双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，涉及环氧树脂固化剂技术领域，包括反应釜，所述双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法分为A、B两个组份实施；所述A组份以100份为单位的具体配比份数如下：环氧树脂80

【技术实现步骤摘要】
双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置


[0001]本专利技术涉及环氧树脂固化剂
，具体为双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂为一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称；它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物；由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂；双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高；环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的；因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用；环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中；使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂；包括多种类型；环氧地坪多用于地下车库地面，价格便宜实用环氧树脂自流平固化剂具有施工方便、耐磨损、化学稳定性好等优点，因此被广泛应用于工业、商业、居家等各个领域；然而，传统的环氧树脂自流平固化剂存在一些缺点，例如施工过程中会产生气泡，与潮湿接触面附着差，施工后会产生收缩，施工工具难清洁等问题，影响了其质量和外观效果。
[0003]现有专利(公开号：CN115637125A)公开了一种新型环保型环氧树脂胶粘剂及其制备方法，属于环氧树脂胶粘剂领域。本专利技术的环保型高强度高韧性环氧树脂胶粘剂是由芳香族环氧树脂、特殊结构的固化剂、促进剂及硅烷偶联剂制备而成；本专利技术的环保型高强度高韧性环氧树脂的制备方法：1)合成特殊结构的固化剂；2)将重量份数100份芳香族环氧树脂和30～100份特殊结构的固化剂混合，即得具有高强度和高韧性的环氧树脂。本专利技术的环保型环氧树脂以“非异氰酸酯”的方法将柔性聚氨酯链锻引入到体系之中，可完全避免有毒异氰酸酯的使用，达到提高环氧树脂胶粘剂强度和韧性的目的。但是现有的环氧树脂施工过程中会产生气泡，与潮湿接触面附着差，施工后会产生收缩，施工工具难清洁等，不能很好满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，解决了上述
技术介绍
中提出现有的环氧树脂施工过程中会产生气泡，与潮湿接触面附着差，施工后会产生收缩，施工工具难清洁等问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，包括反应釜，所述双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法分为A、B两个组份实施；
[0006]所述A组份以100份为单位的具体配比份数如下：环氧树脂80
‑
90份；乳化剂10
‑
20
份；
[0007]所述B组份以100份为单位的具体配比份数如下：聚醚胺40
‑
50份；间苯二甲胺5
‑
10份；活性稀释剂15
‑
25份；12
‑
18份；促进剂5
‑
12份。
[0008]可选的，所述A组份的具体加工步骤如下：
[0009]S1、将环氧树脂和聚醚依次注入反应釜中；
[0010]S2、开动搅拌机构对物料进行搅拌混合，直至搅拌混合均匀后即完成。
[0011]可选的，所述S2中搅拌机构的转速设为600
‑
800r/min；其搅拌时长设为30min。
[0012]可选的，所述B组份的具体加工步骤如下：
[0013]S1、先将一半的聚醚胺和间苯二甲胺注入反应釜；
[0014]S2、开动搅拌机构在旋转过程中依次加入环氧树脂和活性稀释剂，反应釜内温度应该保证在65℃以下，必要时需打开循环水进行冷却；
[0015]S3、持续反应2h后再将促进剂和剩余聚醚胺注入反应釜中继续反应；
[0016]S4、待反应结束即得B组份。
[0017]可选的，所述S2中搅拌机构的转速设为800
‑
1000r/min。
[0018]可选的，所述反应釜由反应釜框架、搅拌机构以及冷却机构组成。
[0019]可选的，所述反应釜框架中包括外包壳，所述外包壳的底端固定连接有四个支撑脚，所述外包壳的顶端一侧开设有进料口，所述外包壳的顶端另一侧固定连接有泄压阀。
[0020]可选的，所述外包壳采用组合拼接式外壳结构，所述外包壳的顶端自左向右依次贯穿有压力阀、温度传感器以及湿度传感器。
[0021]可选的，所述搅拌机构中包括贯穿于反应釜框架顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与电动机的输出轴之间固定连接，所述搅拌轴的中部套接有搅拌叶。
[0022]可选的，所述冷却机构设为盘旋状等距分布的水管，所述水管内嵌于反应釜框架的内壁。
[0023]本专利技术提供了双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，具备以下有益效果：
[0024]该双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，通过采用双组份水性环氧自流平固化剂，相比传统的固化剂，具有更好的环保性能；A组份和B组份都具亲水性，使其与潮湿面接触时附着力强且施工工具易清洁且安全性高；通过调整配比和添加表面活性剂等助剂，有效减少了施工过程中产生气泡和固化成膜过程收缩的问题，提高了其的质量和外观效果。
[0025]本专利技术涂层具有良好的耐磨损性和化学稳定性，机械强度优异适用于各种场所。
附图说明
[0026]图1为该双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置中的正视全剖结构示意图；
[0027]图2为该双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置中的正视结构示意图。
[0028]图中：1、反应釜；101、外包壳；102、支撑脚；103、进料口；104、泄压阀；105、搅拌轴；106、电动机；107、搅拌叶；108、水管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法分为A、B两个组份实施；所述A组份以100份为单位的具体配比份数如下：环氧树脂80
‑
90份；乳化剂10
‑
20份；所述B组份以100份为单位的具体配比份数如下：聚醚胺40
‑
50份；间苯二甲胺5
‑
10份；活性稀释剂15
‑
25份；12
‑
18份；促进剂5
‑
12份。2.根据权利要求1所述的双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，其特征在于：所述A组份的具体加工步骤如下：S1、将环氧树脂和聚醚依次注入反应釜(1)中；S2、开动搅拌机构对物料进行搅拌混合，直至搅拌混合均匀后即完成。3.根据权利要求2所述的双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，其特征在于：所述S2中搅拌机构的转速设为600
‑
800r/min；其搅拌时长设为30min。4.根据权利要求1所述的双组份水性环氧自流平固化剂合成制备方法及其制备装置，其特征在于：所述B组份的具体加工步骤如下：S1、先将一半的聚醚胺和间苯二甲胺注入反应釜(1)；S2、开动搅拌机构在旋转过程中依次加入环氧树脂和活性稀释剂，反应釜(1)内温度应该保证在65℃以下，必要时需打开循环水进行冷却；S3、持续反应2h后再将促进剂和剩余聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵峻，李海媚，向东，王聪，
申请(专利权)人：雅安市弘利展化工有限公司，
类型：发明
国别省市：