本实用新型专利技术公开了一种可自动取放锯片装置，属于锯片取放装置技术领域，所述的可自动取放锯片装置包括固定底座、锯片存放箱、移动取放架、升降臂和气动夹爪，所述的锯片存放箱固定连接在固定底座上，所述的移动取放架螺纹滑动连接在固定底座上，所述的升降臂螺纹滑动连接在移动取放架上，所述的气动夹爪固定安装在升降臂上，使得可自动取放锯片装置在使用过程中能够稳定地对锯片进行收纳存放，并在需要对锯片进行拿取时能够向上移动锯片，并通过气动夹爪将锯片夹取至待用锯片放置架上等待后续的取用，整体装置的自动化程度较高，有效地提高了可自动取放锯片装置对于锯片取放的便捷性和使用效率。捷性和使用效率。捷性和使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动取放锯片装置
[0001]本技术属于锯片取放装置
，具体地说，涉及一种可自动取放锯片装置。
技术介绍
[0002]锯片是一种薄片类金属件，市场订单有着批量大、品种多的特点，锯片广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。常见的锯片包括一圆盘形基体及均匀设于基体外圈的多个环状刀片，且每两个相邻刀片之间设有凹槽，凹槽向基体中心延伸，由于锯片本身存在较为锋利的锯齿，因此在进行取放的过程中极易造成使用人员的割伤，因此需要设计一种能够自动取放锯片的装置；
[0003]现有技术中对于锯片的取放装置其自动化程度并不高，在工人进行取放的过程中主要还是通过手工对锯片进行拿取，这样的方式不仅取放的效率不高同时还极易造成人身伤害，因此本技术设计的自动取放锯片能够通过升降式的托板来对锯片进行存放或拿取，并在拿取过程中通过气爪将锯片移动至待用架上，从而有效地提高锯片取放的便捷性和使用效率。
技术实现思路
[0004]针对现有的对于锯片的取放装置其自动化程度并不高，在工人进行取放的过程中主要还是通过手工对锯片进行拿取，这样的方式不仅取放的效率不高同时还极易造成人身伤害的问题，本技术提供一种可自动取放锯片装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种可自动取放锯片装置，包括可自动取放锯片装置，所述的可自动取放锯片装置包括固定底座、锯片存放箱、移动取放架、升降臂和气动夹爪，所述的锯片存放箱固定连接在固定底座上，所述的移动取放架螺纹滑动连接在固定底座上，所述的升降臂螺纹滑动连接在移动取放架上，所述的气动夹爪固定安装在升降臂上。
[0007]优选地，所述的锯片存放箱内设置有存放槽，所述的存放槽设置有多个，且所述的存放槽的内壁上设置有限位滑槽，所述的存放槽内设置有锯片托板，所述的锯片托板的侧壁上设置有限位滑块，所述的限位滑块固定连接在锯片托板的侧壁上，所述的锯片托板通过限位滑块与限位滑槽的配合使用滑动连接在存放槽内。
[0008]优选地，所述的锯片存放箱内的底板上设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆固定连接在锯片存放箱内的底板上，且所述的电动伸缩杆的伸缩端固定连接在锯片托板的下端，所述的锯片存放箱的侧壁上设置有控制按钮，所述的控制按钮安装在锯片存放箱的侧壁上且与锯片存放箱内的存放槽一一对应，所述的控制按钮与电动伸缩杆电性控制连接。
[0009]优选地，所述的固定底座上设置有待用锯片放置架，所述的待用锯片放置架固定连接在固定底座上且位于锯片存放箱的一侧，所述的固定底座上设置有第一滑槽，所述的第一滑槽内设置有第一螺纹杆，所述的第一螺纹杆的两端转动连接在第一滑槽内，所述的
固定底座的侧壁上设置有第一电机，所述的第一电机固定安装在固定底座的侧壁上且所述的第一电机的输出转轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述的移动取放架通过下端滑动连接在第一滑槽内且螺纹滑动套接在第一螺纹杆上。
[0010]优选地，所述的移动取放架上设置有第二滑槽，所述的第二滑槽内设置有第二螺纹杆，所述的第二螺纹杆转动连接在第二滑槽内，所述的移动取放架的上端设置有第二电机，所述的第二电机固定安装在移动取放架的上端，且所述的第二电机的输出转轴与第二螺纹杆的一端固定连接。
[0011]优选地，所述的升降臂通过一端滑动连接在第二滑槽内且螺纹滑动套接在第二螺纹杆上，所述的气动夹爪固定安装在升降臂上的另一端。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]上述的一种可自动取放锯片装置，通过设置有的锯片存放箱、气动夹爪、待用锯片放置架以及可滑动的锯片托板、移动取放架和升降臂等组件的配合使用，使得可自动取放锯片装置在使用过程中能够稳定地对锯片进行收纳存放，并在需要对锯片进行拿取时能够向上移动锯片，并通过气动夹爪将锯片夹取至待用锯片放置架上等待后续的取用，整体装置的自动化程度较高，有效地提高了可自动取放锯片装置对于锯片取放的便捷性和使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中可自动取放锯片装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中锯片存放箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术中移动取放架的结构示意图。
