本发明专利技术涉及一种α型回料阀，该回料阀包括螺旋管、回料立管法兰、斜管法兰和侧送风管，螺旋管呈α型，一端通过回料立管法兰与竖直的立管连接，另一端通过斜管法兰与回料斜管相连，螺旋管的底部设置侧送风管。与现有技术相比，本发明专利技术为循环流化床的稳定运行提供足够的阻力，且不存在流化“死区”，该回料阀结构简单，操作方便，仅一股风就能达到控制循环物料量的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回料阀，尤其是涉及一种α型回料阀。
技术介绍
循环流化床被广泛应用于电站锅炉、化工、冶金等行业。由于独特的流体动力特性 和结构，循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高，可以在燃烧过程进行高效脱硫， 且炉内温度均勻，氮氧化物排放浓度低；循环流化床焙烧炉具有气固间热、质交换速度快、 床内温度均勻、产品质量好、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等优点。循环流化床的结构包括主床体、气固分离系统、回料系统等。回料阀是循环流化床 回料系统的重要部分。回料阀的结构型式有很多种，目前，应用于实际工程中的回料阀主要 有L阀和U阀。L阀的结构简单，但也因此阻力过小，在运行过程中容易出现物料从炉内经 L阀反窜至旋风分离器。U阀很好地解决了反窜的问题，且可对循环量进行控制，但在实际 运行中发现在阀体局部会出现流化“死区”，容易引起物料的粘结。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，操作 方便的α型回料阀。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种α型回料阀，其特征在于，所述的α型回料阀包括螺旋管、回料立管法兰、斜 管法兰和侧送风管，螺旋管呈α型，一端通过回料立管法兰与竖直的立管连接，另一端通 过斜管法兰与回料斜管相连，螺旋管的底部设置侧送风管。所述的螺旋管的旋转角度根据回料斜管与水平方向的夹角进行设置。所述的回料斜管与水平方向的夹角为40-60°，螺旋管的旋转角度为310-330°。所述的侧送风管的轴线正切于螺旋管的中心线，侧送风管与水平方向的夹角为 0-45° 。所述的螺旋管的管径与曲率半径的长度比为1 (2-5)。与现有技术相比，本专利技术以一段螺旋管代替现有L阀的L型管、U阀的U型室部分 作为回料阀主体，在螺旋管的底部添加水平的吹风细管，提供流化风、松动风以及循环的动 力，风量可用来控制循环量，为循环流化床的稳定运行提供足够的阻力，且不存在流化“死 区”，该回料阀结构简单，操作方便，仅一股风就能达到控制循环物料量的目的。附图说明图1为实施例2的α型回料阀的正视图；图2为实施例2的α型回料阀的侧视图。图中1为螺旋管，2为侧送风管，3为回料立管法兰，4为斜管法兰。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种α型回料阀，该α型回料阀包括螺旋管、侧送风管、回料立管法兰和斜管法 兰。螺旋管呈α型，一端通过回料立管法兰与竖直的立管连接，另一端通过斜管法兰与回 料斜管相连，螺旋管的旋转角度根据回料斜管与水平方向的夹角进行设置，回料斜管与水 平方向的夹角为40°，螺旋管的旋转角度做成310°，螺旋管的底部设置侧送风管，侧送风 管的轴线正切于螺旋管的中心线，侧送风管与水平方向平行。由于流经螺旋管的物料粘度 较低，选择的螺旋管的管径较小，物料的循环量不需要太大，螺旋管的管径与曲率半径的长 度比为1 2，螺旋管的管径为0. 5m,曲率半径为lm。经过旋风分离器分离出来的循环物料经回料立管进入α型回料阀，并在底部沉 积。侧送风管内通入高压风后，使循环物料处于半流化和被输送状态，经过回料斜管进入主 床体，完成物料的循环。