钢管激光切割抛光一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管激光切割抛光一体机，涉及钢管加工装置技术领域，包括底座；滑台，滑台沿X轴方向与底座的顶部滑动配合；固定座，固定座设于滑台的一端；第一夹持机构，用于夹持钢管，第一夹持机构设于固定座；激光切割机构，用于切割钢管，激光切割机构设于固定座；滑动座，滑动座可滑动地设于滑台的另一端，以靠近或者远离固定座；第二夹持机构，用于夹持钢管，第二夹持机构设于滑动座；抛光机构，用于钢管的内壁抛光，抛光机构设于滑台，且位于固定座与滑动座之间，抛光机构具有两个沿相反方向延伸的抛光轮，两个抛光轮在动力装置的驱动下沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向实现同步移动。具有结构紧凑、提高生产效率且减少抛光轮磨轮。提高生产效率且减少抛光轮磨轮。提高生产效率且减少抛光轮磨轮。

【技术实现步骤摘要】
钢管激光切割抛光一体机


[0001]本技术涉及钢管加工装置
，特别涉及一种钢管激光切割抛光一体机。

技术介绍

[0002]钢管在成型之后需要进行切割工序和抛光工序，以使得钢管的尺寸以及表面精度均符合要求。
[0003]目前钢管的切割工序由切割机完成，抛光工序分别由抛光机完成，当钢管完成切割之后，人工完成物料转移，将钢管搬运至抛光机的位置完成抛光工序，抛光机的抛光轮与钢管的内径尺寸相适应，抛光轮伸入钢管内部完成抛光工序。
[0004]由于目前两个工序由两个不同的设备完成，存在占地面积大的问题，且抛光轮与钢管内径一致，易磨损需要时常更换，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种钢管激光切割抛光一体机，旨在提供一种结构紧凑、提高生产效率且减少抛光轮磨轮的钢管激光切割抛光一体机。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的钢管激光切割抛光一体机，所述钢管激光切割抛光一体机包括：
[0007]底座；
[0008]滑台，所述滑台沿X轴方向与所述底座的顶部滑动配合；
[0009]固定座，所述固定座设于所述滑台的一端；
[0010]第一夹持机构，用于夹持钢管，所述第一夹持机构设于所述固定座；
[0011]激光切割机构，用于切割钢管，所述激光切割机构设于所述固定座；
[0012]滑动座，所述滑动座可滑动地设于所述滑台的另一端，以靠近或者远离所述固定座；
[0013]第二夹持机构，用于夹持钢管，所述第二夹持机构设于所述滑动座；
[0014]抛光机构，用于钢管的内壁抛光，所述抛光机构设于所述滑台，且位于所述固定座与所述滑动座之间，所述抛光机构具有两个沿相反方向延伸的抛光轮，两个所述抛光轮在动力装置的驱动下沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向实现同步移动。
[0015]可选地，所述激光切割机构包括：
[0016]转盘，所述转盘与所述第一夹持机构同轴设置，且在旋转驱动装置的带动下实现转动，所述转盘设有用于钢管穿过的通孔；
[0017]激光切割组件，所述激光切割组件设于所述转盘，所述激光切割组件具有切割机，所述切割机沿着所述转盘的径向滑动，以靠近或者远离所述通孔的圆心。
[0018]可选地，所述切割机通过由电机实现驱动的丝杆传动机构实现滑动。
[0019]可选地，所述旋转驱动装置包括：
[0020]第一电机，所述第一电机设于所述固定座；
[0021]第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴连接；
[0022]第二齿轮，所述第二齿轮与所述转盘连接，并与所述第一齿轮啮合连接。
[0023]可选地，所述第二夹持机构包括：
[0024]夹持块，所述夹持块有两个且可滑动地设于所述滑动座的顶部；
[0025]驱动组件，所述驱动组件设于所述滑动座，所述驱动组件驱动两个所述夹持块相互靠近或者远离。
[0026]可选地，所述夹持块的前侧设有导向柱，所述驱动组件包括：
[0027]驱动块，所述驱动块沿Z轴方向与所述滑动座的前侧滑动配合，所述驱动块设有两个对称的且呈夹角设置的滑槽，两个所述导向柱分别与两个所述滑槽滑动配合；
[0028]驱动气缸，所述驱动气缸设于所述滑动座，所述驱动气缸的活塞杆与所述驱动块连接。
[0029]可选地，所述抛光机构包括：
[0030]X向滑动座，所述X向滑动座在X向驱动装置的带动下与所述滑台滑动配合；
[0031]Y向滑动座，所述Y向滑动座在Y向驱动装置的带动下与所述X向滑动座滑动配合；
[0032]Z向滑动座，所述X向滑动座在Z向驱动装置的带动下与所述Y向滑动座滑动配合；
[0033]驱动电机，所述驱动电机设于所述Z向滑动座，所述驱动电机的输出端设有第一皮带轮；
