用于电池包膜的热熔机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电池包膜的热熔机构，包括：发热部、主体部、第一导电块、第二导电块；第一导电块和第二导电块分别设置在主体部的相对侧壁上，所述发热部包括发热主体、第一带孔导电块和第二带孔导电块；所述发热主体包括第一侧部、第二侧部和第三侧部；所述第一侧部连接所述第二侧部和第三侧部；所述第一带孔导电块与所述第二侧部的一端焊接连接；所述第二带孔导电块与所述第三侧部一端焊接连接；所述第一带孔导电块夹设在第二导电块和主体部之间，第二带孔导电块夹设在第一导电块和主体部之间。本实用新型专利技术热熔机构优化了发热部结构与固定方式，改善了发热部散热条件，有效提高了热熔结构的使用寿命及稳定性。提高了热熔结构的使用寿命及稳定性。提高了热熔结构的使用寿命及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于电池包膜的热熔机构


[0001]本技术涉及电池
，具体地，涉及一种用于电池包膜的热熔机构。

技术介绍

[0002]目前用于电池包膜(Mylar膜)的热熔机构导线容易松动，热熔温度偏高，散热慢，导致设备故障较高，发热丝损耗较快，影响包膜设备稳定性。原有机构发热丝直接与导电块压接安装，因为发热丝比较细，发热丝和导电块的接触面积小，机构长期运动后，发热丝容易松动，导致电路接触不良。其次通常为避免发热丝与Mylar膜热熔后粘连，在发热丝上粘贴铁氟龙避免发热丝与Mylar膜直接接触，因此，包膜时所需热熔温度比直接接触要高。且发热丝和安装主体部需保证绝缘，原有的安装主体为玻璃纤维材质，玻璃纤维绝缘性好，导热系数低。故而，加上铁氟龙包裹发热丝上表面，使得发热丝无法通过吹风等方式散热，仅靠接触安装零件散热，最终造成发热丝加热完成后温度下降慢，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于电池包膜的热熔机构。
[0004]根据本技术提供的一种用于电池包膜的热熔机构，包括：发热部、主体部、第一导电块、第二导电块；
[0005]所述第一导电块和所述第二导电块分别设置在所述主体部宽度方向的两个相对侧壁上；
[0006]所述发热部包括发热主体、以及沿主体部高度方向延伸的第一带孔导电块和第二带孔导电块；
[0007]所述发热主体包括沿主体部宽度方向延伸的第一侧部以及沿主体部高度方向延伸第二侧部和第三侧部；所述第一侧部连接所述第二侧部和第三侧部；r/>[0008]所述第一带孔导电块与所述第二侧部远离所述第一侧部的一端焊接连接；所述第二带孔导电块与所述第三侧部远离所述第一侧部的一端焊接连接；其中，所述第一侧部贴合主体部高度方向的一个侧壁设置；所述第一带孔导电块夹设在第二导电块(4)和主体部之间，第二带孔导电块夹设在第一导电块和主体部之间。
[0009]优选的，所述第一导电块、第二带孔导电块依次通过固定螺栓连接设置在主体部上，第二导电块、第一带孔导电块依次通过固定螺栓连接设置在主体部上。
[0010]优选的，所述热熔机构还包括第一金属块和第二金属块，第一金属块和第二金属块分别镶嵌在主体部内；沿主体部的宽度方向，第一金属块与第一导电块相邻近设置，第二金属块与第二导电块相邻近设置。
[0011]优选的，所述所述主体部的材质为氮化铝陶瓷。
[0012]优选的，所述发热主体为热熔丝。
[0013]优选的，所述主体部上设置有第一嵌槽和第二嵌槽，第一金属块镶嵌在第一嵌槽
内，第二金属块镶嵌在第二嵌槽内。
[0014]优选的，所述热熔机构还包括底部安装块、第四金属块，所述第四金属块贴合所述底部安装块设置；所述第四金属块、底部安装块和所述主体部远离所述发热主体的一端依次通过螺栓被连接固定在一起，以实现主体部远离所述发热主体的一端被固定设置在底部安装块上。
[0015]优选的，沿主体部的高度方向，所述主体部远离所述发热主体的一侧设置有第三嵌槽，热熔机构还包括第三金属块，第三金属块通过第三嵌槽而镶嵌在主体部内。
[0016]优选的，沿主体部的宽度方向，所述底部安装块的两侧部内还设置有两个安装槽，每个安装槽内均设置有无油衬套及等高螺丝；在每个安装槽中，所述等高螺丝能与无油衬套配合，以实现等高螺丝在安装槽内能沿主体部的高度方向运动。
[0017]优选的，每个安装槽远离所述发热主体的一侧的侧壁内还设置有底槽，底槽内设置有弹簧，等高螺丝远离所述发热主体的一端抵接在弹簧上。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0019]1、本技术的热熔机构优化了发热主体(即热熔丝)的结构与固定方式，改善了发热主体的散热条件，有效提高了热熔机构的使用寿命及稳定性；
