有密封挡板，两个所述密封挡板均与同侧进风管的位置相对应设置，两个所述压杆的杆壁位于同侧除尘室内部的一端均固定连接有滑杆，所述连接板的侧壁两端上侧均开设有与滑杆相匹配的条形滑孔，两个所述除尘室内均设有电除尘机构，两个所述除尘室的出风端均固定连接有出风管。
[0007]优选的，两个所述电除尘机构均包括固定设置于同侧除尘室内部靠近进风端位置的放电极组，所述除尘室的内部位于同侧放电极组一侧的位置设有集尘板组，所述集尘板
组位于同侧放电极组与同侧出风管之间设置。
[0008]优选的，两个所述除尘室的上端均转动设有驱动杆，两个所述驱动杆的杆壁下端均固定套接有与同侧集尘板组位置相对应的偏心轮，两个所述驱动杆的杆壁上端均固定套接有叶轮，两个所述出风管的出风端均延伸至同侧除尘室的上方设置，两个所述出风管的出风端均与同侧叶轮相对应设置，两个所述出风管的出风端内管径小于进风端内管径。
[0009]优选的，两个所述弹性复位机构均包括固定设置于活动板下端两侧的导向杆，两个所述导向杆的杆壁均与同侧集尘斗的下端滑动连接，每个所述活动板的下端两侧与同侧集尘斗的下内侧壁之间均共同固定设有复位弹簧。
[0010]优选的，两个所述吸附固定机构均包括固定设置于集尘斗内底部的电磁铁，所述活动板的下端固定连接有铁块，所述活动板的下端与集尘斗的内底部均固定连接有导电极，两个所述导电极均位于同一轴线设置，两个所述导电极均与电磁铁电连接。
[0011]优选的，所述框板的内部与连接板的侧壁之间共同固定设有密封气囊。
[0012]优选的，两个所述密封挡板靠近同侧进风管一侧的侧壁均固定连接有密封垫。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种自适应的火电厂电除尘装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该自适应的火电厂电除尘装置，通过两个除尘室、两个进风管、两个出风管及两个电除尘机构的相互配合，可以对火电厂产生的废气中的粉尘进行滤除处理，且两个除尘室的冗余设计，可以便于交替使用，使滤尘可以持续进行，通过设有的两个集尘斗、两个活动板、两个活塞垫、两个压杆、两个排料管、框板、连接板、转轴、两个密封挡板、两个弹性复位机构、两个吸附固定机构及两个滑杆的相互配合，可以基于收集的灰尘重量自动进行排灰，无需停机及人工参与，使用效果好，利于长时间的持续工作。
[0016]2、该自适应的火电厂电除尘装置，通过设有的两个驱动杆、两个偏心轮及两个叶轮的相互配合，可以利用排出的风流对叶轮进行吹动，使偏心轮对集尘板组进行振动，使吸附的灰尘落入集尘斗内，利用气流流动冲击，无需设计多余的驱动件。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过双除尘的冗余设计，并基于收集灰尘的重量，可以进行自动排尘，且排尘的过程中无需停机及人员操作，利于持续除尘，使用效果好，利于进行长时间的持续除尘工作，同时可以利用排出的风流产生振动力对吸附的灰尘进行振落。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种自适应的火电厂电除尘装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1的侧面结构示意图；
[0021]图4为图1中连接板与压杆的侧面连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、除尘室；2、集尘斗；3、活动板；4、活塞垫；5、排料管；6、压杆；7、进风管；8、框板；9、转轴；10、连接板；11、密封挡板；12、滑杆；13、出风管；14、放电极组；15、集尘板组；16、驱动杆；17、偏心轮；18、叶轮；19、导向杆；20、复位弹簧；21、电磁铁；22、铁块；23、导电极；24、密封气囊；25、密封垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，请参阅图1
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4，一种自适应的火电厂电除尘装置，包括两个除尘室1，两个除尘室1的下端均固定连接有集尘斗2，两个集尘斗2的竖直段内部活动设有活动板3，活动板3的上端固定设有活塞垫4，两个活动板3与同侧集尘斗2的底部共同连接有弹性复位机构及吸附固定机构，两个集尘斗2的侧壁下端均固定连通有排料管5，两个活动板3的下端均固定连接有压杆6，两个压杆6的杆壁均与同侧集尘斗2的下端滑动连接，两个压杆6远离同侧活动板3的一端均延伸至同侧除尘室1的上方设置，两个除尘室1的上端均与同侧压杆6远离同侧活动板3的一端杆壁滑动连接，两个除尘室1的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应的火电厂电除尘装置，其特征在于，包括两个除尘室(1)，两个所述除尘室(1)的下端均固定连接有集尘斗(2)，两个所述集尘斗(2)的竖直段内部活动设有活动板(3)，所述活动板(3)的上端固定设有活塞垫(4)，两个所述活动板(3)与同侧集尘斗(2)的底部共同连接有弹性复位机构及吸附固定机构，两个所述集尘斗(2)的侧壁下端均固定连通有排料管(5)，两个所述活动板(3)的下端均固定连接有压杆(6)，两个所述压杆(6)的杆壁均与同侧集尘斗(2)的下端滑动连接，两个所述压杆(6)远离同侧活动板(3)的一端均延伸至同侧除尘室(1)的上方设置，两个所述除尘室(1)的上端均与同侧压杆(6)远离同侧活动板(3)的一端杆壁滑动连接，两个所述除尘室(1)的进风端均固定连通有进风管(7)，两个所述除尘室(1)之间共同固定连通有框板(8)，所述框板(8)的侧壁转动设有转轴(9)，所述转轴(9)的轴壁固定插接有连接板(10)，所述连接板(10)的两端均固定连接有密封挡板(11)，两个所述密封挡板(11)均与同侧进风管(7)的位置相对应设置，两个所述压杆(6)的杆壁位于同侧除尘室(1)内部的一端均固定连接有滑杆(12)，所述连接板(10)的侧壁两端上侧均开设有与滑杆(12)相匹配的条形滑孔，两个所述除尘室(1)内均设有电除尘机构，两个所述除尘室(1)的出风端均固定连接有出风管(13)。2.根据权利要求1所述的一种自适应的火电厂电除尘装置，其特征在于，两个所述电除尘机构均包括固定设置于同侧除尘室(1)内部靠近进风端位置的放电极组(14)，所述除尘室(1)的内部位于同侧放电极组(14)一侧的位置设有集尘板组(15)，所述集尘板组(15)位于同侧放电极组(14)与同侧出风管(13)之间设置。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：温荣斌，崔超超，王康，孙鹏，徐阳，孙玥，冯鹏瑞，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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