管式空气预热器制造技术

本申请属于空气预热器技术领域，具体涉及一种管式空气预热器。该管式空气预热器，包括壳体和换热管束，壳体内设有烟气通道，换热管束设于烟气通道内，换热管束包括多排换热管排，每排换热管排包括多个间隔设置的换热管道，至少一个换热管道的外周面设有第一外衬涂层，第一外衬涂层的光洁度高于换热管道的外周面的光洁度，至少一个设有第一外衬涂层的换热管道的外周面上设有导热件。本申请不仅可防止灰尘粘黏在换热管道上，且可解决第一外衬涂层降低换热管道的换热效率的问题。降低换热管道的换热效率的问题。降低换热管道的换热效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
管式空气预热器


[0001]本申请属于空气预热器
，具体涉及一种管式空气预热器。

技术介绍

[0002]管式空气预热器是火电机组的重要的辅机设备，其可利用烟气的热量对进入锅炉的空气进行加热，在这一过程中，空气可吸收烟气中的热量，从而降低锅炉的排烟温度，减少排烟的热损失；同时，进入锅炉的空气被提前加热，因此可提高锅炉的燃烧效率和燃烧稳定性。
[0003]管式空气预热器包括壳体和换热管束，换热管束用于输送空气，换热管束与壳体之间的烟气通道用于输送烟气，由于换热管束的外周面的光洁度较低，因此烟气中的污渍、灰尘易粘黏在换热管束外周面上。为解决这一问题，相关技术在换热管束的外周面敷设光洁度较高的涂层，从而提升换热管束的光洁度，防止污渍、灰尘粘黏在换热管束上，但该涂层包覆于换热管束的外周面，这会降低换热管束的换热效率，从而降低对空气的加热效果，进而降低锅炉的燃烧效率和燃烧稳定性。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种管式空气预热器，能够提高换热管束的换热效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供了一种管式空气预热器，包括壳体和换热管束，壳体内设有烟气通道，换热管束设于烟气通道内，换热管束包括多排换热管排，每排换热管排包括多个间隔设置的换热管道，至少一个换热管道的外周面设有第一外衬涂层，第一外衬涂层的光洁度高于换热管道的外周面的光洁度，至少一个设有第一外衬涂层的换热管道的外周面上设有导热件。
[0007]本申请实施例中，换热管束包括多排换热管排，每排换热管排包括多个间隔设置的换热管道，至少一个换热管道的外周面设有第一外衬涂层，且第一外衬涂层的光洁度高于换热管道的外周面的光洁度，如此可防止烟气中的污渍、灰尘粘黏在换热管道的外周面上。此外，至少一个设有第一外衬涂层的换热管道的外周面上设有导热件，从而可增大该换热管道的换热面积，进而增大换热管道的换热效率，提高对空气的加热效果，进而提高锅炉的燃烧效率和燃烧稳定性。由此可见，本申请不仅可防止灰尘粘黏在换热管道上，且可解决第一外衬涂层降低换热管道的换热效率的问题。
附图说明
[0008]图1为本申请实施例公开的管式空气预热器内部的部分结构示意图；
[0009]图2为本申请图1中A处的放大示意图；
[0010]图3为本申请实施例公开的管式空气预热器的剖视示意图。
[0011]附图标记说明：
[0012]100
‑
壳体、110
‑
烟气通道、111
‑
子通道、120
‑
烟气入口、130
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烟气出口、140
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第一内壁、150
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第二内壁、200
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换热管道、300
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导热件、310
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中心面、320
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第一导热面、330
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第二导热面、400
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第一导灰件、410
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第一导向面、500
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第二导灰件、510
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第二导向面、600
‑
