一种吸嘴制造技术

本实用新型专利技术一种吸嘴，其具有吸附面，所述吸附面开设内凹槽，所述内凹槽内设置凸台，所述凸台开设出气口；所述出气口通过导气通道与吸嘴的进气口连通；多个所述出气口沿凸台的周向等距分布。本实用新型专利技术在内凹槽的凸起上设置多个出气口，相邻出气口之间等距分布，继而在吸附面上获得均匀的吸附力，且多个出气口等距分布，进而实现等距排气，也就是在吸附面上获得均匀的吸附力，从而达到稳定吸附，解决现有技术中存在的技术问题。技术中存在的技术问题。技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸嘴


[0001]本技术涉及吸附定位结构领域，尤其是涉及一种吸附稳定的吸嘴。

技术介绍

[0002]在生产加工过程中，对于产品自重轻的产品大多选择吸附定位抓取来实现产品的转运，其具有操作角度大、操作便捷等优点，现有的吸盘大多为橡胶盘，并朝向带吸附一端具有内凹面，利用吸盘与产品接触密封后产生压差，进行吸附定位，但上述这类吸盘具有吸附不稳定，产品极易脱落等不足；为了提升吸附力，采用真空吸嘴结构，该真空吸嘴配合气缸使用，其具有吸附面积小、局部吸附力度大的优点，但针对较薄或加工要求高的产品而言，其大吸附力的特点，在吸附定位的过程中在产品局部因吸附力过大导致变形的不足，如：中国公开专利公开号CN217935952U阐述一种全自动整理喇叭音圈引出线装置，其内应用上述真空吸嘴。
[0003]综上，如何在设计并制造出一种吸附稳定且吸附力度均匀吸附类结构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种吸附稳定的吸嘴。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种吸嘴，其具有吸附面，所述吸附面开设内凹槽，其中：
[0007]所述内凹槽内设置凸台，所述凸台开设出气口；
[0008]所述出气口通过导气通道与吸嘴的进气口连通；
[0009]多个所述出气口沿凸台的周向等距分布。
[0010]进一步优选的：所述内凹槽呈倒置的圆台状。
[0011]进一步优选的：所述凸台呈圆柱状，多个所述出气口呈环形阵列设置。
[0012]进一步优选的：所述吸嘴包括吸嘴本体及镶件，其中：
[0013]所述吸嘴本体内开设所述导气通道，所述导气通道的进气端与所述进气口连通；
[0014]所述镶件装配在所述导气通道的出气端处；
[0015]所述镶件的一端露出于导气通道之外，并位于所述内凹槽之内，形成所述凸台。
[0016]进一步优选的：所述导气通道包括相互连通的进气通道及出气通道，其中：
[0017]所述进气通道与进气口连通，出气通道与所述出气口连通；
[0018]所述进气通道与出气通道垂直分布。
[0019]进一步优选的：所述吸嘴本体的一侧面为进气面，所述进气面开设所述进气口；
[0020]所述进气面与吸附面垂直分布。
[0021]进一步优选的：所述镶件的轴向截面呈倒置的U形状，其开口端插入所述出气通道内。
[0022]进一步优选的：所述多个出气口远离所述镶件的开口端设置。
[0023]进一步优选的：所述吸附面上装配支撑垫块，所述支撑垫块远离所述内凹槽设置；
[0024]多个所述支撑垫块的顶面构成支撑面。
[0025]进一步优选的：所述出气口呈圆形，且直径为0.05mm。
[0026]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0027]本技术在内凹槽的凸起上设置多个出气口，相邻出气口之间等距分布，继而在吸附面上获得均匀的吸附力，且多个出气口等距分布，进而实现等距排气，也就是在吸附面上获得均匀的吸附力，从而达到稳定吸附，解决现有技术中存在的技术问题；
[0028]另，本技术中任一出气口的内径远小于进气口的内径，继而在出气口一侧产生压强差，产生稳定且持续的吸附力，确保能够稳定且持续的定位吸附，并实现工件的抓取。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例中所述吸嘴的结构立体示意图；
