一种具有压力调节功能的制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压力调节功能的制氧机，涉及制氧机领域,包括制氧机主体，所述制氧机主体的外侧设置有电子显示屏，且电子显示屏的下方设置有操作面板，所述制氧机主体的下方设置有旋转轴，且旋转轴的下方连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内侧连接有转动轴，且转动轴的中间连接有万向轮，所述制氧机主体的左侧设置有进气口，且进气口的右侧设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有过滤器。本实用新型专利技术达到了将制氧机在制氧过程中所产生的废气进行收集处理，且对于废气收集处理的过程中进行密封设置，避免造成废气泄露，避免对于使用者的身体健康造成影响，且达到了对于氧气输送过程中进行密封处理，避免氧气泄露，对于工作效率造成影响。造成影响。造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压力调节功能的制氧机


[0001]本技术涉及制氧机领域，具体为一种具有压力调节功能的制氧机。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理使利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。
[0003]在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机，由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用，特别实在冶金、化工、石油、国防等工业用的最多。
[0004]由于人们的生活水平的提高，出现了多种家用制氧机，而现有的家用制氧机在使用过程中，不便于对于制氧途中所产生的废气进行收集处理，以此会造成人员的身体健康隐患，且现有的制氧机随有对于压力调节装置，但是不便于根据实际情况进行自动压力调节。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种具有压力调节功能的制氧机，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压力调节功能的制氧机，包括制氧机主体，所述制氧机主体的外侧设置有电子显示屏，且电子显示屏的下方设置有操作面板，所述制氧机主体的下方设置有旋转轴，且旋转轴的下方连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内侧连接有转动轴，且转动轴的中间连接有万向轮，所述制氧机主体的左侧设置有进气口，且进气口的右侧设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有过滤器，且过滤器的右侧设置有消音器，所述消音器的右侧连接有无油空气压缩机，且无油空气压缩机的右侧设置有散热器，所述散热器的右侧固定有氮氧分离仓，且氮氧分离仓的下方连接有出氮管，所述出氮管的右侧设置有第一限位槽，且第一限位槽的内侧连接有氮气出口，所述氮氧分离仓的右侧设置有储氧仓，且储氧仓的右侧连接有滑动块，所述滑动块的右侧固定有压力弹簧，所述滑动块的下方设置有出氧管，且出氧管的右侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧连接有氧气出口。
[0007]通过采用上述技术方案，达到了对于制氧途中所产生的废气进行收集处理，避免废气对于人们的身体健康造成隐患，且达到了对于整个装置的随时移动，并且达到了对于装置运行中的压力进行自动调节。
[0008]本技术进一步设置为，所述旋转轴与伸缩柱之间为伸缩安装结构，且旋转轴与伸缩柱之间为转动安装结构。
[0009]通过采用上述技术方案，通过旋转轴与伸缩柱之间为伸缩安装结构，且旋转轴与伸缩柱之间为转动安装结构，达到了对于制氧机主体的高度根据所需进行调节，且达到了
对于万向轮的方向进行调节。
[0010]本技术进一步设置为，所述进气口与过滤网之间紧密贴合，且进气口与过滤网之间为可拆卸安装结构。
[0011]通过采用上述技术方案，通过进气口与过滤网之间紧密贴合，且进气口与过滤网之间为可拆卸安装结构，达到了将空气进行初步过滤，将空气中的大颗粒杂质进行去除，以此达到了对于装置整体的保护。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一限位槽与氮气出口之间为卡槽连接，且第一限位槽与氮气出口之间紧密贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一限位槽与氮气出口之间为卡槽连接，且第一限位槽与氮气出口之间紧密贴合，达到了将第一限位槽与氮气出口之间进行紧密贴合，避免氮气泄露。
