本实用新型专利技术提供一种用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，该多孔结构由多个同一类型的孔格单元无间隙排列组成；孔格单元包括两个相向设置的第一类单元壁和两个相向设置的第二类单元壁，两个第一类单元壁之间通过两个第二类单元壁连接，共同围绕形成孔形呈平行四边形的孔格单元。结构简单，孔格尺寸小、有利于夹层结构的共固化制造。本实用新型专利技术还提出一种应用上述多孔结构的夹芯结构。应用上述多孔结构的夹芯结构。应用上述多孔结构的夹芯结构。
【技术实现步骤摘要】
用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构和夹芯结构
[0001]本技术涉及复合材料
，尤其涉及一种用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构和夹芯结构。
技术介绍
[0002]夹芯结构用芯材，主要由芳族聚酰胺纸、铝箔、玻璃纤维布、碳纤维布、不锈钢箔、高温合金箔、牛皮纸等非金属材料或金属材料之一制成。其中，以芳族聚酰胺纸为主要材料制成的六边形蜂窝芯材(如图1所示)是目前研发的热点，六边形蜂窝芯材具有轻质、高强、高模、阻燃、耐高温、低介电损耗等众多优点，已经广泛应用于航空航天领域和其他多个民用领域中。
[0003]本技术涉及一种新型结构的芯材。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于上述技术中存在的问题，本技术至少从一定程度上进行解决。为此，本技术的第一个目的在于提出一种用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，结构简单，孔格尺寸小、有利于夹层结构的共固化制造。
[0006]本技术的第二个目的在于提出一种应用上述多孔结构的夹芯结构。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一方面，本技术提供一种用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，该多孔结构由多个同一类型的孔格单元无间隙排列组成；孔格单元包括两个相向设置的第一类单元壁和两个相向设置的第二类单元壁，两个第一类单元壁之间通过两个第二类单元壁连接，共同围绕形成孔形呈平行四边形的孔格单元。
[0010]可选地，第一类单元壁和第二类单元壁均是相邻孔格单元共有的壁。
[0011]可选地，第一类单元壁与第二类单元壁之间形成的夹角为10～90
°
。
[0012]可选地，第一类单元壁与第二类单元壁之间形成的夹角为50～70
°
。
[0013]可选地，孔格单元的孔形呈菱形。
[0014]可选地，第一类单元壁的宽度和第二类单元壁的宽度为0.5～20mm。
[0015]可选地，第一类单元壁的宽度和第二类单元壁的宽度为0.5～5mm。
[0016]可选地，多孔结构由多层弯折薄板堆叠形成；每一层弯折薄板由多个同一类型的折叠单元依次相连而成，折叠单元包括依次相连的第一板部和第二板部，第一板部的形状与2个以上依次相连的第一类单元壁的形状相同，第二板部的形状与1个第二类单元壁的形状相同；相邻两个弯折薄板之间围绕形成孔格单元，相邻两个弯折薄板之间的贴合部位通过连接结构连接。
[0017]可选地，第一类单元壁由2层以上薄板材料堆叠形成。
[0018]另一方面，本技术提供一种用于复合材料的夹芯结构，包括如上所述的用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构和覆盖于多孔结构的面板。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术提出的芯材，具有轻质、高强、高模、阻燃、耐高温、低介电损耗的优点，可替代传统六边形孔格蜂窝芯材，应用于航空航天领域和船舶、高速铁路等民用领域中；并且，本实施例提出的芯材只由一种类型的孔格单元组成，该孔格单元为平行四边形，结构简单，为简单、成本低廉的芯材制备工艺的提出创造条件；而且，本实施例提出的芯材，同样边长的情况下，孔格尺寸更小、有利于三明治夹层结构的共固化制造，芯材的L方向强度可无限加大，增加了芯材强度的可设计性。
[0022]2、本技术提出的芯材的制备方法，首先通过堆叠多张薄板材料，在相邻薄板材料之间进行粘接，形成叠层板，然后对叠层板进行展开操作，即可制备获得芯材，工艺简单、制备迅速，可大批量生产，并且成本非常低。
附图说明
[0023]本技术借助于以下附图进行描述：