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]图中：100、可自动取放锯片装置；1、固定底座；2、锯片存放箱；3、移动取放架；4、升降臂；5、气动夹爪；6、存放槽；7、限位滑槽；8、锯片托板；9、限位滑块；10、电动伸缩杆；11、控制按钮；12、待用锯片放置架；13、第一滑槽；14、第一螺纹杆；15、第一电机；16、第二滑槽；17、第二螺纹杆；18、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0021]实施例
[0022]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种可自动取放锯片装置的结构示意图，本实施例的可自动取放锯片装置100包括固定底座1、锯片存放箱2、移动取放架3、升降臂4和气动夹爪5，所述的锯片存放箱2固定连接在固定底座1上，所述的移动取放架3螺纹滑动连接在固定底座1上，所述的升降臂4螺纹滑动连接在移动取放架3上，所述的气动夹爪5固定安装在升降臂4上。
[0023]所述的锯片存放箱2内设置有存放槽6，所述的存放槽6设置有多个，且所述的存放槽6的内壁上设置有限位滑槽7，所述的存放槽6内设置有锯片托板8，所述的锯片托板8的侧壁上设置有限位滑块9，所述的限位滑块9固定连接在锯片托板8的侧壁上，所述的锯片托板
8通过限位滑块9与限位滑槽7的配合使用滑动连接在存放槽6内，用于在可自动取放锯片装置100的使用过程中能够通过锯片托板8来对锯片进行收纳存放。
[0024]所述的锯片存放箱2内的底板上设置有电动伸缩杆10，所述的电动伸缩杆10固定连接在锯片存放箱2内的底板上，且所述的电动伸缩杆10的伸缩端固定连接在锯片托板8的下端，所述的锯片存放箱2的侧壁上设置有控制按钮11，所述的控制按钮11安装在锯片存放箱2的侧壁上且与锯片存放箱2内的存放槽6一一对应，所述的控制按钮11与电动伸缩杆10电性控制连接，用于在可自动取放锯片装置100的使用过程中能够通过电动伸缩杆10带动锯片托板8进行升降，以便于对锯片进行存放和拿取。
[0025]所述的固定底座1上设置有待用锯片放置架12，所述的待用锯片放置架12固定连接在固定底座1上且位于锯片存放箱2的一侧，所述的固定底座1上设置有第一滑槽13，所述的第一滑槽13内设置有第一螺纹杆14，所述的第一螺纹杆14的两端转动连接在第一滑槽13内，所述的固定底座1的侧壁上设置有第一电机15，所述的第一电机15固定安装在固定底座1的侧壁上且所述的第一电机15的输出转轴与第一螺纹杆14的一端固定连接，用于在可自动取放锯片装置100的使用过程中能够便于对移动取放架3进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动取放锯片装置，包括可自动取放锯片装置(100)，其特征在于：所述的可自动取放锯片装置(100)包括固定底座(1)、锯片存放箱(2)、移动取放架(3)、升降臂(4)和气动夹爪(5)，所述的锯片存放箱(2)固定连接在固定底座(1)上，所述的移动取放架(3)螺纹滑动连接在固定底座(1)上，所述的升降臂(4)螺纹滑动连接在移动取放架(3)上，所述的气动夹爪(5)固定安装在升降臂(4)上。2.根据权利要求1所述的一种可自动取放锯片装置，其特征在于：所述的锯片存放箱(2)内设置有存放槽(6)，所述的存放槽(6)设置有多个，且所述的存放槽(6)的内壁上设置有限位滑槽(7)，所述的存放槽(6)内设置有锯片托板(8)，所述的锯片托板(8)的侧壁上设置有限位滑块(9)，所述的限位滑块(9)固定连接在锯片托板(8)的侧壁上，所述的锯片托板(8)通过限位滑块(9)与限位滑槽(7)的配合使用滑动连接在存放槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种可自动取放锯片装置，其特征在于：所述的锯片存放箱(2)内的底板上设置有电动伸缩杆(10)，所述的电动伸缩杆(10)固定连接在锯片存放箱(2)内的底板上，且所述的电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接在锯片托板(8)的下端，所述的锯片存放箱(2)的侧壁上设置有控制按钮(11)，所述的控制按钮(11)安装在锯片存放箱(2)的侧壁上且与锯片存放箱(2)内的存放槽(6)一一对应，所述的控制按钮(11)与电动伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华勇，刘向威，黄梦影，
申请(专利权)人：河北桥然精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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