一种辊道线生产裁切设备制造技术

本实用新型专利技术属于辊道线生产技术领域，具体的说是一种辊道线生产裁切设备，包括裁切设备本体，所述裁切设备本体顶部固接有第一固定夹具；所述裁切设备本体顶部设有第二固定夹具；在使用时，首先通过工作人员对螺杆进行握持并转动，此时滑块会在滑槽的侧壁上进行滑动，之后将滚筒放置在第一固定夹具与第二固定夹具之间，在第二固定夹具不断向第一固定夹具靠近的过程中对滚筒进行夹紧固定，该过程中，从而降低传统中的固定夹具无法进行调节，导致对不同规格大小滚筒的适用性较差，从而对滚筒的裁切造成一定的影响，此时通过对第二固定夹具进行调节，进而增加对不同规格大小滚筒夹紧固定的适用性。的适用性。的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道线生产裁切设备


[0001]本技术属于辊道线生产
，具体的说是一种辊道线生产裁切设备。

技术介绍

[0002]辊道线是通过多个滚珠式的滚筒组成的一条流水线，从一端向另一端进行输送。
[0003]现有技术中裁切设备是通过底座和裁刀构成的，在使用过程中，首先通过工作人员将需要进行剪切的滚筒固定在底座的上方，然后启动裁刀，通过工作人员对手柄进行握持并控制裁刀，从而对滚筒进行剪裁。
[0004]但是现有技术中裁切设备在使用过程中发现，由于滚筒的规格大小不一，导致传统中的固定夹具无法进行调节，对滚筒的裁切造成一定的影响，从而造成固定夹具对滚筒的适用性较差，为此，本技术提供一种辊道线生产裁切设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种辊道线生产裁切设备，包括裁切设备本体，所述裁切设备本体顶部固接有第一固定夹具；所述裁切设备本体顶部设有第二固定夹具；所述裁切设备本体顶部开设有一对滑槽；一对所述滑槽呈对称设置在裁切设备本体两侧；所述滑槽侧壁滑动连接有滑块；所述滑块与第二固定夹具侧壁固接；所述裁切设备本体侧壁固接有支架；所述支架侧壁转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿支架壁体并与其转动连接；所述螺杆端部转动连接有垫块；所述垫块与第二固定夹具侧壁固接。
[0007]优选的，所述裁切设备本体顶部固接有一对限位块；一对所述限位块呈对称设置在裁切设备本体两侧；所述限位块表壁固接有橡胶垫。
[0008]优选的，所述限位块侧壁铰接有夹板；所述夹板侧壁固接有橡胶球；所述限位块侧壁开设有第一凹槽。
[0009]优选的，所述夹板表壁铰接有扣板；所述限位块侧壁开设有第二凹槽。
[0010]优选的，所述夹板表壁固接有多个弹簧；多个所述弹簧均匀分布于夹板表壁上；所述弹簧端部固接有固定块；所述固定块侧壁固接有海绵垫。
[0011]优选的，所述限位块侧壁固接有固定板；所述固定板表壁固接有多个毛刷；多个所述毛刷均匀分布于固定板表壁上。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种辊道线生产裁切设备，通过设置的裁切设备本体、第一固定夹具、第二固定夹具、滑槽、滑块、支架、螺杆和垫块，在使用时，首先通过工作人员对螺杆进行握持并转动，此时滑块会在滑槽的侧壁上进行滑动，通过对第二固定夹具进行调节，之后将滚筒放置在第一固定夹具与第二固定夹具之间，在第二固定夹具不断向第一固定夹具靠近的过程中对滚筒进行夹紧固定，该过程中，从而降低传统中的固定夹具无法进行调
节，导致对不同规格大小滚筒的适用性较差，从而对滚筒的裁切造成一定的影响，此时通过对第二固定夹具进行调节，进而增加对不同规格大小滚筒夹紧固定的适用性。
[0014]2.本技术所述的一种辊道线生产裁切设备，通过设置的限位块和橡胶垫，在使用时，通过限位块具有一定的弧度，对滚筒进行限位，同时通过滚筒与橡胶垫的接触下，可产生一定的摩擦力，对滚筒进行固定，该过程中，从而降低在通过第一固定夹具与第二固定夹具对滚筒进行固定的过程中，导致滚筒在第一固定夹具与第二固定夹具之间来回滚动，从而造成对滚筒固定的繁琐性，此时通过设置的限位块，进而增加对滚筒的限位作用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术中裁切设备本体的立体图；
[0017]图2是本技术中第二固定夹具的结构示意图；
[0018]图3是本技术中毛刷的结构示意图；