[0020]2、本技术将主体部的材质设定为导热系数更高的氮化铝陶瓷(即主体部)，解决了发热主体加热后的散热困难问题，使发热主体能迅速降温，延长使用寿命，实现降低设备故障率，减少易损件的消耗成本；
[0021]3、本技术解决了现有的热熔机构线路松动造成设备报警、发热主体使用寿命低的问题；
[0022]4、本技术发热部的结构在原有的基础上增加与发热主体焊接连接的第一带孔导电块、第二带孔导电块，且第一带孔导电块通过螺栓被固定在第二导电块与主体部之间，且第二带孔导电块通过螺栓被固定在第一导电块与主体部之间，以此来保证发热主体与电源安装牢固不易松动，电路接触良好；
[0023]5、本技术的主体部材质为氮化铝陶瓷，氮化铝陶瓷导热系数与金属铝类似，是普通氧化铝陶瓷的5倍，保证作为安装结构的主体部具有良好绝缘性的同时能够有优良的散热性能，使热熔丝热熔完成后能快速降温，提高使用寿命。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为实施例一中的用于电池包膜的热熔机构的整体结构示意图；
[0026]图2为实施例一中的用于电池包膜的热熔机构的爆炸示意图；
[0027]图3为实施例二中的用于电池包膜的热熔机构的整体结构示意图；
[0028]图4为实施例二中的用于电池包膜的热熔机构的爆炸示意图；
[0029]图5为实施例三中的用于电池包膜的热熔机构的整体结构示意图；
[0030]图6为实施例三中的用于电池包膜的热熔机构的爆炸示意图；
[0031]图7为发热部的分解说明示意图。
[0032]图中示出：
[0033]发热部1底部安装块7
[0034]发热主体101等高螺丝8
[0035]第一带孔导电块102无油衬套9
[0036]第二带孔导电块103弹簧10
[0037]主体部2第一嵌槽11
[0038]第一导电块3第二嵌槽12
[0039]第二导电块4第三金属块13
[0040]第一金属块5第三嵌槽14
[0041]第二金属块6第四金属块15
具体实施方式
[0042]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0043]需要说明的是，以图1的方向为示例，本技术中，将主体部2的宽度方向设定为X方向，将主体部2的高度方向设定为Z方向，将主体部2的厚度方向设定为Y方向。
[0044]实施例1：
[0045]如图1和图2所示，本实施例提供一种用于电池包膜的热熔机构，包括：发热部1、主体部2、第一导电块3、第二导电块4、第一金属块5以及第二金属块6。第一导电块3和第二导电块4分别设置在主体部2宽度方向的两个相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池包膜的热熔机构，其特征在于，包括：发热部(1)、主体部(2)、第一导电块(3)、第二导电块(4)；所述第一导电块(3)和所述第二导电块(4)分别设置在所述主体部(2)宽度方向的两个相对侧壁上；所述发热部(1)包括发热主体(101)、以及沿主体部(2)高度方向延伸的第一带孔导电块(102)和第二带孔导电块(103)；所述发热主体(101)包括沿主体部(2)宽度方向延伸的第一侧部以及沿主体部(2)高度方向延伸第二侧部和第三侧部；所述第一侧部连接所述第二侧部和第三侧部；所述第一带孔导电块(102)与所述第二侧部远离所述第一侧部的一端焊接连接；所述第二带孔导电块(103)与所述第三侧部远离所述第一侧部的一端焊接连接；其中，所述第一侧部贴合主体部(2)高度方向的一个侧壁设置；所述第一带孔导电块(102)夹设在第二导电块(4)和主体部(2)之间，第二带孔导电块(103)夹设在第一导电块(3)和主体部(2)之间。2.根据权利要求1所述的用于电池包膜的热熔机构，其特征在于，所述第一导电块(3)、第二带孔导电块(103)依次通过固定螺栓连接设置在主体部(2)上，第二导电块(4)、第一带孔导电块(102)依次通过固定螺栓连接设置在主体部(2)上。3.根据权利要求1所述的用于电池包膜的热熔机构，其特征在于，所述热熔机构还包括第一金属块(5)和第二金属块(6)，第一金属块(5)和第二金属块(6)分别镶嵌在主体部(2)内；沿主体部(2)的宽度方向，第一金属块(5)与第一导电块(3)相邻近设置，第二金属块(6)与第二导电块(4)相邻近设置。4.根据权利要求1所述的用于电池包膜的热熔机构，其特征在于，所述主体部(2)的材质为氮化铝陶瓷。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金超，周志毅，胡毅铭，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：