摩擦片寿命测试设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种摩擦片寿命测试设备，包括机架及其上设置的扭矩传动组件和压力传动组件，还包括带操作面板的控制器，所述扭矩传动组件包括电机、联轴器、扭矩传感器、轴承组件和安装座；所述压力传动组件包括滑动模组、压力传感器和压头，所述滑动模组为可将压头水平推动的机构，滑动模组和压头之间设有一个压力传感器；所述电机的动力输出端依次连接检测扭矩的扭矩传感器和安装摩擦片的安装座。本实用新型专利技术在测试的过程中能够记录对摩擦片被破坏时的受到的压力值及扭矩值，在测试过程中压力值为零时设备自动停机，旋转部位做安全防护以免出现安全事故，压头处也有防护以免摩擦片破坏时飞出遭成人员伤害。擦片破坏时飞出遭成人员伤害。擦片破坏时飞出遭成人员伤害。

【技术实现步骤摘要】
摩擦片寿命测试设备


[0001]本技术涉及机械制动测试设备领域，特别是指一种摩擦片寿命测试设备。

技术介绍

[0002]在伺服电机的后端盖装有个石棉耐磨材料的摩擦片和励磁线圈。当电机失电后摩擦片被制动器弹簧通过块压紧板，紧紧地压在电机后端盖已加工的平面上，从而使制动盘产生强大的摩擦力矩，达到制动的目的。但是摩擦片是有一个损坏的压力和扭矩极值，需要专用设备测试出不同型号的摩擦片损坏时的对应力值，从而避免以后工作过程中的意外损坏。
[0003]但是现在无相关测试设备，需要研发一款测试摩擦片在低速旋转的情况下，测试损坏时的力值，同时记录破坏时旋转的扭矩值的设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种摩擦片寿命测试设备，能够测试摩擦片在低速旋转的情况下，测试损坏时的力值，同时记录破坏时旋转的扭矩值。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种摩擦片寿命测试设备，包括机架及其上设置的扭矩传动组件和压力传动组件，还包括带操作面板的控制器，所述扭矩传动组件包括电机、联轴器、扭矩传感器、轴承组件和安装座；所述压力传动组件包括滑动模组、压力传感器和压头，所述滑动模组为可将压头水平推动的机构，滑动模组和压头之间设有一个压力传感器；所述电机的动力输出端依次连接检测扭矩的扭矩传感器和安装摩擦片的安装座。
[0006]作为优选，所述滑动模组为手摇滚珠丝杆，其底部固定安装在机架上，一端为手摇旋转端，另一端为可平移的推动端，推动端固定连接压力传感器的一端，压力传感器另一端固定连接压头。
[0007]作为优选，所述电机的动力输出端通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的另一端通过联轴器连接到安装座，安装座的末端固定安装被测的摩擦片。
[0008]作为优选，所述安装座为一端开孔的圆柱形结构，未开孔的一端通过轴承组件安装在机架上，开孔端的环形边沿固定安装摩擦片。
[0009]作为优选，所述机架上设有一个竖直的支架，安装座通过轴承组件固定在支架上。
[0010]作为优选，所述滑动模组上设有将压力传感器和压头罩住的摩擦保护罩。
[0011]作为优选，所述机架上设有将扭矩传感器和联轴器罩住的传动保护罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：在测试的过程中能够记录对摩擦片被破坏时的受到的压力值及扭矩值，在测试过程中压力值为零时设备自动停机，旋转部位做安全防护以免出现安全事故，压头处也有防护以免摩擦片破坏时飞出遭成人员伤害。提高对摩擦片的性能了解，让摩擦片品质得到提升。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
[0015]图中：1、滑动模组；2、机架；3、操作面板；4、压力传感器；5、安装座；6、轴承组件；7、联轴器；8、扭矩传感器；9、电机；10、压头；11、摩擦保护罩；12、传动保护罩；13、摩擦片；14、支架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参见图1和图2，一种摩擦片13寿命测试设备，包括机架2及其上设置的扭矩传动组件和压力传动组件，还包括带操作面板3的控制器，所述扭矩传动组件包括电机9、联轴器7、扭矩传感器8、轴承组件6和安装座5；所述压力传动组件包括滑动模组1、压力传感器4和压头10，所述滑动模组1为可将压头10水平推动的机构，滑动模组1和压头10之间设有一个压力传感器4；所述电机9的动力输出端依次连接检测扭矩的扭矩传感器8和安装摩擦片13的安装座5。
[0018]带操作面板3的控制器连接电机9、压力传感器4和扭矩传感器8，压力传感器4与扭矩传感器8在测试的过程中能够记录对摩擦片13被破坏时的受到的压力值及扭矩值，并传送到控制器，在测试过程中压力值为零时设备自动停机，旋转部位设有摩擦保护罩11和传动保护罩12做安全防护，以免出现安全事故，压头10处也有防护以免摩擦片13破坏时飞出遭成人员伤害。
[0019]所述滑动模组1为手摇滚珠丝杆，其底部固定安装在机架2上，一端为手摇旋转端，另一端为可平移的推动端，推动端固定连接压力传感器4的一端，压力传感器4另一端固定连接压头10。人工将摩擦片13安装在安装座5上，电机9带动摩擦片13转动，手动旋转滑动模组1的转盘，将压头10移动至于摩擦片13接触。电机9带动安装座5及摩擦片13旋转同时，压头10向摩擦片13方向移动，压力传感器4与扭矩传感器8同时记录启动后的数值，直至摩擦片13坏掉工作结束。
[0020]所述安装座5为一端开孔的圆柱形结构，未开孔的一端通过轴承组件6安装在机架2上，开孔端的环形边沿固定安装摩擦片13。机架2上设有一个竖直的支架14，支架14为竖直挡板，中部开有通孔，轴承组件6安装在通孔内，转轴穿过轴承组件6连接到安装座5的一端，安装座5的另一端为碗形结构，“碗口”位置通过螺钉固定安装摩擦片13，让摩擦片13与压头10的接触的背面为悬空状态，完全承受压头10带来的压力，以得到准确的数据。
[0021]图1中，滑动模组1上设有将压力传感器4和压头10罩住的摩擦保护罩11，在滑动模组1推进到安装座5位置时，也将安装座5和摩擦片13一起罩住，起到防护作用，防止工作人员误触，也防止摩擦片13破碎时飞溅伤人。机架2上设有将转轴、扭矩传感器8和联轴器7罩住的传动保护罩12，防止工作人员误触转轴等造成伤害。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片寿命测试设备，包括机架及其上设置的扭矩传动组件和压力传动组件，还包括带操作面板的控制器，其特征在于：所述扭矩传动组件包括电机、联轴器、扭矩传感器、轴承组件和安装座；所述压力传动组件包括滑动模组、压力传感器和压头，所述滑动模组为可将压头水平推动的机构，滑动模组和压头之间设有一个压力传感器；所述电机的动力输出端依次连接检测扭矩的扭矩传感器和安装摩擦片的安装座。2.根据权利要求1所述的摩擦片寿命测试设备，其特征在于：所述滑动模组为手摇滚珠丝杆，其底部固定安装在机架上，一端为手摇旋转端，另一端为可平移的推动端，推动端固定连接压力传感器的一端，压力传感器另一端固定连接压头。3.根据权利要求2所述的摩擦片寿命测试设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊，
申请(专利权)人：大途成都自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：