[0019]图4是本技术中弹簧的结构示意图；
[0020]图5是实施例二中支杆的结构示意图。
[0021]图中：1、裁切设备本体；11、第一固定夹具；12、第二固定夹具；13、滑槽；14、滑块；15、支架；16、螺杆；17、垫块；2、限位块；21、橡胶垫；3、夹板；31、橡胶球；32、第一凹槽；4、扣板；41、第二凹槽；5、弹簧；51、固定块；52、海绵垫；6、固定板；61、毛刷；7、固定杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例所述的一种辊道线生产裁切设备，包括裁切设备本体1，所述裁切设备本体1顶部固接有第一固定夹具11；所述裁切设备本体1顶部设有第二固定夹具12；所述裁切设备本体1顶部开设有一对滑槽13；一对所述滑槽13呈对称设置在裁切设备本体1两侧；所述滑槽13侧壁滑动连接有滑块14；所述滑块14与第二固定夹具12侧壁固接；所述裁切设备本体1侧壁固接有支架15；所述支架15侧壁转动连接有螺杆16；所述螺杆16贯穿支架15壁体并与其转动连接；所述螺杆16端部转动连接有垫块17；所述垫块17与第二固定夹具12侧壁固接；在使用时，首先通过工作人员对螺杆16进行握持并转动，在滑槽13与滑块14的滑动配合下，通过螺杆16的转动带动垫块17与第二固定夹具12进行移动，此时滑块14会在滑槽13的侧壁上进行滑动，通过对第二固定夹具12进行调节，将第二固定夹具12与第一固定夹具11之间的间距进行调整，之后将滚筒放置在第一固定夹具11与第二固定夹具12之间，此时通过工作人员握持螺杆16向反方向进行转动，在第二固定夹具12不断向第一固定夹具11靠近的过程中对滚筒进行夹紧固定，该过程中，从而降低传统中的固定夹具无法进行调节，导致对不同规格大小滚筒的适用性较差，从而对滚筒的裁切造成一定的影响，此时通过对第二固定夹具12进行调节，进而增加对不同规格大小滚筒夹紧固定的适用性。
[0025]所述裁切设备本体1顶部固接有一对限位块2；一对所述限位块2呈对称设置在裁
切设备本体1两侧；所述限位块2表壁固接有橡胶垫21；在使用时，当将滚筒穿过第二固定夹具12与第一固定夹具11之间，对其进行固定前，此时通过限位块2具有一定的弧度，对滚筒进行限位，同时通过滚筒与橡胶垫21的接触下，可产生一定的摩擦力，对滚筒进行固定，该过程中，从而降低在通过第一固定夹具11与第二固定夹具12对滚筒进行固定的过程中，导致滚筒在第一固定夹具11与第二固定夹具12之间来回滚动，从而造成对滚筒固定的繁琐性，此时通过设置的限位块2，进而增加对滚筒的限位作用。
[0026]所述限位块2侧壁铰接有夹板3；所述夹板3侧壁固接有橡胶球31；所述限位块2侧壁开设有第一凹槽32；在使用时，首先将滚筒放置在限位块2的上方，然后通过对夹板3进行拉动，将夹板3绕过滚筒，之后对夹板3进行轻轻的按压，此时橡胶球31受到第一凹槽32壁体的挤压会进行收缩，当将橡胶球31按压进第一凹槽32表壁上后，此时在橡胶球31自身弹性的作用下会迅速膨胀与第一凹槽32卡住，对滚筒进行固定，该过程中，从而降低在对滚筒进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道线生产裁切设备，包括裁切设备本体(1)，其特征在于：所述裁切设备本体(1)顶部固接有第一固定夹具(11)；所述裁切设备本体(1)顶部设有第二固定夹具(12)；所述裁切设备本体(1)顶部开设有一对滑槽(13)；一对所述滑槽(13)呈对称设置在裁切设备本体(1)两侧；所述滑槽(13)侧壁滑动连接有滑块(14)；所述滑块(14)与第二固定夹具(12)侧壁固接；所述裁切设备本体(1)侧壁固接有支架(15)；所述支架(15)侧壁转动连接有螺杆(16)；所述螺杆(16)贯穿支架(15)壁体并与其转动连接；所述螺杆(16)端部转动连接有垫块(17)；所述垫块(17)与第二固定夹具(12)侧壁固接。2.根据权利要求1所述的一种辊道线生产裁切设备，其特征在于：所述裁切设备本体(1)顶部固接有一对限位块(2)；一对所述限位块(2)呈对称设置在裁切设备本体(1)两侧；所述限位块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志刚，史俊明，
申请(专利权)人：大连现代发动机工艺装备有限公司，
类型：新型
国别省市：