一种处理剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，且公开了一种处理剂反应釜，包括设备主体，顶部板顶部的正面活动套接有旋转管，旋转管外侧的顶部固定套接有第二从动齿轮，旋转管的内侧活动套接有旋转杆，旋转杆外侧的顶部固定套接有第一从动齿轮，搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，旋转管外侧的底部固定连接有第二连接杆，第二连接杆外侧的底部固定连接有第二搅拌杆，旋转杆外侧的底部固定连接有第一连接杆，第一连接杆外侧的顶部和底部固定连接有第一搅拌杆，开启搅拌电机，通过齿轮啮合，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮向相反的方向旋转，从而带动第二搅拌杆和第一搅拌杆的反向搅拌，能够使原料接触的更加充分，混合的更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种处理剂反应釜


[0001]本技术涉及油墨生产
，更具体地涉及一种处理剂反应釜。

技术介绍

[0002]在油墨生产过程中，反应釜是其必备的工具之一，反应釜的作用是将原料和化学制剂混合液体灌入反应釜中，反应釜在工作状态时，要求在一定温度下发生一系列化学反应，温度不可以过高或过低，且一般反应釜不易于控制反应进程，不易调节适合反应的温度，在反应进行时不可人为调控。而在油墨生产过程中温度是很重要的因素，反应温度波动较大，导致产品不稳定，会影响产品的质量。此外由于添加进反应釜中的混合液体的液位，不能高于反应釜设定的位置，否则无法完全反应，产出的液体不合格；同时也不能低于设定的液位线，故观察液位是很重要的。
[0003]现有授权公告号为：CN214131642U一种油墨反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的上端外表面设置有转换机构，转换机构的上端设置有电机，转换机构的内侧设置有转动轴，转动轴的下端外表面设置有转动杆，转动杆的外表面设置有搅拌杆，反应釜主体的下端外表面设置有一号导管，一号导管的下端设置有二号导管，二号导管的外表面设置有保护套，保护套的外表面设置有阀门，二号导管的下端外表面设置有连接盘，连接盘的外表面设置有分流管。本技术所述的一种油墨反应釜，通过电机、搅拌杆以及刮板，便于对内部原料充分搅拌，使其充分反应，提高产生的油墨的质量，比较实用，通过导管、连接盘以及分流管，便于进行多容器收集，更加实用。
[0004]采用上述技术方案：虽然设有搅拌装置，但是搅拌杆一直向同一个方向进行搅拌，使内部原料搅拌不够充分，影响反应效率，从而影响油墨的质量，并且反应釜没有加热装置，低温下的环境，原料反应效率较低，影响油墨生产效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种处理剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种处理剂反应釜，包括设备主体，所述设备主体的底部固定连接有底部框，所述底部框的底部固定连接有支撑腿，所述设备主体的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板顶部的背面固定连接有进料管，所述进料管包括进料阀，所述顶部板顶部的正面活动套接有旋转管，所述旋转管外侧的顶部固定套接有第二从动齿轮，所述旋转管的内侧活动套接有旋转杆，所述旋转杆外侧的顶部固定套接有第一从动齿轮，所述顶部板顶部的右侧固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮，第二从动齿轮相互啮合，所述旋转管外侧的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧的底部固定连接有第二搅拌杆，所述旋转杆外侧的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧的顶部和底部固定连接有第一搅拌杆。
[0007]进一步的，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆偏转的方向相反。
[0008]进一步的，所述旋转管的内侧开设有环形槽，环形槽的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧与旋转杆固定套接。
[0009]进一步的，所述进料管外侧的正面设有容量刻度。
[0010]进一步的，所述顶部板顶部的正面固定连接有合页，所述合页的底部固定连接有活动盖板，所述活动盖板底部的四周固定连接有密封胶条，所述活动盖板的正面固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块的外侧活动套接有圆柱管，所述圆柱管的外侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩管活动套接，所述伸缩杆的另一端固定连接有挂钩，所述设备主体正面的顶部固定连接有固定框，所述固定框与挂钩相互适配。
[0011]进一步的，所述设备主体的正面固定连接有观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质。
[0012]进一步的，所述设备主体的正面固定连接有温控面板，所述设备主体的右侧固定连接有温度传感器，所述设备主体外侧的底部固定套接有加热层，所述加热层，温控面板和温度传感器为电性连接。
