一种便于浇筑的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于浇筑的注塑模具，包括下模、上模、第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装槽的内底壁固定连接有冷却组件，所述第二安装槽的内壁固定连接有进料组件，本实用新型专利技术通过电机的驱动，带动转动杆的转动，通过转动杆的转动，带动螺旋叶的转动，通过输送筒内壁设置的发热环，可以保证输送筒内部处在高温环境，避免原料在输送筒内部发生凝固，通过输送筒表面的若干个出料孔，可以加快出料的速度，解决了在模具浇注过程中，由于原料一般比较粘稠，在进行下料时流速很慢，不仅影响工作效率，而且很容易导致原料冷却使得部分原料黏贴在下料装置内，造成原料的浪费的问题。成原料的浪费的问题。成原料的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于浇筑的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种便于浇筑的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]公开号为CN212422049U中国专利公开的一种便于浇筑的塑胶模具，它包括包括动模和定模、推杆电机，所述下模腔的底面中间位置开设有空腔连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端与推杆电机的输出端连接。本技术涉及模具领域，该便于浇注的塑胶模具可实线对模腔内气体的排出，避免气体温度升高影响产品质量，避免空气会对产品表面形成气孔，同时可避免产品在气道处形成凸起，需要再次进行加工，使得成本较高。
[0004]但是，该装置存在一些不足，在模具浇注过程中，由于原料一般比较粘稠，在进行下料时流速很慢，不仅影响工作效率，而且很容易导致原料冷却使得部分原料黏贴在下料装置内，造成原料的浪费，为此，提出一种便于浇注的注塑模具，以解决
技术介绍
问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于浇筑的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种便于浇筑的注塑模具，一种便于浇筑的注塑模具，包括下模，所述下模的上表面可拆连接有上模，所述下模的一侧贯穿开设有第一安装槽，所述上模的一侧贯穿开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内底壁固定连接有冷却组件，所述第二安装槽的内壁固定连接有进料组件，所述上模的上表面固定连接有进料斗，所述下模的上表面开设有避让孔且避让孔的内底壁固定连接有弹簧，所述上模的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与弹簧的内壁贴合。
[0007]优选的，所述进料组件包括与上模一侧固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述第二安装槽的内壁固定连接有输送筒。
[0008]优选的，所述输送筒的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述输送筒的内壁固定连接有发热环，所述转动杆的表面固定连接有螺旋叶，所述输送筒的表面开设有出料孔，所述进料斗的底端与输送筒的表面固定连接。
[0010]优选的，所述冷却组件包括与第二安装槽内底壁固定连接的水箱，所述水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接有出水管。
[0011]优选的，所述出水管的顶端固定连接有分流管，所述分流管的表面固定连接有多个冷却管，多个所述冷却管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的底端延伸至水箱的内腔。
[0012]本技术通过改进在此提供一种便于浇筑的注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过电机的驱动，带动转动杆的转动，通过转动杆的转动，带动螺旋叶的转动，通过输送筒内壁设置的发热环，可以保证输送筒内部处在高温环境，避免原料在输送筒内部发生凝固，通过输送筒表面的若干个出料孔，可以加快出料的速度，通过螺旋叶的推进，实现均匀下料，解决了在模具浇注过程中，由于原料一般比较粘稠，在进行下料时流速很慢，不仅影响工作效率，而且很容易导致原料冷却使得部分原料黏贴在下料装置内，造成原料的浪费的问题；
[0014]其二：本技术通过水泵的工作，将水箱的冷却液通过出水管送到分流管，在通过分流管将冷却液分给各个冷却管，冷却管的长度为成型腔的长度，在通过回流管流入回水箱，通过不断流动的冷却液将热量带走实现快速冷却凝固，提高了效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的立体剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术的插杆立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的进料组件剖视立体结构示意图；
[0020]图5是本技术的冷却组件剖视立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、下模；2、上模；3、第一安装槽；4、冷却组件；401、水箱；402、水泵；403、出水管；404、分流管；405、冷却管；406、回流管；5、第二安装槽；6、进料组件；601、支撑板；602、电机；603、转动杆；604、输送筒；605、发热环；606、出料孔；607、螺旋叶；7、进料斗；8、弹簧；9、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种便于浇筑的注塑模具，本技术的技术方案是：如图1
‑
图5所示：一种便于浇筑的注塑模具，包括下模1，下模1的上表面可拆连接有上模2，下模1的一侧贯穿开设有第一安装槽3，上模2的一侧贯穿开设有第二安装槽5，第一安装槽3的内底壁固定连接有冷却组件4，第二安装槽5的内壁固定连接有进料组件6，上模2的上表面固定连接有进料斗7，下模1的上表面开设有避让孔且避让孔的内底壁固定连接有弹簧8，上模2的下表面固定连接有固定杆9，固定杆9的表面与弹簧8的内壁贴合。
[0025]借由上述结构或机构：通过弹簧8和固定杆9的配合使用，可以避免上模2和下模1在合模时，因为上模2的重量太大，造成对下模1的冲击力，影响下模1的使用寿命，弹簧8可以对上模2进行缓冲。
[0026]进一步的，进料组件6包括与上模2一侧固定连接的支撑板601，支撑板601的上表面固定连接有电机602，第二安装槽5的内壁固定连接有输送筒604，输送筒604的内壁转动连接有转动杆603，转动杆603的一端与电机602的输出端固定连接，输送筒604的内壁固定连接有发热环605，转动杆603的表面固定连接有螺旋叶607，输送筒604的表面开设有出料孔606，进料斗7的底端与输送筒604的表面固定连接。
[0027]借由上述结构或机构：通过输送筒604内壁设置的发热环605，可以保证输送筒604内部处在高温环境，避免原料在输送筒604内部发生凝固，发热环605为现有结构，通过输送筒604表面的若干个出料孔606，可以加快出料的速度，通过螺旋叶607的推进，实现均匀下料，避免原料在成型腔内成坨状凝固。
[0028]进一步的，冷却组件4包括与第二安装槽5内底壁固定连接的水箱401，水箱401的内底壁固定连接有水泵402，水泵402的出水端固定连接有出水管403，出水管403的顶端固定连接有分流管404，分流管404的表面固定连接有多个冷却管405，多个冷却管405的另一端固定连接有回流管406，回流管406的底端延伸至水箱401的内腔。
[0029]借由上述结构或机构：通过水泵402的工作，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于浇筑的注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上表面可拆连接有上模(2)，所述下模(1)的一侧贯穿开设有第一安装槽(3)，所述上模(2)的一侧贯穿开设有第二安装槽(5)，所述第一安装槽(3)的内底壁固定连接有冷却组件(4)，所述第二安装槽(5)的内壁固定连接有进料组件(6)，所述上模(2)的上表面固定连接有进料斗(7)，所述下模(1)的上表面开设有避让孔且避让孔的内底壁固定连接有弹簧(8)，所述上模(2)的下表面固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的表面与弹簧(8)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于浇筑的注塑模具，其特征在于：所述进料组件(6)包括与上模(2)一侧固定连接的支撑板(601)，所述支撑板(601)的上表面固定连接有电机(602)，所述第二安装槽(5)的内壁固定连接有输送筒(604)。3.根据权利要求2所述的一种便于浇筑的注塑模具，其特征在于：所述输送筒(604)的内壁转动连接有转动杆(603)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超鸿，陈都奎，
申请(专利权)人：青岛华亿盛汽车部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：