一种小型极片分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池的包装材料制造领域，具体涉及一种小型极片分条机，包括上辊轴、下辊轴和辊轴驱动器，上辊轴和下辊轴的两端均连接在辊轴驱动器上，上辊轴上刚性连接着同轴度的切割套筒，在切割套筒的表面套有环形刀片，环形刀片沿着切割套筒的长度方向等间距布置，下辊轴上刚性连接着同轴度的内卷筒，在内卷筒的表面设有环形凹槽，环形凹槽沿着内卷筒的长度方向等间距布置，辊轴驱动器安装在机台的两端，上辊轴和下辊轴横跨架设在机台上，并且在机台的上平面设有一横向轴孔，下辊轴嵌在横向轴孔内，内卷筒的切面与机台的上平面保持在同一平面上。能保证大片极片在没有损坏、没有断裂的情况下被切割成小型锂电池卷绕所需的小极片。的小极片。的小极片。

【技术实现步骤摘要】
一种小型极片分条机


[0001]本技术涉及锂电池的包装材料制造领域，具体涉及一种小型极片分条机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产时需要对极片进行分条；传统锂电池极片分条需要人工进行辅助操作，费时费力，降低工作效率，同时人工辅助操作极易发生危险，不利于用户使用，且传统锂电池极片分条无法保证极片走带平稳，导致保障极片分切不稳定、毛刺、直线度等各工艺指标不在工艺范围内，不利于锂电池极片加工与生产。
[0003]现在有比较智能化的极片分条机，比如公布号CN112475415A的专利公开了一种电池生产用极片分条机，包括调节机构、传动机构、主体机构、转出机构、连接机构、压紧机构和收卷机构，多种机构的配合可以将电池生产用极片分成条状，其中压紧机构详见说明书的[0044]段，压紧机构6包括输入导辊601、压紧固定架602、压紧滑动架603、滑动架604、压紧转辊605、滑动杆606和压紧弹簧607，输入导辊601转动连接在压紧固定架602上，压紧滑动架603滑动连接在压紧固定架602上，滑动架604滑动连接在压紧滑动架603上，压紧转辊605转动连接在滑动架604上，多个滑动杆606均固定连接在滑动架604的上端，多个滑动杆606均滑动连接在压紧滑动架603的上端，多个压紧弹簧607均固定连接在压紧滑动架603的下端，多个压紧弹簧607均固定连接在滑动架604的上端，压紧滑动架603滑动连接在两个连接转杆501之间，压紧固定架602固定连接在转轴架402上。
[0004]以及[0045]段，向左转动连接转杆501，连接转杆501转动带动棘齿轮502转动，棘齿轮502转动推动滑动限制杆503，滑动限制杆503向上移动压缩限制弹簧504，棘齿轮502可以流畅的向左转动，连接转杆501向左转动带动压紧滑动架603向下滑动，压紧滑动架603向下滑动带动滑动架604向下移动，滑动架604向下移动带动压紧转辊605向下移动，从而对极片布进行压紧，紧转辊605受到极片布向上的力压缩多个压紧弹簧607，紧转辊605向上移动带动多个滑动杆606向上移动，多个滑动杆606可以让滑动架604上下滑动过程更稳定，不会出轨，让极片布张紧，可以防止极片布褶皱，从而防止在分条过程中被损坏，造成不必要的损失，增加分条过程的稳定性可流畅性，棘齿轮502向右转动则会被滑动限制杆503挡住，提高压紧的效果，在需要调整时只需向上推动滑动限制杆503，棘齿轮502就能正常转动了。
[0005]以上这种大型极片分条机，切割出来的极片非常长，卷成一个卷在使用。在我厂生产锂电池的时候，有一道工序叫做电池卷绕，卷绕既把切好后的极片，通过卷针的转动，把极片卷成一个层层包裹的卷芯状，正常包裹方式为隔膜
‑
极，隔膜
‑
负极，涂胶隔膜面对着正极。小锂电池需要卷绕的极片不需要太长，大概15
‑
20cm的长度，如果直接利用上述专利公开的大型极片分条机切割出来的极片，还要再次加工切断成一片一片等长度的小型极片，而太长太细的极片在被拉扯的时候再次切割就容易断裂或破损。
[0006]所以我们一般将极片膜切割成宽度为50
‑
80cm左右的宽度后，在从宽度方向切割
成大概15
‑
