一种发热元器件散热保护壳制造技术

本实用新型专利技术涉及电子壳体领域，公开了一种发热元器件散热保护壳，包括壳体和位于壳体内的散热组件，散热组件可与发热元器件配合设置，散热组件包括与发热元器件配合设置的导热硅胶片、与导热硅胶片相连的导热金属管和散热片，散热片设置于壳体上且与导热金属管抵接配合设置，导热硅胶片可同时与发热元器件和导热金属管贴合设置，导热金属管至少设置有一组，每组导热金属管各连接有散热片，通过散热片和导热金属配合可传导发热元器件的散热。导热金属配合可传导发热元器件的散热。导热金属配合可传导发热元器件的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种发热元器件散热保护壳


[0001]本技术涉及电子壳体领域，尤其涉及一种发热元器件散热保护壳。

技术介绍

[0002]在电子产品中设置有一些容易发热的电子元器件，该会发热的电子元器件一般通过风扇进行散热设置，风扇散热的效率较低，在风扇的基础上增加了金属导热，参见申请号为CN202021296599.5一种充电器散热结构，此类为市面常见的散热结构，该散热结构包括散热片和设置于散热片上的组合散热件，市面上的散热件包括水冷和风冷，由于风冷具有较大的风扇，在使用风冷散热时高度方向较大，当散热片表面附着有灰尘等杂物时，会影响散热效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中发热元件风扇较大的缺点，提供了一种发热元器件散热保护壳。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种发热元器件散热保护壳，包括壳体和位于壳体内的散热组件，散热组件可与发热元器件配合设置，散热组件包括与发热元器件配合设置的导热硅胶片、与导热硅胶片相连的导热金属管和散热片，散热片设置于壳体上且与导热金属管抵接配合设置，导热硅胶片可同时与发热元器件和导热金属管贴合设置，导热金属管至少设置有一组，每组导热金属管各连接有散热片。
[0005]采用上述方案，发热元器件将热量通过导热硅胶片、导热金属件和散热片依次传递设置，通过散热片可将发热元器件的热量发散设置，从而完成对发热元器件的降温，通过导热金属片的作用传递热量，避免因为散热体积的较大的导致整体体积较大的缺陷。
[0006]作为优选，壳体设置有用于卡接导热金属管的沉槽，导热金属管设置部分设置于沉槽内，导热金属管部分露出沉槽设置。
[0007]采用上述方案，沉槽的设置便于增大导热金属管与壳体的接触面积，导热金属露出沉槽部分可与导热硅胶片导热配合设置。
[0008]作为优选，导热金属管为铜管材质，散热片采用金属材质，导热金属管呈折弯状。
[0009]采用上述方案，铜管和金属材质均便于导热，折弯设置的导热金属管可增加导热金属管与壳体的接触面积，便于导热金属管的更多热量传导到壳体。
[0010]作为优选，导热金属管与导热金属管之间均匀间隔设置。
[0011]采用上述方案，均匀间隔设置的好处在于便于均匀导热。
[0012]作为优选，导热金属管呈管状，导热金属管配合设置有微型真空泵，微型真空泵设置有用于进气的抽气嘴和用于出气的排气嘴，抽气嘴与导热金属管一端连接设置，排气嘴与散热片相对设置。
[0013]采用上述方案，真空泵可运作可同时加快铜管内壁和散热片表面的空气流动，可增加热的传递效率，加快散热效果。
[0014]作为优选，导热金属管远离抽气嘴一端设置有防尘滤件。
[0015]采用上述方案，防尘滤件设置有用于过滤灰尘的滤网，可降低灰尘进入导热金属管内。
[0016]作为优选，散热片包括基座段和凸设与基座上的散热段一，散热段一由若干平行设置的片体设置而成，排气嘴可沿散热段一方向吹气设置。
[0017]采用上述方案，防尘滤件设置有用于过滤灰尘的滤网，可降低灰尘进入导热金属管内。
[0018]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过微型真空泵可对铜管内部进行抽气，加速壳体内部的空气流通，还可夹快铜管的导热和散热，微型真空泵从铜管内吸过的空气可排放至散热段一的若干片体之间，排气嘴可沿散热段一长度方向对齐设置，可加快散热段一的空气流动，从而加快散热段一的散热，不流动的空气是热的不良导体，通过加快空气的流动可有效提升散热。
附图说明
[0019]图1是实施例中一种发热元器件散热保护壳安装有电路板结构示意图；
[0020]图2是实施例中一种发热元器件散热保护壳未安装电路板结构示意图；
