本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组组装工装。本实用新型专利技术的软包电池模组左右各设置有一个端板，中间由若干个电芯模块堆叠排列，上下各有两根长螺杆，每个螺杆上设置有一个螺母，长螺杆和螺母用于连接两边端板和中间若干个电芯模块；所述模组仓用于放置所述软包电池模组；所述挤压装置的模组仓放入所述载板上，通过所述模组仓限位块和所述固定端组件将所述模组仓定位后，所述挤压组件将模组仓内的软包电池模组挤压至合适长度，通过长螺杆和螺母将端板和电芯模块锁紧，即可完成软包电池模组的组装。本实用新型专利技术极大程度上提高了电池软包模组的组装精度和组装效率。模组的组装精度和组装效率。模组的组装精度和组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组组装工装
[0001]本技术涉及软包电池模组组装领域，尤其涉及一种软包电池模组中有较多电芯模块的组装。
技术介绍
[0002]目前，对于软包电池模组中有较多电芯模块的组装大多数采用直接将电芯模块在工装中依次堆叠排列，再挤压组装的方式，这种组装方式效率较低，组装一致性难以保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种软包电池模组组装工装。
[0004]为此，本技术提供了一种软包电池模组组装工装，包括软包电池模组1，模组仓2，挤压装置3；软包电池模组放置在模组仓2内，将模组仓放入挤压装置中；
[0005]其中，软包电池模组1包括左端板11，右端板12，电芯模块13，长螺杆14,以及螺母15；左端板11和右端板12左右对称设置在软包电池模组1的两端，四个角各有一个通孔；若干个电芯模块13依次排列，设置于左端板11和右端板12的中间，每个电芯模块13四个角各有一个通孔；长螺杆14数量为四根，分别穿过左端板11，右端板12和电芯模块13的通孔；螺母15数量为四个，每个长螺杆14尾部各有一个螺母15；
[0006]其中，模组仓2包括上限位板21，下限位板22，前限位板23，后限位板24，左限位板25；前限位板23和后限位板24设置在下限位板22上，呈对称设置；左限位板25设置在下限位板22上，并与前限位板23和后限位板24相连；上限位板21数量为两个，分别设置在前限位板23，后限位板24上；
[0007]所述挤压装置3包括载板31、模组仓限位块32、固定端组件33和挤压组件34；模组仓限位块32数量为两个，前后对称设置在载板31上，固定端组件33设置在载板31左边，左限位板25与固定端组件33接触；挤压组件34设置在载板31右边；挤压组件34包括电缸组件341和挤压板342， 电缸组件341中可左右移动的活塞杆的活动端固定挤压板342，从而带动作挤压板左右移动。
[0008]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种高效率，高精度的软包电池模组组装工装。软包电池模组放置在模组仓内，再将模组仓放入挤压装置中，使左限位板与固定端组件接触，挤压组件向左运动，接触右端板后继续向左运动，使软包电池模组挤压至合适长度后，分别将四根长螺杆从端板以及电芯模块的四个通孔中穿过，分别用螺母将左端板，若干个电芯模块，以及右端板锁紧，即可完成软包电池模组的组装。软包电池模组的相关组件只能沿单一方向进入模组仓内，保证了软包电池模组的组装精度，为后续极耳焊接打下了良好基础。软包电池模组线外摆放过程和软包电池模组挤压过程可同时进行，只需提供多个模组仓即可，大大提高了组装效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体结构示意图；
[0010]图2为本技术的软包电池模组的结构示意图；
[0011]图3为本技术的模组仓的结构示意图；
[0012]图4为本技术的挤压装置的结构示意图。
实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0015]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0016]此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
[0017]对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]参见图1至图4所示，为此，本技术提供了一种软包电池模组组装工装，包括软包电池模组1，模组仓2和挤压装置3。
[0019]在本技术中，具体实现上，参见图2所示，其中，软包电池模组1包括左端板11，右端板12，电芯模块13，长螺杆14,以及螺母15。
[0020]左端板11和右端板12左右对称设置在软包电池模组1的两端，四个角各有一个通孔。
[0021]若干个电芯模块13依次排列，设置于左端板11和右端板12的中间，每个电芯模块13四个角各有一个通孔。
[0022]长螺杆14数量为四根，分别穿过左端板11，右端板12和电芯模块13的通孔。
[0023]螺母15数量为四个，每个长螺杆14尾部各有一个螺母15。
[0024]需要说明的是，长螺杆14和螺母15的作用为将左端板11，若干个电芯模块13，以及右端板12锁紧。
[0025]在本技术中，具体实现上，参见图3所示，其中，模组仓2包括上限位板21，下限位板22，前限位板23，后限位板24，左限位板25。
[0026]前限位板23和后限位板24设置在下限位板22上，呈对称设置。
[0027]左限位板25设置在下限位板22上，并与前限位板23和后限位板24相连。
[0028]上限位板21数量为两个，分别设置在前限位板23，后限位板24上。
[0029]需要说明的是，上限位板21，下限位板22的作用为限制左端板11，若干个电芯模块
13，以及右端板12上下移动。前限位板23，后限位板24限制左端板11，若干个电芯模块13，以及右端板12前后移动，左限位板25与左端板11接触，限制其向左移动。
[0030]还需要说明的是，左端板11，若干个电芯模块13，以及右端板12只能依次由右向左进入模组仓2内，可保证软包电池模组1上下方向以及前后方向的组装精度。
[0031]在本技术中，具体实现上，参见图4所示，挤压装置3包括载板31，模组仓限位块32，固定端组件33，以及挤压组件34。
[0032]模组仓限位块32数量为两个，前后对称设置在载板31上。
[0033]需要说明的是，模组仓2放置在载板31上，模组仓限位块32作用为使模组仓2在挤压装置3中前后定位。
[0034]固定端组件33设置在载板31左边，挤压组件34设置在载板31右边。
[0035]需要说明的是，固定端组件33与模组仓2中的左限位板25接触，限制模组仓2向左移动。
[0036]还需要说明的是，挤压组件34中，电缸组件341活塞向左移动，从而带动挤压板342向左移动，挤压板342接触右端板12后继续向左运动，直至将软包电池模组1挤压至合适的长度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组组装工装，其特征在于，包括软包电池模组(1)、模组仓(2)和挤压装置(3)，软包电池模组(1)放置在模组仓(2)内，将模组仓(2)放入挤压装置(3)中；所述软包电池模组(1)包括左端板(11)、右端板(12)、电芯模块(13)、长螺杆(14)和螺母(15)，左端板(11)和右端板(12)左右对称设置在软包电池模组(1)的两端，左端板(11)和右端板(12)四个角各有一个通孔；若干个电芯模块(13)依次排列，设置于左端板(11)和右端板(12)的中间，每个电芯模块(13)四个角各有一个通孔；长螺杆(14)数量为四根，分别穿过左端板(11)，右端板(12)和各电芯模块(13)的通孔，螺母(15)数量为四个，每个长螺杆(14)尾部各有一个螺母(15)；所述模组仓(2)包括上限位板(21)、下限位板(22)、前限位板(23)、后限位板(24)、左限位板(25)；对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，张习玖，平治佳，
申请(专利权)人：红安力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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