本实用新型专利技术公开了一种自锁垫片冲压装置，包括条形板材、垫片本体、底台和固定架，固定架上安装有间歇冲压机构，底台上安装有底模缓冲机构；间歇冲压机构包括液压缸、冲压部和折弯部，冲压部对条形板材进行冲压形成垫片本体，垫片本体嵌入底模缓冲机构并回弹；底模缓冲机构包括底模和缓冲组件，冲内孔时，下压力小于临界值，底模处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值。本实用新型专利技术的有益效果为，通过对冲压部和底模缓冲机构的改进，在一次冲压可连续进行内孔冲压和轮廓冲压，省去在不同设备之间移动的过程，提高生产效率；通过分离组件与条形板材配合，条形板材移动的同时可带动冲压好的垫圈进行移动。好的垫圈进行移动。好的垫圈进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁垫片冲压装置
[0001]本技术涉及垫片生产
，特别是一种自锁垫片冲压装置。
技术介绍
[0002]螺栓垫片是常见的五金部件，大致分为三种，一种为平垫用在普通紧固件中防止螺栓与紧固件之间产生摩擦，第二种为弹簧垫，防止螺丝反扣作用，第三种锁片，利用机械锁止可防止螺栓倒扣，业内称止动垫圈；
[0003]现有的冲压装置，需先冲出止动垫圈的内孔，在对外轮廓进行冲压，其冲压在不同的设备上冲压，需在不同设备之间进行移动，耽误加工时间；
[0004]实际使用时需将止动垫圈外圆的凸起弯折，目前冲压装置不能够对冲压后的垫圈进行折弯操作，需人工手动弯折。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种自锁垫片冲压装置；
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案；包括条形板材、垫片本体、底台和固定架，固定架安装在底台上，所述固定架上安装有间歇冲压机构，底台上安装有底模缓冲机构；
[0007]间歇冲压机构包括液压缸、冲压部和折弯部，液压缸设有两个且分别带动冲压部和折弯部在竖直方向往复移动，冲压部对条形板材进行冲压形成垫片本体，垫片本体嵌入底模缓冲机构并回弹，间歇冲压机构还包括分离组件，分离组件将垫片本体与冲压部分离，冲压部先冲出垫片本体的内孔，再冲出垫片本体的外轮廓；
[0008]折弯部包括限位组件和压台，液压缸先带动限位组件压住垫片本体，再带动压台对垫片本体折弯；
[0009]所述底模缓冲机构包括底模和缓冲组件，缓冲组件对底模进行弹性支撑，冲压部产生的下压力传递到底模上，冲内孔时，下压力小于临界值，底模处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模处于向下移动状态；底模轮廓与冲压部轮廓形状相同。
[0010]进一步的，所述冲压部包括安装在液压缸伸缩端的圆柱上模，液压缸安装在固定架上，圆柱上模一侧安装有侧模，圆柱上模下表面中心处安装有内孔模。
[0011]进一步的，所述折弯部包括开在压台上表面一端的矩形孔，压台安装在液压缸伸缩端，矩形孔内安装有矩形杆，矩形杆与矩形孔滑动连接，矩形杆下端安装有压板，压板与压台之间安装有压缩弹簧一，矩形孔侧壁开有滑槽一，矩形杆侧壁安装有限位块一，限位块一与滑槽一滑动连接。
[0012]进一步的，所述分离组件包括开在圆柱上模下表面的圆柱孔，圆柱孔设有多个，圆柱孔内安装有分离杆，分离杆与圆柱孔滑动连接，分离杆与圆柱孔之间安装有压缩弹簧二，分离杆下端安装有橡胶垫；圆柱孔侧壁开有滑槽二，分离杆侧壁安装有限位块二，限位块二与滑槽二滑动连接。
[0013]进一步的，所述缓冲组件包括开在底台上表面的异形腔，底模与异形腔滑动连接，圆柱上模中心处开有圆形通孔，内孔模直径小于圆形通孔，冲压部插入异形腔；所述异形腔下端安装有支撑台，支撑台与底模之间安装有压缩弹簧三。
[0014]进一步的，异形腔侧壁开有水平槽，水平槽内安装有限位块三，限位块三与水平槽滑动连接，限位块三与水平槽之间安装有压缩弹簧四，限位块三与底模接触的位置为斜面。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果；通过对冲压部和底模缓冲机构的改进，在一次冲压可连续进行内孔冲压和轮廓冲压，省去在不同设备之间移动的过程，提高生产效率；
[0016]通过分离组件与条形板材配合，条形板材移动的同时可带动冲压好的垫圈进行移动；
[0017]通过折弯部的作用可对冲压好的垫圈进行折弯操作，省去人工使用弯折的操作，本申请中垫片本体不适于严格要求指定扭矩的工况使用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种自锁垫片冲压装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术冲压部的状态示意图；
[0020]图3为本技术水平槽的放大示意图；
[0021]图4为本技术间歇冲压机构的示意图；
[0022]图5为本技术折弯部的示意图；
[0023]图6为本技术条形板材的俯视示意图；
[0024]图7为本技术垫片本体的示意图；