20cm长度的成品小型极片，这就需要一种快速切割小片状的极片切割机，以解决大片极片再次加工易断裂、损坏的技术问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种小型极片分条机，能保证大片极片在没有损坏、没有断裂的情况下被切割成小型锂电池卷绕所需的小极片。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种小型极片分条机，包括上辊轴、下辊轴和辊轴驱动器，上辊轴和下辊轴的两端均连接在同步运动的辊轴驱动器上，上辊轴和下辊轴上下平行，上辊轴上刚性连接着同轴度的切割套筒，在切割套筒的表面套有环形刀片，环形刀片沿着切割套筒的长度方向等间距布置，下辊轴上刚性连接着同轴度的内卷筒，在内卷筒的表面设有环形凹槽，环形凹槽的圆心与内卷筒的轴心重合，环形凹槽沿着内卷筒的长度方向等间距布置，且环形凹槽对着环形刀片的位置，
[0010]辊轴驱动器安装在机台的两端，上辊轴和下辊轴横跨架设在机台上，并且在机台的上平面设有一横向轴孔，下辊轴嵌在横向轴孔内，内卷筒的切面与机台的上平面保持在同一平面上。
[0011]优选的，环形刀片的最大直径大于切割套筒的外径，在切割套筒与内卷筒之间留有极片通过的间隙。方便极片通过，此间隙要保证极片在切割套筒和内卷筒之间挤压通过。
[0012]优选的，在内卷筒和切割套筒旋转时，其环形刀片深入环形凹槽内。在极片挤压通过时，环形刀片切割极片，使得极片切割成多个极片条。
[0013]优选的，沿着下辊轴轴向方向的机台上平面的其中一侧设有挡边板，挡边板垂直于机台上平面竖直向上，切割套筒和内卷筒的其中一端头与挡边板保持在同一平面上。挡边板确保进去的极片贴合在挡边板上，挡边板相对于切割套筒和内卷筒的轴线面是垂直的，所以挡边板作为极片进入的基准，是能够保证切割出来的极片是正正方方的矩形形状，避免切割出来的极片条具有不同的宽度。
[0014]优选的，机台上平面为一个倾斜面，挡边板处于上辊轴和下辊轴的进料上游端，在上辊轴和下辊轴的出料下游端设有极片出料盒，极片出料盒对着上辊轴和下辊轴的一侧开口。
[0015]优选的，辊轴驱动器包括减速电机、齿轮座、主动齿轮、主轴、从动齿轮和从轴，齿轮座固定在机台的横向两边侧，主轴和从轴按照上下平行的方式转动安装在齿轮座内，主轴在下，从轴在上，主动齿轮套在主轴上，从动齿轮套在从轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，减速电机的驱动轴连接着主轴，下辊轴的两端通过联轴器连接在左右两个主轴上，上辊轴的两端通过联轴器连接在左右两个从轴上。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果是：作为一种小型极片分条机，相对于大型分条机，切割出来的适用于电池卷绕的极片条，在切割的过程中不会存在对窄版极片进行拉扯的情况，自然就能避免多层极片不会损坏盒破裂，严格保证电池卷绕所需的极片质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的左视结构示意图。
具体实施方式
[0020]0为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0021]如图1、图2、图3所示的一种小型极片分条机，包括上辊轴1、下辊轴2和辊轴驱动器3，上辊轴1和下辊轴2的两端均连接在同步运动的辊轴驱动器3上，上辊轴1和下辊轴2上下平行，辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型极片分条机，包括上辊轴、下辊轴和辊轴驱动器，上辊轴和下辊轴的两端均连接在同步运动的辊轴驱动器上，上辊轴和下辊轴上下平行，其特征在于：上辊轴上刚性连接着同轴度的切割套筒，在切割套筒的表面套有环形刀片，环形刀片沿着切割套筒的长度方向等间距布置，下辊轴上刚性连接着同轴度的内卷筒，在内卷筒的表面设有环形凹槽，环形凹槽的圆心与内卷筒的轴心重合，环形凹槽沿着内卷筒的长度方向等间距布置，且环形凹槽对着环形刀片的位置，辊轴驱动器安装在机台的两端，上辊轴和下辊轴横跨架设在机台上，并且在机台的上平面设有一横向轴孔，下辊轴嵌在横向轴孔内，内卷筒的切面与机台的上平面保持在同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种小型极片分条机，其特征在于：环形刀片的最大直径大于切割套筒的外径，在切割套筒与内卷筒之间留有极片通过的间隙。3.根据权利要求2所述的一种小型极片分条机，其特征在于：在内卷筒和切割套筒旋转时，其环形刀片深入环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：段云，
申请(专利权)人：四川航电锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：