[0024]图1是现有技术中六边形蜂窝芯材的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例2中单面涂布粘合剂线条的薄板材料堆叠形成的第一种形式叠层板的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例2中单面涂布粘合剂线条的薄板材料堆叠形成的第二种形式叠层板的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例2中双面涂布粘合剂线条的薄板材料与不涂布粘合剂线条的薄板材料交替堆叠形成的叠层板的结构示意图；
[0028]图5是图2至图4中任一幅示出的叠层板展开形成的菱形孔格芯材的结构示意图，其中描粗的线条示出了一个弯折薄板和一个折叠单元；
[0029]图6是本技术实施例3中单面涂布粘合剂线条的薄板材料堆叠形成的第一种形式叠层板的结构示意图，其中，粘合剂线条的重合部位的宽度为一个第一类单元壁的宽度；
[0030]图7是本技术实施例3中单面涂布粘合剂线条的薄板材料堆叠形成的第二种形式叠层板的结构示意图，其中，粘合剂线条的重合部位的宽度为一个第一类单元壁的宽度；
[0031]图8是本技术实施例3中双面涂布粘合剂线条的薄板材料与不涂布粘合剂线条的薄板材料交替堆叠形成的叠层板的结构示意图，其中，粘合剂线条的重合部位的宽度为一个第一类单元壁的宽度；
[0032]图9是图6至图8中任一幅示出的叠层板展开形成的菱形孔格芯材的结构示意图，其中描粗的线条示出了一个单层薄板和一个折叠单元。
[0033]【附图标记说明】
[0034]1：孔格单元；
[0035]11：第一类单元壁；12：第二类单元壁；
[0036]2：薄板材料；
[0037]4：粘合剂线条；41：粘合剂线条的第一端端部；42：粘合剂线条的第二端端部；
[0038]5：单层薄板；
[0039]51：折叠单元。
具体实施方式
[0040]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。需要说明的是，本文中提到的“L方向”为芯材条带方向，“W方向”为芯材展开方向，“T方向”为芯材厚度方向，这3个方向以图1、图5和图9的定向为参照，这3个方向相互垂直。
[0041]实施例1
[0042]如图5和图9所示，本实施例提供一种芯材，该芯材由多个同一类型的孔格单元1无间隙排列组成，其中，孔格单元1为芯材中形成闭合结构的最小重复单元。该孔格单元1包括两个相向设置的第一类单元壁11和两个相向设置的第二类单元壁12，两个第一类单元壁11之间通过两个第二类单元壁12连接，共同围绕形成孔形呈平行四边形的孔格单元1。
[0043]如此设置的芯材，具有轻质、高强、高模、阻燃、耐高温、低介电损耗的优点，可替代传统六边形孔格蜂窝芯材，应用于航空航天领域和船舶、高速铁路等民用领域中；并且，本实施例提出的芯材只由一种类型的孔格单元1组成，该孔格单元1为平行四边形，结构简单，为简单、成本低廉的芯材制备工艺的提出创造条件。而且，本实施例提出的芯材，同样边长的情况下，孔格尺寸更小、有利于三明治夹层结构的共固化制造。
[0044]优选地，第一类单元壁1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，其特征在于，该多孔结构由多个同一类型的孔格单元(1)无间隙排列组成；孔格单元(1)包括两个相向设置的第一类单元壁(11)和两个相向设置的第二类单元壁(12)，两个第一类单元壁(11)之间通过两个第二类单元壁(12)连接，共同围绕形成孔形呈平行四边形的孔格单元(1)。2.根据权利要求1所述的用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，其特征在于，第一类单元壁(11)和第二类单元壁(12)均是相邻孔格单元共有的壁。3.根据权利要求1所述的用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，其特征在于，第一类单元壁(11)与第二类单元壁(12)之间形成的夹角为10～90
°
。4.根据权利要求1或3所述的用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，其特征在于，第一类单元壁(11)与第二类单元壁(12)之间形成的夹角为50～70
°
。5.根据权利要求1所述的用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构，其特征在于，孔格单元(1)的孔形呈菱形。6.根据权利要求1所述的用于芯材的孔形呈平行四边形的多孔结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清明，黄占河，黄静波，
申请(专利权)人：北京弘芯商贸服务中心，
类型：新型
国别省市：
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