一种高强度模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度模具钢，包括钢体一，所述钢体一上端设置有钢体二，所述钢体一以及所述钢体二外侧壁上均设置有连接座，所述连接座内设置有通槽一，所述通槽一一侧设置有通槽二，所述通槽一内安装有固定杆，所述固定杆底端设置有固定板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置通槽一、通槽二、固定杆、固定板、紧固螺栓和固定孔，在连接过程中，将固定杆以及固定板通过通槽一，然后旋转固定杆90度，进而使固定板置于通槽二内，同时再将紧固螺栓旋进固定孔内，对其进行进一步固定，有效保证钢体一以及钢体二连接的紧密性，可在运输过程中有效防止相互碰撞，此方式不仅操作过程简单，而且省时省力，连接效率高，提高装置实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度模具钢


[0001]本技术涉及模具钢
，具体涉及一种高强度模具钢。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，随着国内对于模具的需求，对于模具钢的要求也越来越高。
[0003]专利号为CN202120254351.0公开了一种高强度模具钢材，涉及模具钢制造
，本技术包括底部装置、上部装置、连接装置、固定装置以及防滑装置，底部装置包括第一钢体以及T形滑槽，上部装置包括第二钢体以及T形块，连接装置包括连接板、第一竖板以及第二竖板，固定装置包括固定板以及固定螺栓。
[0004]上述专利虽说将环板安装于第一钢体外侧，将T形块沿着T形滑槽移动，按压第一竖板与第二竖板将复位弹簧压缩，向下滑动第一竖板，当第一竖板底部接触到第一钢体表面，复位弹簧伸长并卡紧第一钢体，再将连接板与T形块与第一钢体连接，使得第一钢体与第二钢体之间紧密连接，有效的防止钢材在运输时发生相互碰撞，但是在实际使用过程中操作步骤多，操作过程繁琐，不仅费时费力，而且增加工作人员的工作量，降低装置实用性。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种便于工作人员将钢体进行紧密连接，操作过程简单以及连接效率高的高强度模具钢。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高强度模具钢，包括钢体一，所述钢体一上端设置有钢体二，所述钢体一以及所述钢体二外侧壁上均设置有连接座，所述连接座内设置有通槽一，所述通槽一一侧设置有通槽二，所述通槽一内安装有固定杆，所述固定杆底端设置有固定板，所述连接座一侧壁上设置有紧固螺栓，所述固定杆一侧壁上设置有固定孔，所述钢体一以及所述钢体二内均设置有加强筋。
[0009]进一步的，所述连接座与所述钢体一以及所述钢体二均焊接，所述连接座一端为倒角结构。
[0010]通过采用上述技术方案，所述连接座为所述固定杆提供穿插空间。
[0011]进一步的，所述通槽一贯穿所述连接座，所述通槽二成型于所述连接座底端，所述通槽一以及所述通槽二在所述连接座底端呈十字结构。
[0012]通过采用上述技术方案，将所述固定杆以及所述固定板通过所述通槽一，然后旋转所述固定杆90度，进而使所述固定板置于所述通槽二内，此时所述固定板可将所述钢体一以及所述钢体二紧密连接在一起。
[0013]进一步的，所述固定杆贯穿所通槽一，所述固定板与所述固定杆焊接，所述固定杆与所述固定板组成T型结构。
[0014]通过采用上述技术方案，所述固定板以及所述固定杆可通过所述连接块将所述钢体一以及所述钢体二进行连接。
[0015]进一步的，所述紧固螺栓与所述连接座通过螺纹连接，所述固定孔成型于所述固定杆上，所述固定孔为螺纹孔。
[0016]通过采用上述技术方案，转动所述紧固螺栓，将其旋进所述固定孔内，可对所述固定杆进行进一步的固定，有效保证所述钢体一以及所述钢体二连接的紧密性，可在运输过程中有效防止相互碰撞。
[0017]进一步的，所述加强筋均内嵌于所述钢体一以及所述钢体二中。
