一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头制造技术

本发明专利技术涉及冶金连铸技术领域，具体而言，涉及一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，包括：引锭头主体，所述引锭头主体的上端前侧开有引锭头内腔，且引锭头内腔的后侧下部开有引锭头燕尾槽，并且引锭头内腔和引锭头燕尾槽的下端中部均贯穿开有引锭头颈槽。通过设备整体结构，引锭头燕尾槽内部为弧形，增大引锭头与钢水的接触面积，加快钢水凝固；引锭头燕尾槽与弯钩坯头为“互钩”结构，当引锭头向下牵引坯头时，可增大引锭头与弯钩坯头拉扯力，当引锭头逐步向上受力，坯头水平受力，二者容易脱开；其设备为整体结构，可以有效增大钢水与引锭头冷料接触面积，加快凝固，解决铸坯颈部受力时因自身强度不足导致变形拉脱问题。颈部受力时因自身强度不足导致变形拉脱问题。颈部受力时因自身强度不足导致变形拉脱问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头


[0001]本专利技术涉及冶金连铸
，具体而言，涉及一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头。

技术介绍

[0002]组合式结晶器的优势在于用适当宽度的引锭头匹配相应厚度的垫片可生产多个公称尺寸断面的板坯。开浇前逐步完成送引锭、塞引锭、码放冷料后；当铸机开浇后，钢水流入结晶器并填充到引锭头凹槽处凝固成弯钩状坯头。之后扇形段拉矫机启动后，驱动引锭杆及引锭头运行，引锭头牵引坯头及凝固初期板坯沿结晶器下沿和扇形段运行，直至坯头被拉出扇形段，坯头沿水平方向运行，引锭头在卷扬的作用下向上运行，坯头与引锭头脱模，完成开浇操作。
[0003]但当大断面的板坯凝固坯头所受拉力大于自身强度时，弯钩状坯头产生拉伸变形现象，进而与引锭头提前脱离，导致开浇失败。为了解决引锭头与弯钩坯头拉脱问题，提供了一种适用于大断面组合式结晶器的引锭头，可以有效避免坯头颈部受力过大导致变形拉脱问题，且当坯头被拉出扇形段后可以快速有效的脱模。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，以解决现有的当大断面的板坯凝固坯头所受拉力大于自身强度时，弯钩状坯头产生拉伸变形现象，进而与引锭头提前脱离，导致开浇失败的问题。
[0005]或者，
[0006]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，包括：
[0007]引锭头主体，所述引锭头主体的上端前侧开有引锭头内腔，且引锭头内腔的后侧下部开有引锭头燕尾槽，并且引锭头内腔和引锭头燕尾槽的下端中部均贯穿开有引锭头颈槽。
[0008]可选地，所述引锭头主体的左右两端均设有引锭头垫片。
[0009]可选地，所述引锭头主体的前端设有引锭头前端面，且引锭头前端面上端低于引锭头主体的高度。
[0010]可选地，所述引锭头颈槽的左右侧边均为第一斜面。
[0011]可选地，所述引锭头燕尾槽的下端面为圆弧面。
[0012]可选地，所述引锭头前端面、引锭头内腔、引锭头燕尾槽、引锭头颈槽和引锭头主体为整体结构。
[0013]可选地，所述引锭头颈槽宽度与引锭头内腔宽度比为设定值，且引锭头内腔宽度与引锭头主体宽度比为设定值，并且引锭头主体宽度与引锭头垫片厚度比例为设定值，所述引锭头内腔厚度与引锭头主体厚度比为设定值。
[0014]可选地，所述引锭头内腔的左右侧面均为第二斜面。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]通过设备的整体结构，引锭头燕尾槽内部为弧形，增大引锭头与钢水的接触面积，加快钢水凝固；引锭头燕尾槽与弯钩坯头为“互钩”结构，当引锭头向下牵引坯头时，可增大引锭头与弯钩坯头的拉扯力，当引锭头逐步向上受力，坯头水平受力，二者容易脱开；其设备为整体结构，可以有效增大钢水与引锭头冷料的接触面积，加快凝固；且减弱浸入式水口流出的钢水的湍动能；引导钢水通过引锭头颈槽、引锭头内腔快速的流入引锭头燕尾槽加快冷却，解决铸坯颈部受力时因自身强度不足导致变形拉脱问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例的整体结构图。
[0019]图中标记：1.引锭头主体、2.引锭头前端面、3.引锭头颈槽、4.引锭头燕尾槽、5.引锭头内腔、6.引锭头垫片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]现有技术中，当铸机开浇后，钢水流入结晶器并填充到引锭头凹槽处凝固成弯钩
状坯头。之后扇形段拉矫机启动后，驱动引锭杆及引锭头运行，引锭头牵引坯头及凝固初期板坯沿结晶器下沿和扇形段运行，直至坯头被拉出扇形段，坯头沿水平方向运行，引锭头在卷扬的作用下向上运行，坯头与引锭头脱模，完成开浇操作。
[0025]为了解决上述问题，本专利技术提出一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头用于解决现有技术中当大断面的板坯凝固坯头所受拉力大于自身强度时，弯钩状坯头产生拉伸变形现象，进而与引锭头提前脱离，导致开浇失败的技术问题。
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，包括：
[0027]引锭头主体1，所述引锭头主体1的上端前侧开有引锭头内腔5，且引锭头内腔5的后侧下部开有引锭头燕尾槽4，并且引锭头内腔5和引锭头燕尾槽4的下端中部均贯穿开有引锭头颈槽3。
[0028]具体而言：引锭头前端面2可码放冷料，加快钢水凝固；引锭头前端面2上侧宽度略小于结晶器宽度，可以有效承接浸入式水口流出的钢水，减弱浸入式水口流出的钢水的湍动能，避免钢水直接充入引锭头内腔5及引锭头燕尾槽4，导致引锭头燕尾槽4表面温度骤变而产生裂纹，延长引锭头使用寿命。
[0029]在本实施例中，如图1所示：所述引锭头主体1的左右两端均设有引锭头垫片6。
[0030]在本实施例中，如图1所示：所述引锭头主体1的前端设有引锭头前端面2，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，其特征在于，包括：引锭头主体(1)，所述引锭头主体(1)的上端前侧开有引锭头内腔(5)，且引锭头内腔(5)的后侧下部开有引锭头燕尾槽(4)，并且引锭头内腔(5)和引锭头燕尾槽(4)的下端中部均贯穿开有引锭头颈槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，其特征在于：所述引锭头主体(1)的左右两端均设有引锭头垫片(6)。3.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，其特征在于：所述引锭头主体(1)的前端设有引锭头前端面(2)，且引锭头前端面(2)上端低于引锭头主体(1)的高度。4.根据权利要求1所述的一种适用于大断面组合式结晶器的防拉脱引锭头，其特征在于：所述引锭头颈槽(3)的左右侧边均为第一斜面。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天祥，杨春宝，张满仓，刘占锋，王宝动，宋佳友，肖华生，张会良，庞冠伟，杨国良，杨敬铭，张佩立，岳志坤，王计超，李滨，赵璐明，王亚宁，杨国武，徐自强，刘航，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：