[0021]图3是实施例中一种发热元器件散热保护壳结构示意图。
[0022]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、壳体；2、导热硅胶片；3、导热金属管；4、散热片；5、沉槽；6、凹槽；7、微型真空泵；8、抽气嘴；9、排气嘴；10、防尘滤件；11、基座段；12、散热段一；13、散热段二；14、电路板；15、导气件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]一种发热元器件散热保护壳，首先参见图1和图2，包括壳体1和位于壳体1内的散热组件，散热组件可与发热元器件配合设置，散热组件包括与发热元器件抵接配合的导热硅胶片2、与导热硅胶片2相连的导热金属管3和散热片4，壳体1采用金属材质，例如铝或铁等便于导热的金属材料，电路板14可通过螺钉螺纹连接于壳体1内，电路板14上设置有发热元器件，导热硅胶片2与发热元器件抵接设置，导热金属管3一端与导热硅胶片2连接，导热金属管3另一端与散热片4连接设置，发热元器件将热量通过导热硅胶片2、导热金属管3和散热片4依次传递设置，通过散热片4可将发热元器件的热量发散设置，从而完成对发热元器件的降温。
[0026]参见图2，导热硅胶片2通过螺钉与壳体1螺纹连接设置，导热金属管3设置有多组，每组均设置有多根导热金属管3，每组导热金属管3远离导热硅胶片2一端均连接有散热片4，本实施例中设置有两组且每组设置有两根导热金属管3，导热金属管3与导热金属管3之间均匀间隔设置。
[0027]参见图2，导热金属管3采用铜管材质，导热金属管3呈折弯设置，折弯设置的导热金属管3可增加导热金属管3与壳体1的接触面积，便于导热金属管3的更多热量传导到壳体1，通过壳体1将热量发散，位于壳体1上开设有用于卡接导热金属管3的沉槽5，导热金属管3
一半位于沉槽5内，导热金属管3另一半露出沉槽5设置，导热金属管3露出沉槽5部分可与导热硅胶片2抵接设置，导热硅胶片2设置有用于卡接导热金属管3的凹槽6，导热硅胶片2可完全与导热金属管3贴合设置，
[0028]参见图2，导热金属管3呈管状，导热金属管3配合设置有微型真空泵7，微型真空泵7设置有用于进气的抽气嘴8和用于出气的排气嘴9，微型真空泵7的抽气嘴8用过连接管与导热金属管3位于散热片4一端连接设置，微型真空泵7排气嘴9与散热片4相对设置，导热金属管3呈两端开通设置，导热金属管3远离抽气嘴8一端设置可进气设置且该进气一端设置有防尘滤件10，防尘滤件10与导热金属管3一端卡接设置，防尘滤件10设置有用于过滤灰尘的滤网，可降低灰尘进入导热金属管3内，散热片4通过螺钉螺纹连接于壳体1，散热片4包括与壳体1抵接设置的基座段11和凸设于基座段11的散热段一12，基座段11开与导热金属管3一端卡接配合的凹槽6，基座段11的凹槽6和导热硅胶片2的凹槽6均为与导热金属管3完全贴合设置，便于热量的传递，散热段一12有若干平行且均匀间隔设置的片体设置而成，壳体1通过螺钉螺纹连接有导气件15，微型真空泵7的排气嘴9与导气件15通过气管连接设置，导气件15开设有若干互通的连通孔，连通孔与散热段一12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热元器件散热保护壳，包括壳体(1)和位于壳体(1)内的散热组件，散热组件可与发热元器件配合设置，其特征在于，散热组件包括与发热元器件配合设置的导热硅胶片(2)、与导热硅胶片(2)相连的导热金属管(3)和散热片(4)，散热片(4)设置于壳体(1)上且与导热金属管(3)抵接配合设置，导热硅胶片(2)可同时与发热元器件和导热金属管(3)贴合设置，导热金属管(3)至少设置有一组，每组导热金属管(3)各连接有散热片(4)。2.根据权利要求1所述的一种发热元器件散热保护壳，其特征在于，壳体(1)设置有用于卡接导热金属管(3)的沉槽(5)，导热金属管(3)设置部分设置于沉槽(5)内，导热金属管(3)部分露出沉槽(5)设置。3.根据权利要求1所述的一种发热元器件散热保护壳，其特征在于，导热金属管(3)为铜管材质，散热片(4)采用金属材质，导热金属管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚零军，
申请(专利权)人：宁波思凯莱数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：