[0025]图中，1、条形板材；2、垫片本体；3、底台；4、固定架；5、液压缸；6、冲压部；7、折弯部；8、分离组件；9、限位组件；10、压台；11、底模；12、缓冲组件；13、圆柱上模；14、侧模；15、内孔模；16、矩形孔；17、矩形杆；18、压板；19、压缩弹簧一；20、滑槽一；21、限位块一；22、圆柱孔；23、分离杆；24、压缩弹簧二；25、橡胶垫；26、滑槽二；27、限位块二；28、异形腔；29、圆形通孔；30、支撑台；31、压缩弹簧三；32、水平槽；33、限位块三；34、压缩弹簧四。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]本申请实施例提供一种自锁垫片冲压装置，请参考图1
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图7：包括条形板材1、垫片本体2、底台3和固定架4，固定架4安装在底台3上，其特征在于，固定架4上安装有间歇冲压机构，底台3上安装有底模缓冲机构；
[0028]间歇冲压机构包括液压缸5、冲压部6和折弯部7，液压缸5设有两个且分别带动冲压部6和折弯部7在竖直方向往复移动，冲压部6对条形板材1进行冲压形成垫片本体2，垫片本体2嵌入底模缓冲机构并回弹，间歇冲压机构还包括分离组件8，分离组件8将垫片本体2
与冲压部6分离，冲压部6先冲出垫片本体2的内孔，再冲出垫片本体2的外轮廓；
[0029]折弯部7包括限位组件9和压台10，液压缸5先带动限位组件9压住垫片本体2，再带动压台10对垫片本体2折弯；
[0030]底模缓冲机构包括底模11和缓冲组件12，缓冲组件12对底模11进行弹性支撑，冲压部6产生的下压力传递到底模11上，冲内孔时，下压力小于临界值，底模11处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模11处于向下移动状态；底模11轮廓与冲压部6轮廓形状相同。
[0031]具体在实际应用中，条形板材1通过外界的驱动装置或者人工进行稳定的水平间歇移动，便于配合后期打孔操作，当条形板材1移动到冲压部6使，控制对应位置的液压缸5伸长，带动冲压部6下移，冲压部6下移与条形板材1接触，将条形板材1压在异形腔28上方，此时冲压部6和异形腔28对条形板材1产生剪切力，随着冲压部6持续下移，冲内孔时，下压力小于临界值，底模11处于静止状态（此时的下压力不足以对抗底模缓冲机构产生的弹力）；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模11处于向下移动状态（此时的下压力足以对抗底模缓冲机构产生的弹力），之所以产生不同的下压力，是因为冲内孔需要较小的剪切力，冲外轮廓需较大的剪切力；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁垫片冲压装置，包括条形板材（1）、垫片本体（2）、底台（3）和固定架（4），固定架（4）安装在底台（3）上，其特征在于，所述固定架（4）上安装有间歇冲压机构，底台（3）上安装有底模缓冲机构；间歇冲压机构包括液压缸（5）、冲压部（6）和折弯部（7），液压缸（5）设有两个且分别带动冲压部（6）和折弯部（7）在竖直方向往复移动，冲压部（6）对条形板材（1）进行冲压形成垫片本体（2），垫片本体（2）嵌入底模缓冲机构并回弹，间歇冲压机构还包括分离组件（8），分离组件（8）将垫片本体（2）与冲压部（6）分离，冲压部（6）先冲出垫片本体（2）的内孔，再冲出垫片本体（2）的外轮廓；折弯部（7）包括限位组件（9）和压台（10），液压缸（5）先带动限位组件（9）压住垫片本体（2），再带动压台（10）对垫片本体（2）折弯；所述底模缓冲机构包括底模（11）和缓冲组件（12），缓冲组件（12）对底模（11）进行弹性支撑，冲压部（6）产生的下压力传递到底模（11）上，冲内孔时，下压力小于临界值，底模（11）处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模（11）处于向下移动状态；底模（11）轮廓与冲压部（6）轮廓形状相同。2.根据权利要求1所述的一种自锁垫片冲压装置，其特征在于，所述冲压部（6）包括安装在液压缸（5）伸缩端的圆柱上模（13），液压缸（5）安装在固定架（4）上，圆柱上模（13）一侧安装有侧模（14），圆柱上模（13）下表面中心处安装有内孔模（15）。3.根据权利要求2所述的一种自锁垫片冲压装置，其特征在于，所述折弯部（7）包括开在压台（10）上表面一端的矩形孔（16），压台（10）安装在液压缸（5）伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从刚，赵月肖，赵雪茜，王雨，
申请(专利权)人：河北中久能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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