[0014]本技术进一步设置为，所述滑动块与出氧管之间紧密贴合，且滑动块与出氧管之间为滑动安装结构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过滑动块与出氧管之间紧密贴合，且滑动块与出氧管之间为滑动安装结构，达到了根据制氧过程中的压力进行滑动，对于装置内部的压力进行及时调节。
[0016]本技术进一步设置为，所述压力弹簧与滑动块之间为焊接安装结构，且压力弹簧等间距设置有两个。
[0017]通过采用上述技术方案，通过压力弹簧与滑动块之间为焊接安装结构，且压力弹簧等间距设置有两个，达到了由于制氧压力将滑动块向右侧移动之后进行复位，以此达到了根据氧气的多少对于压力进行调节。
[0018]本技术进一步设置为，所述氧气出口与第二限位槽之间为卡槽连接，且第二限位槽与氧气出口之间紧密贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过氧气出口与第二限位槽之间为卡槽连接，且第二限位槽与氧气出口之间紧密贴合，达到了将氧气出口进行密封，避免造成氧气泄露。增大了工作效率。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置第一限位槽、氮气出口、第二限位槽和氧气出口，达到了将制氧机在制氧过程中所产生的废气进行收集处理，且对于废气收集处理的过程中进行密封设置，避免造成废气泄露，避免对于使用者的身体健康造成影响，且达到了对于氧气输送过程中进行密封处理，避免氧气泄露，对于工作效率造成影响。
[0022]2、本技术通过设置滑动块、压力弹簧和出氧管，达到了对于制氧过程中的压力进行及时调节，通过制氧装置制成氧气时，对于滑动块产生向右的压力，当压力超过压力弹簧的弹力时，此时出氧管保持开合状态，当压力较小时，滑动块随压力大小向左侧移动，以此达到对于压力的及时调节。
附图说明
[0023]图1为本技术立体的结构示意图；
[0024]图2为本技术的主体内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的内部俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、制氧机主体；2、电子显示屏；3、操作面板；4、旋转轴；5、伸缩柱；6、转动轴；7、万向轮；8、进气口；9、过滤网；10、过滤器；11、消音器；12、无油空气压缩机；13、散热器；14、氮氧分离仓；15、出氮管；16、第一限位槽；17、氮气出口；18、储氧仓；19、滑动块；20、压力弹簧；21、出氧管；22、第二限位槽；23、氧气出口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种具有压力调节功能的制氧机，如图所示1
‑
4，包括制氧机主体1，制氧机主体1的外侧设置有电子显示屏2，且电子显示屏2的下方设置有操作面板3，制氧机主体1的下方设置有旋转轴4，且旋转轴4的下方连接有伸缩柱5，通过旋转轴4与伸缩柱5之间为伸缩安装结构，且旋转轴4与伸缩柱5之间为转动安装结构，达到了对于制氧机主体1的高度根据所需进行调节，且达到了对于万向轮7的方向进行调节，伸缩柱5的内侧连接有转动轴6，且转动轴6的中间连接有万向轮7，制氧机主体1的左侧设置有进气口8，且进气口8的右侧设置有过滤网9，通过进气口8与过滤网9之间紧密贴合，且进气口8与过滤网9之间为可拆卸安装结构，达到了将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压力调节功能的制氧机，包括制氧机主体(1)，其特征在于：所述制氧机主体(1)的底部设置有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的下方连接有伸缩柱(5)，所述制氧机主体(1)的左侧设置有进气口(8)，且进气口(8)的右侧固定有过滤网(9)，所述制氧机主体(1)的右侧设置有第一限位槽(16)，且第一限位槽(16)的内侧连接有氮气出口(17)，所述制氧机主体(1)的内侧设置有滑动块(19)，且滑动块(19)的右侧固定有压力弹簧(20)，所述滑动块(19)的下方设置有出氧管(21)，且出氧管(21)的右侧设置有第二限位槽(22)，所述第二限位槽(22)的内侧连接有氧气出口(23)。2.根据权利要求1所述的具有压力调节功能的制氧机，其特征在于：所述旋转轴(4)与伸缩柱(5)之间为伸缩安装结构，且旋转轴(4)与伸缩柱(5)之间为转动安装结构。3.根据权利要求1所述的具有压力调节功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，羊垚锋，
申请(专利权)人：杭州汉德空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：