实施例2如图1-2所示，一种α型回料阀，该α型回料阀包括螺旋管1、侧送风管2、回料 立管法兰3和斜管法兰4。螺旋管1呈α型，一端通过回料立管法兰3与竖直的立管连接， 另一端通过斜管法兰4与回料斜管相连，螺旋管的旋转角度根据回料斜管与水平方向的夹 角进行设置，回料斜管与水平方向的夹角为45°，螺旋管1的旋转角度做成320°，螺旋管1 的底部设置侧送风管2，侧送风管2的轴线正切于螺旋管1的中心线，侧送风管2与水平方 向平行。由于流经螺旋管的物料粘度较低，选择的螺旋管的管径较小，物料的循环量不需要 太大，螺旋管的管径与曲率半径的长度比为1 3，螺旋管的管径为0.4m，曲率半径为1.2m。经过旋风分离器分离出来的循环物料经回料立管进入α型回料阀，并在底部沉 积。侧送风管2内通入高压风，使循环物料处于半流化和被输送状态，经过回料斜管进入主 床体，完成物料的循环。实施例3一种α型回料阀，该α型回料阀包括螺旋管、侧送风管、回料立管法兰和斜管法 兰。螺旋管呈α型，一端通过回料立管法兰与竖直的立管连接，另一端通过斜管法兰与回 料斜管相连，螺旋管的旋转角度根据回料斜管与水平方向的夹角进行设置，回料斜管与水 平方向的夹角为60°，螺旋管的旋转角度做成330°，螺旋管的底部设置侧送风管，侧送风 管的轴线正切于螺旋管的中心线，侧送风管与水平方向夹角为45°。由于流经螺旋管的物 料粘度较高，选择的螺旋管的管径较大，物料的循环量较大，螺旋管的管径与曲率半径的长 度比为1 5，螺旋管的管径为lm，曲率半径为5m。经过旋风分离器分离出来的循环物料经回料立管进入α型回料阀，并在底部沉 积。侧送风管内通入高压风后，使循环物料处于半流化和被输送状态，经过回料斜管进入主 床体，完成物料的循环。权利要求一种α型回料阀，其特征在于，所述的α型回料阀包括螺旋管、回料立管法兰、斜管法兰和侧送风管，螺旋管呈α型，一端通过回料立管法兰与竖直的立管连接，另一端通过斜管法兰与回料斜管相连，螺旋管的底部设置侧送风管。2.根据权利要求1所述的一种α型回料阀，其特征在于，所述的螺旋管的旋转角度根 据回料斜管与水平方向的夹角进行设置。3.根据权利要求2所述的一种α型回料阀，其特征在于，所述的回料斜管与水平方向 的夹角为40-60°，螺旋管的旋转角度为310-330°。4.根据权利要求1所述的一种α型回料阀，其特征在于，所述的侧送风管的轴线正切 于螺旋管的中心线，侧送风管与水平方向的夹角为0-45°。5.根据权利要求1所述的一种α型回料阀，其特征在于，所述的螺旋管的管径与曲率 半径的长度比为1 (2-5)。全文摘要本专利技术涉及一种α型回料阀，该回料阀包括螺旋管、回料立管法兰、斜管法兰和侧送风管，螺旋管呈α型，一端通过回料立管法兰与竖直的立管连接，另一端通过斜管法兰与回料斜管相连，螺旋管的底部设置侧送风管。与现有技术相比，本专利技术为循环流化床的稳定运行提供足够的阻力，且不存在流化“死区”，该回料阀结构简单，操作方便，仅一股风就能达到控制循环物料量的目的。文档编号F23C10/26GK101922707SQ20091005277公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日专利技术者夏晓宇, 朱彤, 李渊 申请人:同济大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种α型回料阀，其特征在于，所述的α型回料阀包括螺旋管、回料立管法兰、斜管法兰和侧送风管，螺旋管呈α型，一端通过回料立管法兰与竖直的立管连接，另一端通过斜管法兰与回料斜管相连，螺旋管的底部设置侧送风管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓宇，朱彤，李渊，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。