一种四氟管道焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四氟管道焊接装置，包括L形板，所述L形板右侧靠近中心处固定连接有卡盘，所述L形板顶部靠近左侧中心槽固定连接有固定箱，所述固定箱左右两侧内壁靠近上下两侧中心处均共同固定连接有滑杆，两个所述滑杆上靠近右端处共同套设有回形框，所述回形框内腔靠近中心处有固定块，本实用新型专利技术通过固定箱、回形框、转盘、滑杆、转杆、手柄、转轴、驱动锥齿轮以及从动锥齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该四氟管道焊接装置，通过便捷带动回形框在两个滑杆上往复的进行左右滑动，便于回形框通过固定盘带动焊枪移动到不同位置的焊接处进行焊接工作，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟管道焊接装置


[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种四氟管道焊接装置。

技术介绍

[0002]钢衬四氟管是一种被广泛用以硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，在钢衬四氟管生产过程中，需要使用焊接设备对钢衬四氟管与法兰盘进行焊接。
[0003]经检索，技术创造的名称为：一种四氟管道焊接装置（申请号：CN202221375508.6，申请公布日：2022.06.04）。该申请案公开了一种四氟管道焊接装置，通过设置的定心夹持机构，能够对管道进行定心夹紧，同时配合卡盘能够对法兰盘进行定心夹紧，从而确保了管道与法兰盘靠紧后其中心相重合，也就提高了管道与法兰盘的连接精度；通过电机一带动主动齿轮旋转，而主动齿轮的旋转则通过从动齿轮带动旋转套体整体旋转，从而能够使焊枪围绕管道中心旋转进行焊接作业，也就提高了焊接的精度。但是该装置焊枪位置固定，造成现有的装置不便于对不同位置的焊接处进行焊接，实用性较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种四氟管道焊接装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种四氟管道焊接装置，包括L形板，所述L形板右侧靠近中心处固定连接有卡盘，所述L形板顶部靠近左侧中心槽固定连接有固定箱，所述固定箱左右两侧内壁靠近上下两侧中心处均共同固定连接有滑杆，两个所述滑杆上靠近右端处共同套设有回形框，所述回形框内腔靠近中心处有固定块，所述固定块后侧贯穿回形框内腔，并固定连接有转盘，所述回形框顶部靠近中心处固定连接有连杆，所述固定箱顶部靠近中心处开设有滑槽，所述连杆顶端贯穿滑槽内腔，并固定连接有固定盘，所述固定盘内腔靠近中心槽开设有滑孔，所述滑孔内壁共同活动连接有焊接筒，所述焊接筒左右两侧均贯穿滑孔内腔，且所述焊接筒内壁靠近顶部中心处固定连接有焊枪，并且所述焊接筒侧壁靠近左侧处固定连接有若干个齿块，若干个所述齿块以焊接筒内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列，所述L形板顶部靠近右侧中心处固定连接有支柱，所述支柱顶端固定连接有定位座，且所述定位座左右两侧靠近中心处均开设有插孔，所述定位座内腔靠近后侧中心处有连接轴，所述连接轴上下两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆远离连接轴内腔中心一端分别与定位座上下两侧内壁靠近后侧中心处固定连接，两个所述螺纹杆上远离连接轴内腔中心一端处均套设有定位板，两个所述定位板内腔靠近后侧中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹。
[0007]进一步的，所述转盘后侧靠近中心处固定连接有转轴，所述转轴上靠近后端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左侧靠近前侧处有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与
从动锥齿轮之间相啮合，且所述驱动锥齿轮左侧靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆左端与固定箱左侧内壁靠近中心后侧处固定连接。
[0008]进一步的，所述转杆左端靠近中心处固定连接有第一连轴，所述固定箱左侧靠近中心后侧处开设有通孔，所述第一连轴左端贯穿通孔内腔，并固定连接有手柄。
[0009]进一步的，所述固定盘内腔靠近底部中心处开设有固定槽，所述固定槽右侧内壁靠近中心处固定连接有电机，所述电机动力输出轴左端固定连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与若干个齿块之间相啮合。