[0018]通过采用上述技术方案，所述加强筋可保证所述钢体一以及所述钢体二的高强度性能。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]为解决目前现有的高强度模具钢在运输过程中需要对其进行拼接，而在实际拼接过程中操作步骤多，操作过程繁琐，不仅费时费力，而且增加工作人员的工作量，降低装置实用性的问题，本技术通过设置通槽一、通槽二、固定杆、固定板、紧固螺栓和固定孔，在连接过程中，将固定杆以及固定板通过通槽一，然后旋转固定杆90度，进而使固定板置于通槽二内，同时再将紧固螺栓旋进固定孔内，对其进行进一步固定，有效保证钢体一以及钢体二连接的紧密性，可在运输过程中有效防止相互碰撞，此方式不仅操作过程简单，而且省时省力，连接效率高，提高装置实用性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种高强度模具钢的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种高强度模具钢中连接座的仰视图；
[0024]图3是本技术所述一种高强度模具钢中固定杆以及固定板的主视图；
[0025]图4是本技术所述一种高强度模具钢中钢体一的主剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、连接座；2、钢体一；3、钢体二；4、固定杆；5、紧固螺栓；6、通槽一；7、通槽二；8、固定孔；9、固定板；10、加强筋。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种高强度模具钢，包括钢体一2，钢体一2上端设置有钢体二3，钢体一2以及钢体二3外侧壁上均设置有连接座1，连接座1为固定杆4提供穿插空间，连接座1内设置有通槽一6，通槽一6一侧设置有通槽二7，将固定杆4以及固定板9通过通槽一6，然后旋转固定杆490度，进而使固定板9置于通槽二7内，此时固定板9可将钢体
一2以及钢体二3紧密连接在一起，通槽一6内安装有固定杆4，固定杆4底端设置有固定板9，固定板9以及固定杆4可通过连接块将钢体一2以及钢体二3进行连接，连接座1一侧壁上设置有紧固螺栓5，固定杆4一侧壁上设置有固定孔8，转动紧固螺栓5，将其旋进固定孔8内，可对固定杆4进行进一步的固定，有效保证钢体一2以及钢体二3连接的紧密性，可在运输过程中有效防止相互碰撞，钢体一2以及钢体二3内均设置有加强筋10，加强筋10可保证钢体一2以及钢体二3的高强度性能。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中，连接座1与钢体一2以及钢体二3均焊接，连接座1一端为倒角结构，通槽一6贯穿连接座1，通槽二7成型于连接座1底端，通槽一6以及通槽二7在连接座1底端呈十字结构，固定杆4贯穿所通槽一6，固定板9与固定杆4焊接，固定杆4与固定板9组成T型结构。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中，紧固螺栓5与连接座1通过螺纹连接，固定孔8成型于固定杆4上，固定孔8为螺纹孔，加强筋10均内嵌于钢体一2以及钢体二3中。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将钢体一2以及钢体二3进行拼接，在连接过程中，将固定杆4以及固定板9通过通槽一6，然后旋转固定杆90度，进而使固定板9置于通槽二7内，同时再将紧固螺栓5旋进固定孔8内，对其进行进一步固定，有效保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度模具钢，其特征在于：包括钢体一(2)，所述钢体一(2)上端设置有钢体二(3)，所述钢体一(2)以及所述钢体二(3)外侧壁上均设置有连接座(1)，所述连接座(1)内设置有通槽一(6)，所述通槽一(6)一侧设置有通槽二(7)，所述通槽一(6)内安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)底端设置有固定板(9)，所述连接座(1)一侧壁上设置有紧固螺栓(5)，所述固定杆(4)一侧壁上设置有固定孔(8)，所述钢体一(2)以及所述钢体二(3)内均设置有加强筋(10)。2.根据权利要求1所述的一种高强度模具钢，其特征在于：所述连接座(1)与所述钢体一(2)以及所述钢体二(3)均焊接，所述连接座(1)一端为倒角结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智威，
申请(专利权)人：广东腾鸿杰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：