[0034]传动轴，所述传动轴可转动地设于所述Z向滑动座，所述传动轴设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带实现传动，两个所述抛光轮分别设于所述传动轴的两端。
[0035]可选地，所述X向驱动装置、所述Y向驱动装置和所述Z向驱动装置均为由电机实现驱动的丝杆传动机构。
[0036]可选地，所述滑动座通过由电机实现驱动的丝杆传动机构实现滑动，所述滑台通过由电机实现驱动的齿轮齿条传动机构实现滑动。
[0037]可选地，所述底座的两端设有限位块，所述滑台与所述限位块抵接以实现限位。
[0038]本技术技术方案包括底座、滑台、固定座、第一夹持机构、激光切割机构、滑动座、第二夹持机构和抛光机构，激光切割机构用于切割钢管，将钢管切割成两部分之后，分别由第一夹持机构和第二夹持机构实现夹持，抛光机构位于该两个夹持机构之间，且两个抛光轮分别伸入两个钢管内部，沿着钢管的内壁做圆弧移动并完成抛光工序。由于采用了两个工序集合于一体且抛光轮沿着内壁进行抛光的技术手段，所以，有效解决了现有技术中存在占地面积大、抛光轮易磨损以及生产效率低的技术问题，进而实现了结构紧凑、提高生产效率且减少抛光轮磨轮的技术效果。
附图说明
[0039]图1为本技术钢管激光切割抛光一体机一实施例的结构示意图；
[0040]图2为本技术钢管激光切割抛光一体机另一视角的结构示意图；
[0041]图3为本技术钢管激光切割抛光一体机的主视示意图；
[0042]图4为本技术钢管激光切割抛光一体机完成切割工序的结构示意图；
[0043]图5为本技术激光切割机构的安装结构示意图；
[0044]图6为图5的主视示意图；
[0045]图7为本技术滑动座和第二夹持机构的结构示意图；
[0046]图8为图7另一视角的结构示意图；
[0047]图9为本技术抛光机构的结构示意图；
[0048]附图标号说明：
[0049]钢管激光切割抛光一体机100；底座10；限位块11；滑台20；固定座30；第一夹持机构40；激光切割机构50；转盘51；旋转驱动装置52；第一电机521；第一齿轮522；第二齿轮523；激光切割组件53；切割机531；滑动座60；第二夹持机构70；夹持块71；导向柱711；驱动组件72；驱动块721；驱动气缸722；抛光机构80；X向滑动座81；X向驱动装置811；Y向滑动座82；Y向驱动装置821；Z向滑动座83；Z向驱动装置831；驱动电机84；传动轴85；抛光轮86。
实施方式
[0050]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0051]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管激光切割抛光一体机，其特征在于，所述钢管激光切割抛光一体机包括：底座；滑台，所述滑台沿X轴方向与所述底座的顶部滑动配合；固定座，所述固定座设于所述滑台的一端；第一夹持机构，用于夹持钢管，所述第一夹持机构设于所述固定座；激光切割机构，用于切割钢管，所述激光切割机构设于所述固定座；滑动座，所述滑动座可滑动地设于所述滑台的另一端，以靠近或者远离所述固定座；第二夹持机构，用于夹持钢管，所述第二夹持机构设于所述滑动座；抛光机构，用于钢管的内壁抛光，所述抛光机构设于所述滑台，且位于所述固定座与所述滑动座之间，所述抛光机构具有两个沿相反方向延伸的抛光轮，两个所述抛光轮在动力装置的驱动下沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向实现同步移动。2.如权利要求1所述的钢管激光切割抛光一体机，其特征在于，所述激光切割机构包括：转盘，所述转盘与所述第一夹持机构同轴设置，且在旋转驱动装置的带动下实现转动，所述转盘设有用于钢管穿过的通孔；激光切割组件，所述激光切割组件设于所述转盘，所述激光切割组件具有切割机，所述切割机沿着所述转盘的径向滑动，以靠近或者远离所述通孔的圆心。3.如权利要求2所述的钢管激光切割抛光一体机，其特征在于，所述切割机通过由电机实现驱动的丝杆传动机构实现滑动。4.如权利要求2所述的钢管激光切割抛光一体机，其特征在于，所述旋转驱动装置包括：第一电机，所述第一电机设于所述固定座；第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴连接；第二齿轮，所述第二齿轮与所述转盘连接，并与所述第一齿轮啮合连接。5.如权利要求1所述的钢管激光切割抛光一体机，其特征在于，所述第二夹持机构包括：夹持块，所述夹持块有两个且可滑动地设于所述滑动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久城，梁财华，
申请(专利权)人：佛山市阳诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：