[0030]图2是本技术实施例中所述吸嘴的结构剖面图；
[0031]图3是本技术实施例中所述吸嘴结构的主视图；
[0032]图4是图3所示结构的俯视图。
[0033]上述说明书附图的标记说明如下：
[0034]100、吸嘴本体；110、进气口；120、进气通道；130、出气通道；140、内凹槽；
[0035]200、镶件；210、出气口；
[0036]300、支撑垫块。
具体实施方式
[0037]现有技术中存在的技术问题是：吸附力度不均匀，吸附不稳定以及吸附力度多大、产品被吸附变形的问题。
[0038]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种吸嘴，其具有吸附面，所述吸附面开设内凹槽，所述内凹槽内设置凸台，所述凸台开设出气口；所述出气口通过导气通道与吸嘴的进气口连通；多个所述出气口沿凸台的周向等距分布。在上述技术方案中，设计多个出气口，且多个出气口等距分布，进而实现等距排气，也就是在吸附面上获得均匀的吸附力，避免现有技术中存在吸附力集中的不足，从而达到稳定吸附，且避免造成产品局部变形的不足，解决现有技术中存在的技术问题。
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]实施例
[0042]一种吸嘴，其用于电子设备中电路板材加工的吸附定位，从而避免抓取、夹取造成板材的损伤，提高产品的质量及加工效率，且现有的抓取、夹取等方式对于产品抓取角度等具有一定限制，但吸附定位抓取的就有活动范围大、吸附角度不受限等优点，更能适应不同的加工需求。
[0043]所述吸嘴需要与注气结构配合使用，所述注气结构向进气口110注入气体，该气体从出气口210排除，在进气口110与出气口210存在压强差，利用该压强差获得吸力，达到吸附稳定且稳固的目的，置于所述吸嘴的结构设计直接影响如何得到上述压强压，且压强差是否均匀也有较大影响，本技术方案中所阐述的吸嘴结构具有吸附力度大、且可调节，吸力均匀且稳定的优点。所述注气结构可以为现有或能够实现气体注入的任一种结构，如：连接气泵，该气泵可以通过导气管与吸嘴连通，在本技术方案中不限定所述注气结构，即：所述注气结构可以实现向吸嘴注入气体即可。
[0044]所述吸嘴侧面上开设进气口110及出气口210，其内设置导气用的进气通道120及出气通道130，所述进气通道120与进气口110连通，出气通道130与出气口210连通，所述进气通道120与出气通道130连通。具体的说：所述进气口110与注气结构连接，并将气体从进气口110导入至进气通道120内，利用进气通道120导入出气通道130内，最后从出气口210排出。
[0045]所述吸嘴的进气口110与出气口210开设在不同侧面上，在本实施例中：所述吸嘴为方形体，所述进气口110与出气口210均为圆孔，并位于吸嘴的相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸嘴，其特征在于：其具有吸附面，所述吸附面开设内凹槽，其中：所述内凹槽内设置凸台，所述凸台开设出气口；所述出气口通过导气通道与吸嘴的进气口连通；多个所述出气口沿凸台的周向等距分布。2.根据权利要求1所述的一种吸嘴，其特征在于：所述内凹槽呈倒置的圆台状。3.根据权利要求1所述的一种吸嘴，其特征在于：所述凸台呈圆柱状，多个所述出气口呈环形阵列设置。4.根据权利要求1所述的一种吸嘴，其特征在于：所述吸嘴包括吸嘴本体及镶件，其中：所述吸嘴本体内开设所述导气通道，所述导气通道的进气端与所述进气口连通；所述镶件装配在所述导气通道的出气端处；所述镶件的一端露出于导气通道之外，并位于所述内凹槽之内，形成所述凸台。5.根据权利要求4所述的一种吸嘴，其特征在于：所述导气通道包括相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成新，陈建生，
申请(专利权)人：厦门市格锐思自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：