[0013]进一步的，所述底部框为顶部和底部开口的平头圆锥状，所述底部框的四周高于中间，所述底部框的底部固定连接有排料管，所述排料管的外侧设有排料阀。
[0014]进一步的，所述底部框的内侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆外侧的中间活动套接有转动管，所述转动管的外侧固定连接有旋转片。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有双向搅拌装置，开启搅拌电机，通过齿轮啮合，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮向相反的方向旋转，从而带动第二搅拌杆和第一搅拌杆进行相反方向的搅拌，开启进料阀将配好比例的原料投入设备主体的内部，通过第二搅拌杆和第一搅拌杆的反向搅拌，能够使原料接触的更加充分，混合的更加均匀。
[0017]2.本技术通过设有温控装置，温度传感器能够对设备主体内部的温度进行检测，并传输到温控面板，温度过低时，能够通过温控面板对加热层进行升温，从而使设备主体内部的温度升高，使之达到合适的反应温度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底部框结构示意图；
[0020]图3为本技术的动力装置结构示意图。；
[0021]图4为本技术的挂钩件结构示意图；
[0022]图5为本技术的搅拌杆结构示意图；
[0023]图6为本技术的轴承结构示意图；
[0024]图7为本技术的旋转片结构示意图。
[0025]附图标记为：1、设备主体；11、底部框；12、排料管；13、排料阀；14、圆柱杆；15、转动管；16、旋转片；101、支撑腿；102、顶部板；121、合页；122、活动盖板；103、进料管；131、进料阀；104、观察窗；105、温控面板；106、温度传感器；107、加热层；2、电机底座；201、搅拌电机；202、主动齿轮；203、旋转杆；231、第一连接杆；232、第一搅拌杆；204、第一从动齿轮；205、旋
转管；251、第二连接杆；252、第二搅拌杆；253、轴承；206、第二从动齿轮；3、固定块；301、圆柱块；302、圆柱管；303、伸缩管；304、伸缩杆；305、挂钩；306、固定框。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种处理剂反应釜并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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7，本技术提供了一种处理剂反应釜，包括设备主体1，设备主体1的底部固定连接有底部框11，底部框11的底部固定连接有支撑腿101，设备主体1的顶部固定连接有顶部板102，顶部板102顶部的背面固定连接有进料管103，进料管103包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理剂反应釜，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定连接有底部框(11)，所述底部框(11)的底部固定连接有支撑腿(101)，所述设备主体(1)的顶部固定连接有顶部板(102)，所述顶部板(102)顶部的背面固定连接有进料管(103)，所述进料管(103)包括进料阀(131)，所述顶部板(102)顶部的正面活动套接有旋转管(205)，所述旋转管(205)外侧的顶部固定套接有第二从动齿轮(206)，所述旋转管(205)的内侧活动套接有旋转杆(203)，所述旋转杆(203)外侧的顶部固定套接有第一从动齿轮(204)，所述顶部板(102)顶部的右侧固定连接有电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部固定连接有搅拌电机(201)，所述搅拌电机(201)的输出轴固定连接有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)与第一从动齿轮(204)，第二从动齿轮(206)相互啮合，所述旋转管(205)外侧的底部固定连接有第二连接杆(251)，所述第二连接杆(251)外侧的底部固定连接有第二搅拌杆(252)，所述旋转杆(203)外侧的底部固定连接有第一连接杆(231)，所述第一连接杆(231)外侧的顶部和底部固定连接有第一搅拌杆(232)。2.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆(252)与第一搅拌杆(232)偏转的方向相反。3.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述旋转管(205)的内侧开设有环形槽，环形槽的内侧固定连接有轴承(253)，所述轴承(253)的内侧与旋转杆(203)固定套接。4.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述进料管(103)外侧的正面设有容量刻度。5.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺，
申请(专利权)人：东莞市百立高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：