一种氨法脱硫循环槽的升气帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨法脱硫循环槽的升气帽，所述升气帽至少包括：连接管，所述连接管的长度为3m

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫循环槽的升气帽


[0001]本技术涉及半导体制造
，特别涉及一种氨法脱硫循环槽的升气帽。

技术介绍

[0002]硫磺回收装置烟气脱硫系统，烟气进入脱硫塔与循环浆液接触进行洗涤、降温和吸收，在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的二氧化硫(SO2)吸收，反应生成亚硫酸铵。根据硫磺回收氨法脱硫装置循环槽原有设计，循环槽顶部全天候通气孔安装后，由于现场循环槽内介质温度较高，在日常生产过程中，含硫酸铵水蒸气从循环槽顶部全天候通气孔蒸发，造成现场周围有大量水分蒸发，污染周边生产环境。尤其是进入冬季后，气温降低，水分蒸发现象更为明显。且水蒸气蒸发冷凝后会聚集在通气孔顶帽处，造成液体聚集，后顺顶部边沿滴入循环槽罐顶顶部，经长时间的流淌，导致循环槽管壁污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氨法脱硫循环槽的升气帽，能够延长含硫酸铵水蒸气的扩散路径，从而保证水蒸气有足够的时间降温凝结，防止外溢到周围环境中造成污染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下方案实现的。
[0005]本技术提供一种氨法脱硫循环槽的升气帽，至少包括：
[0006]连接管，所述连接管的长度为3m
‑
4m；
[0007]法兰，设置在所述连接管的一端，所述连接管通过所述法兰与循环槽连接；
[0008]顶帽，设置在所述连接管的另一端，以用于所述连接管的密封；以及
[0009]过滤板，设置在所述连接管内部，且所述过滤板与所述顶帽的底部之间的距离为25cm
‑
35cm。
[0010]在本技术的一实施例中，所述升气帽包括捕集网，所述捕集网设置在所述顶帽的底部。
[0011]在本技术的一实施例中，所述捕集网的网孔孔径为8mm
‑
12mm。
[0012]在本技术的一实施例中，所述连接管的内径为350mm
‑
500mm。
[0013]在本技术的一实施例中，所述连接管的内壁涂覆有防腐涂层，所述防腐涂层的厚度大于5mm。
[0014]在本技术的一实施例中，所述过滤板设置有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径为4mm
‑
6mm。
[0015]在本技术的一实施例中，所述升气帽包括固定板，所述固定板设置在所述连接管的外壁上，且所述固定板位于靠近所述顶帽的一端。
[0016]在本技术的一实施例中，所述升气帽包括连接板，所述连接板设置在所述顶帽的底部。
[0017]在本技术的一实施例中，所述连接板与所述固定板通过螺栓固定。
[0018]在本技术的一实施例中，所述法兰呈圆环状设置，且所述法兰的内径为350mm
‑
500mm。
[0019]本技术提供的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，能够延长含硫酸铵水蒸气的扩散路径，从而保证含硫酸铵水蒸气有足够的时间降温凝结，防止含硫酸铵水蒸气外溢到周围环境中造成污染。能够有效捕集蒸发的冷凝水，能够有效降低循环槽蒸发水蒸气的排放，极大的改善了现场生产环境。并预防在冷冬时期滴在循环槽顶部的凝结水结冰，从而并降低了操作人员在冬季现场的作业风险。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例中循环槽的升气帽的结构示意图。
[0022]标号说明：
[0023]100、连接管；200、顶帽；300、捕集网；400、过滤板；401、过滤孔；500、连接板；600、法兰；700、固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本方案可实施的范畴。
[0026]请参阅图1所示，本技术提出一种氨法脱硫循环槽的升气帽，包括连接管100、顶帽200、过滤板400和法兰600等。其中，连接管100为空心结构连接管100一端通过法兰600与氨法脱硫用的循环槽(图中未显示)连接，顶帽200设置在连接管100的另一端，以将连接管100密封。过滤板400设置在连接管100内，且靠近顶帽200设置。连接管100的长度达到3米，能保证循环槽内排出的含硫酸铵水蒸气有足够的时间降温凝结，防止外溢到周围环境中造成污染。
[0027]请参阅图1所示，在本技术一实施例中，法兰600的材质例如为不锈钢316L或不锈钢304L等。在本实施例中，法兰600的材质例如为不锈钢316L，法兰600具有强度高、可耐高温、耐腐蚀、耐氧化、易加工成型且原料成本低等优点。在本技术一实施例中，法兰
600例如呈圆环状设置，且法兰600的内径例如为350mm
‑
500mm，法兰600的外径例如为360mm
‑
520mm。在本技术一实施例中，法兰600上设置多个螺孔，且例如通过外设螺栓与氨法脱硫用的循环槽连接。
[0028]请参阅图1所示，在本技术一实施例中，法兰600设置在连接管100的一侧，且法兰600例如可以与连接管100一体化设置，法兰600例如还可以与连接管100可拆卸连接。具体地，法兰600内壁例如设有内螺纹，连接管100与法兰600的连接处例如设有外螺纹，法兰600与连接管100例如通过螺纹连接。
[0029]请参阅图1所示，在本技术一实施例中，连接管100的内径例如为350mm
‑
500mm，且连接管100的材质例如为不锈钢316L或不锈钢304L等。在本实施例中，连接管100的材质例如为不锈钢316L，连接管100具有强度高、可耐高温、耐腐蚀、耐氧化、易加工成型且原料成本低等优点。在本技术一实施例中，例如在连接管100的内壁喷涂一层防腐涂层，以提高连接管100的防腐蚀性能。在本技术一实施例中，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，至少包括：连接管，所述连接管的长度为3m
‑
4m；法兰，设置在所述连接管的一端，所述连接管通过所述法兰与循环槽连接；顶帽，设置在所述连接管的另一端，以用于所述连接管的密封；以及过滤板，设置在所述连接管内部，且所述过滤板与所述顶帽的底部之间的距离为25cm
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35cm。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述升气帽包括捕集网，所述捕集网设置在所述顶帽的底部。3.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述捕集网的网孔孔径为8mm
‑
12mm。4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述连接管的内径为350mm
‑
500mm。5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，宋海滨，邢向辉，潘兆政，王定华，秦波，代广平，
申请(专利权)人：盛虹炼化连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：