[0010]进一步的，两个所述定位板以定位座内腔中心为对称轴呈上下对称设置，且两个所述定位板相邻的一侧靠近中心处均开设有弧形卡槽。
[0011]进一步的，两个所述定位板内腔靠近前侧中心处均开设有限位孔，两个所述限位孔内腔共同活动连接有限位杆，所述限位杆上下两端均贯穿相邻的限位孔内腔，并分别与定位座上下两侧内壁靠近前侧中心处固定连接。
[0012]进一步的，位于顶部的所述螺纹杆顶端靠近中心处固定连接有第二连轴，所述定位座顶部靠近后侧中心处开设有转孔，所述第二连轴顶端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过固定箱、回形框、转盘、滑杆、转杆、手柄、转轴、驱动锥齿轮以及从动锥齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该四氟管道焊接装置，通过便捷带动回形框在两个滑杆上往复的进行左右滑动，便于回形框通过固定盘带动焊枪移动到不同位置的焊接处进行焊接工作，提高了该装置的实用性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本实施例的主视结构示意图；
[0018]图3为本实施例的部件定位座侧视结构示意图；
[0019]图4为本实施例的部件固定箱局部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、L形板；2、定位座；3、支柱；4、固定箱；5、卡盘；6、焊接筒；7、固定盘；8、转柄；9、回形框；10、转盘；11、滑杆；12、转杆；13、手柄；14、电机；15、驱动齿轮；16、齿块；17、定位板；18、限位杆；19、螺纹杆；20、连接轴；21、转轴；22、驱动锥齿轮；23、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1：一种四氟管道焊接装置，包括L形板1，L形板1右侧靠近中心处固定连接有卡盘5，L形板1顶部靠近左侧中心槽固定连接有固定箱4，固定箱4左右两侧内壁靠近上下两侧中心处均共同固定连接有滑杆11，两个滑杆11上靠近右端处共同套设有回形框9，回形框9内腔靠近中心处有固定块，固定块后侧贯穿回形框9内腔，并固定连接有转盘10，回形框9顶部靠近中心处固定连接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟管道焊接装置，包括L形板（1），其特征在于：所述L形板（1）右侧靠近中心处固定连接有卡盘（5），所述L形板（1）顶部靠近左侧中心槽固定连接有固定箱（4），所述固定箱（4）左右两侧内壁靠近上下两侧中心处均共同固定连接有滑杆（11），两个所述滑杆（11）上靠近右端处共同套设有回形框（9），所述回形框（9）内腔靠近中心处有固定块，所述固定块后侧贯穿回形框（9）内腔，并固定连接有转盘（10），所述回形框（9）顶部靠近中心处固定连接有连杆，所述固定箱（4）顶部靠近中心处开设有滑槽，所述连杆顶端贯穿滑槽内腔，并固定连接有固定盘（7），所述固定盘（7）内腔靠近中心槽开设有滑孔，所述滑孔内壁共同活动连接有焊接筒（6），所述焊接筒（6）左右两侧均贯穿滑孔内腔，且所述焊接筒（6）内壁靠近顶部中心处固定连接有焊枪，并且所述焊接筒（6）侧壁靠近左侧处固定连接有若干个齿块（16），若干个所述齿块（16）以焊接筒（6）内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列，所述L形板（1）顶部靠近右侧中心处固定连接有支柱（3），所述支柱（3）顶端固定连接有定位座（2），且所述定位座（2）左右两侧靠近中心处均开设有插孔，所述定位座（2）内腔靠近后侧中心处有连接轴（20），所述连接轴（20）上下两端均固定连接有螺纹杆（19），两个所述螺纹杆（19）螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆（19）远离连接轴（20）内腔中心一端分别与定位座（2）上下两侧内壁靠近后侧中心处固定连接，两个所述螺纹杆（19）上远离连接轴（20）内腔中心一端处均套设有定位板（17），两个所述定位板（17）内腔靠近后侧中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆（19）相匹配的内螺纹。2.如权利要求1所述的一种四氟管道焊接装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立霞，张红松，许威武，王福新，王麒铭，
申请(专利权)人：淄博松尚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：