本实用新型专利技术涉及一种带轨迹锁模的热模移动机构，包含滑台支架、滑台驱动装置、热模滑台、热模板和轨迹锁模机构；热模滑台滑动设置在滑台支架上，滑台支架具有焊接工位和退回工位，滑台驱动装置带动热模滑台在焊接工位和退回工位之间转换位置；轨迹锁模机构包含升降部件、导向板和导向驱动装置，导向驱动装置带动导向板移动，进而带动升降部件升降；升降部件的顶部具有顶杆结构，热模滑台上设置有限位板，限位板和顶杆结构配合将热模板固定；本方案通过限位板和顶杆结构配合，将热模板顶起后再固定，可以保证热模板在热模滑台上的平整度，提高后续加工精度；并且轨迹锁模的方式占用空间较小，避免热模与其他机构干涉，提高设备紧凑性。备紧凑性。备紧凑性。
【技术实现步骤摘要】
一种带轨迹锁模的热模移动机构
[0001]本技术涉及一种带轨迹锁模的热模移动机构，属于汽车塑料部件焊接设备
技术介绍
[0002]热模是塑料焊接设备中的主要加工部件，其左右是将多个工件的待焊部位加热熔融，然后将多个工件拼接冷却完成焊接，具体可以参考本申请人日前申请的热焊机相关专利；但由于工件的种类较多，热模经常需要更换，现有的方式一般是在装载热模的台面上设置多个等间距的牛眼，让热模可以很方便地滑进滑出，进行换模，换模之后通过气动锁销将热模板锁定，但多个牛眼无法保证平整度，导致热模板锁紧之后，并不是水平的状态，这种情况下，就会导致工件的待焊部位受热不均匀，影响最终的焊接效率。
技术实现思路
[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带轨迹锁模的热模移动机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带轨迹锁模的热模移动机构，包含滑台支架、滑台驱动装置、热模滑台、热模板和轨迹锁模机构；所述热模滑台滑动设置在滑台支架上，滑台支架具有焊接工位和退回工位，滑台驱动装置带动热模滑台在焊接工位和退回工位之间转换位置；所述轨迹锁模机构包含升降部件、导向板和导向驱动装置，升降部件上设置有滚子，导向板上设置有斜向的滑槽，滚子与滑槽配合，导向驱动装置带动导向板移动，进而带动升降部件升降；所述升降部件的顶部具有顶杆结构，热模滑台上设置有限位板，限位板和顶杆结构分别与热模板的上下两侧配合，将热模板固定，热模板用于安装加热模具。
[0005]优选的，所述滑台支架上设置有滑轨，热模滑台上设置有与滑轨配合的滑块，滑台驱动装置采用减速电机，减速电机通过同步带带动热模滑台前后滑动。
[0006]优选的，所述导向驱动装置采用电缸组件，电缸组件的一端铰接在热模滑台上，另一端铰接在导向板上；所述导向板滑动设置在热模滑台的下侧，导向板的移动方向与升降部件的移动方向互相垂直。
[0007]优选的，所述热模滑台的上侧设置有牛眼和滑动导条，顶杆结构在下降状态下，热模板落在牛眼上，使热模板可在热模滑台上滑动；所述滑动导条与热模板的侧边配合，对热模板起到滑动导向作用。
[0008]优选的，所述滑台支架分为左右两个独立支架，左右两个独立支架上各设置有一组热模滑台，两组热模滑台上均设置有轨迹锁模机构，两组轨迹锁模机构分别与热模板的左右两侧边配合。
[0009]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0010]本技术方案的带轨迹锁模的热模移动机构，在热模滑台上设置了轨迹锁模机
构，通过限位板和顶杆结构分别与热模板的上下两侧配合，将热模板顶起后再固定，可以保证热模板在热模滑台上的平整度，提高后续加工精度；并且轨迹锁模的方式占用空间较小，可以将导向板的前后运动转化为升降部件的竖向运动，不需要设置较长的升降气缸、丝杆、滑轨等部件，避免热模与其他机构干涉，提高设备紧凑性。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0012]附图1为本技术所述的一种带轨迹锁模的热模移动机构的立体结构示意图；
