顶盖组件及电池制造技术

本申请提供一种顶盖组件及电池，顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，顶盖片和第一塑胶件层叠设置，顶盖组件具有贯穿顶盖片和第一塑胶件的安装孔，极柱穿设于安装孔；第二塑胶件位于顶盖片背离第一塑胶件的一侧，且第二塑胶件环绕极柱设置，安装孔具有沉槽，第二塑胶件至少部分位于沉槽内；极柱的外壁设有第一凹槽，第二塑胶件的内缘设有第一凸台，第一凸台位于第一凹槽内，第一凹槽和第一凸台均可以为多个，多个第一凹槽环绕极柱的周向间隔设置，多个第一凸台环绕第二塑胶件的内缘间隔设置，对极柱可以起到限位效果，以防止极柱相对于第二塑胶件和顶盖组件产生扭转，从而提高电池的可靠性。而提高电池的可靠性。而提高电池的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
顶盖组件及电池


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

技术介绍

[0002]在节能减排和持续发展的要求下，新能源技术的需求越来越大，动力电池被广泛应用于各种用电设备上，包括消费类电子产品、新能源汽车、无人机、电动工具以及储能设备等。电池根据应用场景的不同，具有不同的尺寸和结构。
[0003]相关技术中，动力电池通常包括外壳和电芯，电芯设置在外壳内，外壳具有盖板，在装配时便于放入电芯，盖板上设有极柱，用于和电芯的极耳电连接，极柱可以穿设在盖板的安装孔内，从安装孔伸出，以便于进行焊接。
[0004]然而，在电池的生产和工作过程中，极柱容易出现松动，导致极柱扭转，电池的可靠性降低。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种顶盖组件及电池，可以解决在电池的生产和工作过程中，极柱容易出现松动，导致极柱扭转，电池的可靠性降低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供一种顶盖组件，该顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，顶盖片和第一塑胶件层叠设置，顶盖组件具有贯穿顶盖片和第一塑胶件的安装孔，极柱穿设于安装孔；第二塑胶件位于顶盖片背离第一塑胶件的一侧，且第二塑胶件环绕极柱设置，安装孔具有沉槽，第二塑胶件至少部分位于沉槽内；极柱的外壁设有第一凹槽，第二塑胶件的内缘设有第一凸台，第一凸台位于第一凹槽内，第一凹槽和第一凸台均可以为多个，多个第一凹槽环绕极柱的周向间隔设置，多个第一凸台环绕第二塑胶件的内缘间隔设置。
[0007]本申请实施例提供的电池中，通过顶盖组件的第二塑胶件与极柱之间的凸台和凹槽的配合，使得对极柱可以起到限位效果，以防止极柱相对于第二塑胶件和顶盖组件产生扭转，提高电池的可靠性。
[0008]作为一种可选的实施方式，第一凹槽的开槽弧度大于等于1
°
。
[0009]如此设置，通过多个第一凹槽和第一凸台的配合，提高第二塑胶件对极柱限位的可靠性。
[0010]作为一种可选的实施方式，第一凹槽的槽深可以大于等于0.1mm。
[0011]如此设置，可以防止在极柱收到扭转力时，第一凸台从第一凹槽中滑槽，提高第一凸台与第二凹槽配合的可靠性。
[0012]作为一种可选的实施方式，极柱具有第一表面，第一表面可以位于极柱背离顶盖片的一侧；第一表面沿安装孔的轴向凸出于第二塑胶件；第一凹槽朝向第一表面一侧的边缘与第一表面的距离大于等于0.1mm。
[0013]如此设置，便于对极柱的第一表面进行焊接操作。
[0014]作为一种可选的实施方式，极柱的外壁可以设第二凹槽，第二凹槽环绕极柱的周向设置；第二塑胶件的内缘可以设有第二凸台，第二凸台环绕第二塑胶件的内缘设置，且第二凸台位于第二凹槽内。
[0015]如此设置，可以对极柱的轴向形成约束，避免极柱产生沿安装孔轴向的移动。
[0016]作为一种可选的实施方式，第二凹槽的槽深可以为0.5mm
‑
5mm。
[0017]如此设置，既可以增强极柱轴向的约束，又可以避免对极柱的过流能力产生影响。
[0018]作为一种可选的实施方式，顶盖片上可以设有第三凸台，第三凸台位于安装孔的边缘，第二塑胶件面向顶盖片的一侧设有第三凹槽，第三凸台插设于第三凹槽内。
[0019]如此设置，可以防止第二塑胶件与顶盖片之间产生相对扭转，进而防止极柱相对于顶盖片产生扭转。
[0020]作为一种可选的实施方式，第三凸台沿安装孔边缘延伸的弧度可以大于等于1
°
；和/或，第三凸台的高度可以大于等于0.1mm。
[0021]如此设置，可以保证第三凸台和第三凹槽的配合具有较高的可靠性。