管板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0015]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的管式空气预热器进行详细地说明。
[0016]如图1至图3所示，本申请实施例公开了一种管式空气预热器，包括壳体100和换热管束。具体地，壳体100为管式空气预热器的基础构件，其可为换热管束提供安装基础，如：可在壳体100内设置管板600，换热管束中的换热管道200的一部分位于管板600的通孔内，以用于将换热管道200固定于烟气通道110内。
[0017]壳体100内设有烟气通道110，换热管束设于烟气通道110内，换热管束包括多排换热管排，每排换热管排包括多个间隔设置的换热管道200。具体地，烟气通道110用于输送烟气，换热管道200用于输送空气，烟气和空气之间可进行换热，从而降低烟气的温度，并提高空气的温度；换热管道200可为圆管、方管等。
[0018]至少一个换热管道200的外周面设有第一外衬涂层，第一外衬涂层的光洁度高于换热管道200的外周面的光洁度，至少一个设有第一外衬涂层的换热管道200的外周面上设有导热件300。本申请实施例中，换热管束包括多排换热管排，每排换热管排包括多个间隔设置的换热管道200，至少一个换热管道200的外周面设有第一外衬涂层，且第一外衬涂层的光洁度高于换热管道200的外周面的光洁度，如此可防止烟气中的污渍、灰尘粘黏在换热管道200的外周面上。此外，至少一个设有第一外衬涂层的换热管道200的外周面上设有导热件300，从而可增大该换热管道200的换热面积，进而增大换热管道200的换热效率，提高对空气的加热效果，进而提高锅炉的燃烧效率和燃烧稳定性。由此可见，本申请不仅可防止灰尘粘黏在换热管道200上，且可解决第一外衬涂层降低换热管道200的换热效率的问题。此外，污渍和灰尘堆积在换热管道200上可能会腐蚀换热管道200，因此本申请还可防止换热管道200被污渍、灰尘腐蚀。
[0019]壳体100具有相对设置的烟气入口120和烟气出口130，烟气入口120和烟气出口130分别与烟气通道110相连通。具体地，烟气可从烟气入口120流动至烟气出口130，且烟气
的流动方向与由烟气入口120向烟气出口130延伸的方向平行。
[0020]可选地，导热件300的延伸方向可与第一方向相交，此时导热件300的延伸方向与烟气的流动方向相交，从而会使得导热件300阻碍烟气流动，进而降低管式空气预热器的换热效率。在一种可选的实施例中，导热件300沿第一方向延伸，其中，第一方向与由烟气入口120向烟气出口130延伸的方向平行。本实施例中，导热件300沿第一方向延伸，也就是说，导热件300的延伸方向与烟气的流动方向平行，如此可降低甚至避免导热件300对烟气流动的影响，相较于上一实施例，本实施例可提高管式空气预热器的换热效率。
[0021]此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式空气预热器，其特征在于，包括壳体(100)和换热管束，所述壳体(100)内设有烟气通道(110)，所述换热管束设于所述烟气通道(110)内，所述换热管束包括多排换热管排，每排所述换热管排包括多个间隔设置的换热管道(200)，至少一个所述换热管道(200)的外周面设有第一外衬涂层，所述第一外衬涂层的光洁度高于所述换热管道(200)的外周面的光洁度，至少一个设有所述第一外衬涂层的所述换热管道(200)的外周面上设有导热件(300)。2.根据权利要求1所述的管式空气预热器，其特征在于，所述壳体(100)具有相对设置的烟气入口(120)和烟气出口(130)，所述烟气入口(120)和所述烟气出口(130)分别与所述烟气通道(110)相连通，所述导热件(300)沿第一方向延伸，其中，所述第一方向与由所述烟气入口(120)向所述烟气出口(130)延伸的方向平行。3.根据权利要求2所述的管式空气预热器，其特征在于，各所述换热管排沿所述第一方向间隔分布，在所述第一方向上，所述导热件(300)的两端分别与相邻的两个所述换热管道(200)相连。4.根据权利要求3所述的管式空气预热器，其特征在于，所述导热件(300)为板状结构，且所述导热件(300)的长度方向与所述换热管道(200)的轴线方向平行。5.根据权利要求3所述的管式空气预热器，其特征在于，所述管式空气预热器还包括第一导灰件(400)，在所述烟气入口(120)向所述烟气出口(130)延伸的方向上，所述导热件(300)依次具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与相邻的所述换热管道(200)相连，所述导热件(300)的沿所述换热管排延伸的方向上的两侧中的至少一侧设有第一导灰件(400)，所述第一导灰件(400)分别与所述第二连接端，以及与所述第二连接端相连的所述换热管道(200)相连，所述第一导灰件(400)具有第一导向面(410...

【专利技术属性】
技术研发人员：马良成，唐永超，张涛，张继军，徐洪文，吕文广，孔刚，刘晓婷，袁也，马娟，
申请(专利权)人：新疆华电米东热电有限公司，
类型：新型
国别省市：