[0013]附图2为本技术所述的一种带轨迹锁模的热模移动机构的部分结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如附图1、2所示，本技术所述的一种带轨迹锁模的热模移动机构，包含滑台支架1、滑台驱动装置2、热模滑台3、热模板4和轨迹锁模机构。
[0016]所述滑台支架1分为左右两个独立支架，左右两个独立支架上各设置有一组热模滑台3，两组热模滑台3上均设置有轨迹锁模机构，两组轨迹锁模机构分别与热模板4的左右两侧边配合。
[0017]其中，所述滑台支架1上设置有前后方向的滑轨21，热模滑台3上设置有与滑轨21配合的滑块，滑台驱动装置2采用减速电机，减速电机通过同步带22带动热模滑台3前后滑动，滑台支架1具有焊接工位和退回工位，热模滑台3在焊接工位和退回工位之间转换位置。
[0018]图1中示意了两块热模板4的位置，前侧的热模板4在滑台支架1前侧的焊接工位，该位置可用于对工件进行加热；后侧的热模板4在滑台支架1后侧的退回工位，该位置可避让工件，让加热后的工件进行合模。
[0019]参考图2，所述轨迹锁模机构包含升降部件5、导向板6和导向驱动装置7，导向板6沿前后方向滑动设置在热模滑台3的下侧，导向板6的移动方向与升降部件5的移动方向互相垂直，升降部件5上设置有滚子8，导向板6上设置有斜向的滑槽9，滚子8与滑槽9配合，导向驱动装置7带动导向板6移动，进而带动升降部件5升降。
[0020]所述的导向驱动装置7可以采用电缸组件，电缸组件的一端铰接在热模滑台3上，另一端铰接在导向板6上，铰接结构可避免轨迹导向过程中电缸组件卡死。
[0021]所述的升降部件5的顶部具有顶杆结构10，热模滑台3上设置有限位板11，限位板11和顶杆结构10分别与热模板4的上下两侧配合，升降部件5上升之后，顶杆结构10可以将热模板4顶紧在限位板11上，保证热模板4处于水平状态。
[0022]所述的热模板4作为加热模具的安装基座，热模滑台3的上侧设置有牛眼12和滑动导条13，顶杆结构10在下降状态下，热模板4落在牛眼12上，使热模板4可在热模滑台3上滑动进出，进行换模；所述滑动导条13与热模板4的侧边配合，对热模板4起到滑动导向作用。
[0023]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带轨迹锁模的热模移动机构，其特征在于：包含滑台支架(1)、滑台驱动装置(2)、热模滑台(3)、热模板(4)和轨迹锁模机构；所述热模滑台(3)滑动设置在滑台支架(1)上，滑台支架(1)具有焊接工位和退回工位，滑台驱动装置(2)带动热模滑台(3)在焊接工位和退回工位之间转换位置；所述轨迹锁模机构包含升降部件(5)、导向板(6)和导向驱动装置(7)，升降部件(5)上设置有滚子(8)，导向板(6)上设置有斜向的滑槽(9)，滚子(8)与滑槽(9)配合，导向驱动装置(7)带动导向板(6)移动，进而带动升降部件(5)升降；所述升降部件(5)的顶部具有顶杆结构(10)，热模滑台(3)上设置有限位板(11)，限位板(11)和顶杆结构(10)分别与热模板(4)的上下两侧配合，将热模板(4)固定，热模板(4)用于安装加热模具。2.根据权利要求1所述的带轨迹锁模的热模移动机构，其特征在于：所述滑台支架(1)上设置有滑轨(21)，热模滑台(3)上设置有与滑轨(21)配合的滑块，滑台驱动装置(2)采用减速电机，减速电机通...
【专利技术属性】
技术研发人员：康继飞，毕林龙，朱颖蝶，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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