[0022]作为一种可选的实施方式，极柱的外壁与安装孔的内壁具有间距，极柱的外壁与安装孔的内壁围设形成空腔，顶盖组件还可以包括密封圈，密封圈套设于极柱外侧，且密封圈位于空腔内。
[0023]如此设置，可以利用密封圈填充空腔，保证极柱与安装孔之间具有良好的密封性能。
[0024]作为一种可选的实施方式，极柱可以包括极柱主体和焊接板，极柱主体穿设于安装孔，焊接板与极柱主体连接，焊接板位于第一塑胶件背离顶盖片的一侧；第一塑胶件的表面设有第四凸台，第四凸台环绕焊接板的周向边缘设置。
[0025]如此设置，可以在极柱装配至安装孔时，对极柱的位置进行定位，以保证极柱位置的准确性。
[0026]本申请提供一种电池，包括上述技术方案中的顶盖组件。
[0027]本申请提供的顶盖组件及电池中，顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，顶盖片和第一塑胶件层叠设置，顶盖组件具有贯穿顶盖片和第一塑胶件的安装孔，极柱穿设于安装孔；第二塑胶件位于顶盖片背离第一塑胶件的一侧，且第二塑胶件环绕极柱设置，安装孔具有沉槽，第二塑胶件至少部分位于沉槽内；极柱的外壁设有第一凹槽，第二塑胶件的内缘设有第一凸台，第一凸台位于第一凹槽内，第一凹槽和第一凸台均可以为多个，多个第一凹槽环绕极柱的周向间隔设置，多个第一凸台环绕第二塑胶件的内缘间隔设置，对极柱可以起到限位效果，以防止极柱相对于第二塑胶件和顶盖组件产生扭转，从而提高电池的可靠性。
[0028]除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的顶盖组件及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的电池的爆炸图；
[0031]图2为本申请实施例提供的电池中顶盖组件的结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例提供的电池中顶盖组件的俯视图；
[0033]图4为图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0034]图5为图4中B位置的局部视图；
[0035]图6为本申请实施例提供的电池中极柱的结构示意图；
[0036]图7为本申请实施例提供的电池中极柱的剖视图；
[0037]图8为本申请实施例提供的电池中第二塑胶件的结构示意图一；
[0038]图9为本申请实施例提供的电池中第二塑胶件的结构示意图二；
[0039]图10为本申请实施例提供的电池中顶盖片的结构示意图；
[0040]图11为图10中C位置的局部视图。
[0041]附图标记说明：
[0042]100
‑
壳体；
[0043]200
‑
顶盖组件；201<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，所述顶盖片和所述第一塑胶件层叠设置，所述顶盖组件具有贯穿所述顶盖片和所述第一塑胶件的安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔；所述第二塑胶件位于所述顶盖片背离所述第一塑胶件的一侧，且所述第二塑胶件环绕所述极柱设置，所述安装孔具有沉槽，所述第二塑胶件至少部分位于所述沉槽内；所述极柱的外壁设有第一凹槽，所述第二塑胶件的内缘设有第一凸台，所述第一凸台位于所述第一凹槽内；所述第一凹槽和所述第一凸台均为多个，多个所述第一凹槽环绕所述极柱的周向间隔设置，多个所述第一凸台环绕所述第二塑胶件的内缘间隔设置。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凹槽的开槽弧度大于等于1
°
；所述第一凹槽的槽深大于等于0.1mm。3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱具有第一表面，所述第一表面位于所述极柱背离所述顶盖片的一侧；所述第一表面沿所述安装孔的轴向凸出于所述第二塑胶件；所述第一凹槽朝向所述第一表面一侧的边缘与所述第一表面的距离大于等于0.1mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱的外壁设第二凹槽，所述第二凹槽环绕所述极柱的周向设置；所述第二塑胶件的内缘设有第二凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，余开明，靳玲玲，
申请(专利权)人：浙江冠宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：